Reparació de transformadors de soldadura de bricolatge

Hola a tothom! Així doncs, un altre informe sobre la reparació d'enginyeria elèctrica. Avui tenim soldadura KAISER AC WELDER TURBO - 250M. No es tracta d'un inversor, la qual cosa significa que la senzillesa del disseny i la fiabilitat d'aquests transformadors de soldadura garanteixen un llarg funcionament en condicions difícils.

Quins són els símptomes: no hi ha espurna, però la nevera funciona, i a primera vista no hi ha res més de què queixar-se. Immediatament va començar a pecar als cables i gairebé va encertar. Vaig agafar un multímetre, té una funció, marcar, que és el que necessitem.

Per veure l'interior de la soldadura, heu de treure la coberta: no és tan fàcil, el mànec subjecta el transformador amb dos cargols, primer descarregueu-los i després desenrosqueu la resta de cargols. I dos parabolts es van amagar darrere de les rodes. Traieu la coberta i l'anell de retenció de la roda.

A més, tot està segons el pla: el sobrenom del cable i, per a la meva sorpresa, tot està en ordre. Resulta que el pneumàtic de bobina es va cremar. Per creure-ho, vaig netejar el propi pneumàtic als extrems i vaig tornar a sonar, i de nou hi ha una resistència de 6 ohms, sí, o el provador està trencat o tinc fatiga per fatiga.

Sí, l'element feble dels transformadors de soldadura és el bloc de terminals al qual estan connectats els cables de soldadura. Un mal contacte, juntament amb un alt corrent de soldadura, provoca un fort escalfament de la connexió i dels cables connectats a ella. Com a resultat, la connexió en si es destrueix, l'aïllament dels extrems dels bobinatges es crema, de la qual cosa es produeix un curtcircuit.

Netejo l'autobús i el trec de la carrosseria amb cables d'alumini, ja que l'autobús és d'alumini, i els cables de coure no fan molt bon contacte i sempre es cremen al seu acoblament. Parella galvànica. Aquí he trobat el problema. Sé per experiència que l'autobús està connectat al cable amb una pinça. Però no només podria girar, sinó que puc girar amb cargols. Però fa temps que els cables s'han concebut per ser substituïts per altres més llargs, els estàndards tenen 1 metre, una mica d'acord, però aquests 5 metres ja són alguna cosa.

Vídeo (feu clic per reproduir).

Les màquines de soldadura inversora estan guanyant cada cop més popularitat entre els mestres de soldadura a causa de la seva mida compacta, el seu baix pes i els seus preus raonables. Com qualsevol altre equip, aquests dispositius poden fallar per un funcionament inadequat o per defectes de disseny. En alguns casos, la reparació de màquines de soldadura d'inverter es pot dur a terme de manera independent examinant el dispositiu de l'inversor, però hi ha avaries que només es poden solucionar en un centre de servei.

Els inversors de soldadura, segons els models, funcionen tant des d'una xarxa elèctrica domèstica (220 V) com des d'una trifàsica (380 V). L'únic que cal tenir en compte a l'hora de connectar el dispositiu a una xarxa domèstica és el seu consum d'energia. Si supera les possibilitats de cablejat elèctric, la unitat no funcionarà amb una xarxa flàccida.

Per tant, el dispositiu de la màquina de soldadura inversora inclou els següents mòduls principals.

Igual que els díodes, els transistors estan muntats en dissipadors de calor per a una millor dissipació de la calor. Per protegir el bloc de transistors de les pujades de tensió, s'instal·la un filtre RC al davant.

A continuació es mostra un diagrama que mostra clarament el principi de funcionament de l'inversor de soldadura.

Per tant, el principi de funcionament d'aquest mòdul de la màquina de soldadura és el següent. El rectificador primari de l'inversor rep tensió de la xarxa elèctrica domèstica o de generadors, gasolina o dièsel. El corrent d'entrada és variable, però passant pel bloc de díodes, esdevé permanent. El corrent rectificat s'alimenta a l'inversor, on es converteix inversament en corrent altern, però amb característiques de freqüència canviades, és a dir, es converteix en alta freqüència. A més, la tensió d'alta freqüència es redueix amb un transformador a 60-70 V amb un augment simultani de la força del corrent. En la següent etapa, el corrent torna a entrar al rectificador, on es converteix en corrent continu, després del qual s'alimenta als terminals de sortida de la unitat. Tota la conversió actual controlat per una unitat de control de microprocessador.

Els inversors moderns, especialment els fabricats a partir d'un mòdul IGBT, són força exigents amb les normes de funcionament. Això s'explica pel fet que durant el funcionament de la unitat, els seus mòduls interns desprenen molta calor. Tot i que tant els dissipadors de calor com un ventilador s'utilitzen per eliminar la calor de les unitats de potència i les plaques electròniques, aquestes mesures de vegades no són suficients, especialment en unitats barates. Per tant, cal seguir estrictament les regles que s'indiquen a les instruccions del dispositiu, que impliquen l'aturada periòdica de la unitat per a la refrigeració.

Aquesta regla se sol anomenar "Durada activada" (DU), que es mesura com a percentatge. Sense observar el PV, els components principals de l'aparell s'escalfen i fallen. Si això passa amb una unitat nova, aquesta fallada no està subjecta a la reparació de la garantia.

A més, si la màquina de soldadura inversora està en marxa en habitacions polsegoses, la pols s'instal·la als seus radiadors i interfereix amb la transferència de calor normal, la qual cosa provoca inevitablement un sobreescalfament i una ruptura dels components elèctrics. Si és impossible desfer-se de la presència de pols a l'aire, cal obrir la caixa de l'inversor amb més freqüència i netejar tots els components del dispositiu dels contaminants acumulats.

Però la majoria de vegades, els inversors fallen quan ho fan treballar a baixes temperatures. Les avaries es produeixen per l'aparició de condensats en un tauler de control escalfat, donant lloc a un curtcircuit entre les parts d'aquest mòdul electrònic.

Una característica distintiva dels inversors és la presència d'un tauler de control electrònic, de manera que només un especialista qualificat pot diagnosticar i solucionar un mal funcionament d'aquesta unitat.. A més, els ponts de díodes, els blocs de transistors, els transformadors i altres parts del circuit elèctric del dispositiu poden fallar. Per dur a terme diagnòstics amb les vostres pròpies mans, cal tenir certs coneixements i habilitats per treballar amb instruments de mesura com un oscil·loscopi i un multímetre.

A partir de l'anterior, queda clar que, sense tenir les habilitats i els coneixements necessaris, no es recomana començar a reparar el dispositiu, especialment l'electrònica. En cas contrari, es pot desactivar completament i la reparació de l'inversor de soldadura costarà la meitat del cost d'una unitat nova.

Com ja s'ha esmentat, els inversors fallen a causa de l'impacte de factors externs en els blocs "vitals" de l'aparell. A més, es poden produir mal funcionament de l'inversor de soldadura per un funcionament inadequat de l'equip o errors en la seva configuració. Les disfuncions o interrupcions més habituals en el funcionament dels inversors són les següents.

Molt sovint aquesta fallada es produeix fallada del cable de xarxa dispositiu. Per tant, primer heu de treure la carcassa de la unitat i anellar cada cable amb un provador. Però si tot està en ordre amb el cable, caldrà un diagnòstic més seriós de l'inversor. Potser el problema rau en la font d'alimentació en espera del dispositiu. En aquest vídeo es mostra la tècnica per reparar la "habitació de servei" utilitzant l'exemple d'un inversor de la marca Resant.

Aquesta fallada pot ser causada per una configuració de corrent incorrecta per a un diàmetre determinat de l'elèctrode.

També s'ha de tenir en compte velocitat de soldadura. Com més petit sigui, més baix s'ha de configurar el valor actual al tauler de control de la unitat. A més, per tal que la força actual es correspongui amb el diàmetre de l'additiu, podeu utilitzar la taula següent.

Si el corrent de soldadura no s'ajusta, la causa pot ser fallada del regulador o violació dels contactes dels cables connectats a ella. Cal treure la carcassa de la unitat i comprovar la fiabilitat de la connexió dels conductors i també, si cal, anellar el regulador amb un multímetre. Si tot està en ordre, aquesta avaria pot ser causada per un curtcircuit a l'inductor o un mal funcionament del transformador secundari, que s'haurà de comprovar amb un multímetre.Si es detecta un mal funcionament en aquests mòduls, caldrà substituir-los o rebobinar-los per un especialista.

El consum excessiu d'energia, fins i tot quan la màquina està descarregada, provoca, més sovint, curtcircuit entre girs en un dels transformadors. En aquest cas, no podreu reparar-los vosaltres mateixos. Cal portar el transformador al mestre per rebobinar-lo.

Això passa si caigudes de tensió de la xarxa. Per eliminar l'elèctrode que s'enganxi a les peces a soldar, caldrà seleccionar i ajustar correctament el mode de soldadura (segons les instruccions de la màquina). A més, la tensió a la xarxa pot baixar si el dispositiu està connectat a un cable d'extensió amb una secció de cable petita (menys de 2,5 mm 2).

No és estrany que es produeixi una caiguda de tensió que provoqui l'enganxament de l'elèctrode quan s'utilitza un cable d'extensió massa llarg. En aquest cas, el problema es resol connectant l'inversor al generador.

Si l'indicador està encès, això indica un sobreescalfament dels mòduls principals de la unitat. A més, el dispositiu es pot apagar espontàniament, cosa que indica viatge de protecció tèrmica. Perquè aquestes interrupcions en el funcionament de la unitat no es produeixin en el futur, de nou, s'ha d'adherir al cicle de treball (PV) correcte. Per exemple, si PV = 70%, el dispositiu ha de funcionar en el mode següent: després de 7 minuts de funcionament, la unitat tindrà 3 minuts per refredar-se.

De fet, hi pot haver moltes avaries i causes que les causen, i és difícil enumerar-les totes. Per tant, és millor entendre immediatament quin algorisme s'utilitza per diagnosticar l'inversor de soldadura a la recerca d'avaries. Podeu esbrinar com es diagnostica el dispositiu mirant el següent vídeo de formació.

En una casa particular o garatge, molts usuaris disposen d'una màquina de soldadura. És necessari a la llar per reparar l'inventari i crear nous productes. Les estructures metàl·liques fetes amb qualitat i bon gust amb mans hàbils semblen obres d'art.

Com és una màquina de soldar?

Les màquines de soldadura s'utilitzen a la indústria i són indispensables on es treballa amb metall.

Els motius operatius de la fallada de la màquina de soldadura són els següents:

• precipitació, alta humitat, infracció de la temperatura;
• corrent de soldadura massa baix o alt;
• entrada de contaminants: pols, oli, deixalles, partícules metàl·liques;
• desviació de les normes de funcionament especificades a les instruccions.

El manteniment adequat de l'inversor és especialment important.

Els dispositius són els més senzills de tots utilitzats per a la soldadura. Els principals avantatges d'aquest tipus de soldadors són la senzillesa, la simplicitat, la fiabilitat i el preu relativament baix. Els principals inconvenients són les grans dimensions i el pes.

Transformador de soldadura: la màquina de soldadura més senzilla

La major part del dispositiu està ocupada per un transformador. Les seves parts importants són els contactes del bloc de terminals al qual estan connectats els cables de soldadura. A corrents altes, la fiabilitat de les connexions és important, ja que amb el seu deteriorament es produeix un escalfament intens de les peces.

La reparació de transformadors de soldadura consisteix a desmuntar connexions, substituir peces cremades, netejar els contactes i crear un aïllament fiable. Altres disfuncions i les seves solucions són les següents:

La màquina de soldadura ha d'estar equipada amb un interruptor automàtic, que s'activa quan el sistema de refrigeració no pot fer front a un funcionament prolongat.

En aquest cas, el dispositiu hauria de "descansar" durant almenys 30-40 minuts. Si no hi ha protecció, la màquina s'instal·la al quadre elèctric. S'ha de seleccionar correctament.

Per a cada model, les instruccions indiquen el mode de funcionament, per exemple, l'inversor Interskol requereix una pausa de 3-4 minuts. després de 7-8 min. soldadura.

El diagrama més senzill d'un soldador amb un rectificador es mostra a la figura següent, on es connecten un pont de díodes i un condensador després del transformador. El dispositiu es pot fer a mà.

Esquema d'una màquina de soldadura de corrent continu

L'alimentació s'obté des d'una xarxa de 220 V. Al bobinatge primari es connecta un fusible de 10 A. Quan bufa, aquesta és una de les avaries que és més fàcil de solucionar substituint-la. També hi està connectada la màquina SA1 de 16 A.

La part de potència falla pels mateixos motius que el transformador. La part electrònica, que inclou un rectificador i una unitat de control, apropa el dispositiu a l'inversor. El pont de díodes o altres parts poden fallar.

Un estudi acurat de les causes i la seva eliminació amb les vostres pròpies mans estalviarà fons importants.

Els dispositius de tipus inversor ofereixen la màxima qualitat de soldadura, però són menys fiables a causa de l'alta complexitat del dispositiu electrònic. La figura següent mostra la màquina sense coberta.

Soldadura Inverter Interior

Durant la reparació, els components de la ràdio i el pas correcte dels senyals pels mòduls es comproven mitjançant un oscil·loscopi, multímetre i altres instruments de mesura.

Una característica de trobar un mal funcionament de les peces electròniques és la dificultat d'identificar defectes d'aparença. La reparació es pot fer amb èxit si teniu experiència amb circuits elèctrics.

L'inversor de soldadura consta de mòduls, els principals dels quals són el rectificador d'entrada i sortida, així com la placa de control.

Principi de funcionament:

• rectificació del corrent altern de subministrament;
• conversió de corrent continu en corrent altern d'alta freqüència;
• reducció de tensió al valor de funcionament;
• rectificació a corrent continu.

Esquema de la placa de control del inversor

Els mòduls estan disposats en sèrie un darrere l'altre, excepte el sistema de control connectat al convertidor de freqüència.

En els inversors, els transistors sovint es cremen i la inspecció comença amb ells. Els errors de funcionament es poden veure amb una caixa o terminals cremats (Fig. 5).

Transistor danyat a la màquina de soldadura

Tots els transistors són cridats per un multímetre. Es canvien les claus descobertes. Per millorar la dissipació de la calor, la instal·lació es realitza sobre pasta tèrmica. Trobar l'element adequat pot ser difícil. Per tant, en lloc de peces electròniques defectuoses, es seleccionen anàlegs.

Els transistors tenen prou potència i el motiu de la seva destrucció és la fallada d'altres elements. També cal trobar-los i substituir-los. Els díodes rectificadors es poden trencar. Abans de marcar, primer hauríeu de desoldar els cables d'ells.

El mòdul més complex del dispositiu és el tauler de control, la seva reparació la fan especialistes. Es comprova el pas dels senyals pels circuits.

Si es poden fer reparacions, s'estalviarà una part important dels fons.