Aquest esquema es considera el més senzill, l'aire es descarrega mitjançant la baionada de formigó amb una peça de treball, sovint amb una rentadora rodona amb un diàmetre d'uns 5-7 cm. També necessitareu un perforador de construcció convencional amb una potència d'1,5 kW i superior. , peça de reforç metàl·lic de diàmetre estàndard amb una longitud, suficient per submergir la peça vibrant en la solució. D'una banda, s'ajusta a la forma de la tija, de l'altra, es connecta a un anell o placa (tallada de xapa d'acer amb molinet o productes acabats). El dispositiu només s'engega després d'una fixació rígida i la comprovació de totes les connexions. L'efecte desitjat s'aconsegueix a causa de l'aparició d'un moviment alternatiu d'alta freqüència, un perforador llançat en mode de percussió penetra bé a les capes de la composició, independentment de la seva densitat i gruix.
Per a sistemes verticals s'utilitza un vibrador autoassemblat per a morter de formigó a partir d'un perforador (un broquet amb una placa s'immereix a la mescla i distribueix les vibracions a l'interior de l'encofrat o tanques) i per expulsar l'aire de les soles horitzontals (es col·loca un anell més gran pla). ). El temps de processament recomanat amb ell és de 2 minuts, després dels quals es transfereix a un nou lloc, tots els processos es duen a terme en mode manual.Si cal, el dispositiu s'utilitza com a extern, mentre que la part de treball s'aplica a les estructures d'encofrat.
Hi ha dues opcions per aconseguir el resultat desitjat: connectar l'eina amb accessoris de fàbrica ja adquirits o fer una maça de vibració pel vostre compte. La tecnologia en el segon cas és més complicada; el muntatge requerirà:
L'objectiu principal és obtenir una maça amb un centre de gravetat desplaçat, per això es solda una vareta quadrada a l'excèntric. Totes les peces solen coincidir amb les dimensions de l'eix i els coixinets, si cal, s'ajusten en un torn. Com a resultat, l'element central hauria de girar lliurement i transmetre vibracions a un tros de canonada. Amb un trepant, aquest broquet es connecta amb un cable d'acer; per garantir la fixació desitjada, es fa un fil adequat en un extrem. Tots els elements de transmissió es tanquen amb tubs de polímer flexibles, el mecanisme s'ha de protegir de manera fiable perquè no entri dins del formigó, periòdicament es comprova el segellat de totes les juntes.
Aquest dispositiu es recomana per a l'abocament d'estructures capa per capa, el trepant té una potència inferior a la del perforador. Es triguen uns 20 segons a desenvolupar una secció, la zona d'impacte calculada sol ser de 6 a 7 vegades més gran que els diàmetres del capçal vibrant. La canonada s'ha de submergir a la solució sense problemes i eliminar-la sense sacsejades, després de la qual cosa l'eina es transfereix a una zona adjacent. La compactació es considera reeixida quan el monòlit s'assenta uns quants cm i la lleta de ciment sobresurt a la seva superfície.
A més d'un trepant i un trepant de martell, s'utilitzen altres eines de construcció i domèstiques amb un motor de la potència requerida per a l'automuntatge. Es poden fer:
Quan seleccioneu la freqüència i l'amplitud de les vibracions per als vibradors profunds autoassemblats, us heu de guiar per les instruccions dels aparells elèctrics, el tipus i la mobilitat esperada del formigó.
Els models de baixa freqüència (fins a 3500 vibracions / min) s'utilitzen quan es treballa amb mescles pesades, la freqüència mitjana (3500-10000) es consideren de diferents marques universals i compactes, l'alta freqüència (més de 10.000) és òptima quan es vibra de gra fi. composicions amb alta fluïdesa. El temps de processament està directament relacionat amb els mateixos criteris: les solucions líquides no necessiten compactació a llarg termini, en cas contrari s'estratifiquen, l'aire s'expulsa de les pesades durant almenys 2 minuts.
Hi ha una relació directa entre el volum del formigó que s'està compactant i la potència requerida, amb el risc de sobrecàrrega, les perforadores de roca i el trepant fallaran ràpidament. Els dispositius fets a mà solen ser submergibles i són poc adequats per a grans àrees i monòlits. A més, en aquests àmbits, els experts recomanen utilitzar, com a mínim, premses o 2 mecanismes de vibració, tant amb la finalitat de treballar al ritme adequat en cas de fallada o sobreescalfament d'un d'ells, com per reduir el temps. Quan estan ben organitzats, creen zones superposades.
Sobre la base d'eines de construcció estàndard, és més difícil muntar un vibrador de plataforma, que sovint funciona des d'una xarxa trifàsica i s'utilitza per compactar un gran volum de sòl, mescles de formigó i materials a granel durant l'emmagatzematge i el transport. A causa de la necessitat de vibracions direccionals d'alta freqüència (la majoria de les vegades circulars), el seu muntatge per si sol sense la presència d'un motor d'inducció és impossible.
VIDEO
Per al processament únic d'estructures petites, els productes casolans són més que suficients; per a un ús permanent i professional, es requereix un model de fàbrica. No és pràctic comprar un trepant o un martell a propòsit.
Bona tarda a tothom. Recentment, a la nostra obra (treball com a capataz), s'han tornat més freqüents els casos de fallada de vibrotips. Aquells. engegues el motor elèctric (tot sona), però no hi ha vibració. agafes la maça, la toques sobre alguna cosa dura i. i no hi ha vibració, tot i que l'eix flexible està bé. Va anar als pagesos a la serralleria, va desmuntar la maça. El disseny és senzill, però no s'ha aclarit el motiu del fracàs. Hi ha experts en aquesta eina?
Bé, en primer lloc, compareu una maça treballadora i una maça trencada On està enterrat el gos
P_A_ va escriure:
Bé, si no hi ha motius aparents, potser hi ha 2 opcions: la primera és que la llet de ciment va entrar a la maça, el que cal fer és tocar-la. pot ser que calgui escalfar-lo amb un tallador -NOMÉS EL FIL- perquè tot es cremi, i la segona opció és que les juntes tòriques dels coixinets s'assequin i el greix entri dins. Què fer? sí, el mateix és bo per netejar-ho tot, inclòs el sutge, i hauria de funcionar
Reparació de vibradors submergibles tipus IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75.
(Així com els seus homòlegs importats).
Reparació i manteniment de tecnologia de vibració i equips de vibració
Els vibradors profunds estan dissenyats per compactar mescles de formigó quan les col·loquen en estructures monolítices. També s'utilitza en la fabricació de formigó i
productes de formigó armat per a la construcció prefabricada.
La vibració profunda us permet eliminar l'aire de la massa total de formigó. I també per compactar la mescla de formigó amb un contingut d'aigua més baix, que augmenta la resistència del formigó, augmenta la seva resistència a l'aigua, resistència a les gelades, resistència al desgast i redueix el temps d'enduriment. Aquest procés millora l'adhesió del formigó a l'armadura d'acer i en les juntes entre capes de formigó fresc i endurit.
El vibrador profund per a formigó està dissenyat per eliminar l'aire de la massa de formigó. Vibrador profund o "vibrador submergible ”, Consta d'un motor, eix flexible i capçal vibrador. Els vibradors profunds per a formigó són simplement insubstituïbles al lloc de construcció per a treballs monolítics.
El vibrador profund (vibrador submergible) per al formigó estalvia molt temps de treball, en comparació amb el treball manual.
Un vibrador profund (vibrador submergible) per al formigó augmenta la fluïdesa de la massa de formigó, la qual cosa fa possible que es "col·loqui" de manera uniforme a l'encofrat. Ni un sol lloc de construcció on s'utilitzi la construcció d'habitatges monolítics pot prescindir d'aquest procés.
Es pot utilitzar un vibrador profund de formigó d'alta freqüència per a la compactació
mescles de plàstic i inactius amb un calat de con estàndard - 0,5 - 7 cm.
Dispositiu vibrador profund:
El vibrador és accionat per un motor elèctric de dues o tres fases. El motor del vibrador està equipat amb un rotor de gàbia d'esquirol. L'accionament genera i transmet la rotació mecànica a la mànega del vibrador.
L'eix flexible transfereix la rotació resultant al capçal del vibrador.
Per a la comoditat de realitzar treballs monolítics a l'obra, durant la presentació
formigó a l'encofrat, l'eix flexible per al vibrador es produeix en diferents longituds.
I per a diferents tipus i tipus d'encofrat, s'utilitzen diferents diàmetres del capçal vibrador.
Diàmetres bàsics Ø - 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 i 76 mm.
Els vibradors profunds per a formigó estan equipats amb accionaments elèctrics amb una tensió de 220V o 380V, amb una potència de 0,6-1,6 kW. eix flexible de 3 a 5,8 metres de llarg, així com capçals vibradors amb un diàmetre de 28 a 76 mm per a obres de construcció en formigó monolític i armat.
A petició, es poden subministrar eixos flexibles de fins a 9 m de llarg.
Aquí pots fer reparació de vibradors profunds , reparació de vibradors submergibles, reparació i manteniment de tecnologia de vibració i equips de vibració , eixos flexibles i capçals vibradors.
La nostra empresa ho farà reparació de vibradors profunds Fàbriques russes i estrangeres que produeixen equips de vibració, com ara: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY, etc.
Els vibradors profunds per a formigó es divideixen en els següents grups:
Tots són utilitzats pels constructors, però cada grup té els seus pros i contres.
A més, segons el tipus de motor, els vibradors de formigó són elèctrics, de gasolina i dièsel.
La diferència entre un vibrador profund mecànic i un d'alta freqüència és que el motor mecànic es pot subministrar per separat de l'eix flexible, i el vibrador profund d'alta freqüència col·loca la unitat a la pròpia mànega flexible. A més, com ja s'ha vist des de
Els noms, els vibradors profunds d'alta freqüència estan equipats amb un motor amb freqüència augmentada. Per exemple, la freqüència mitjana d'un motor vibrador d'alta freqüència és de 200 Hz i un de mecànic només és de 50 Hz. El vibrador de formigó d'alta freqüència també és més lleuger.
Produïm reparació de vibradors profunds, reparació de vibradors submergibles, reparació i manteniment de tecnologia de vibració i equips de vibració
Les principals causes de la fallada dels vibradors profunds:
1. Convertidor de freqüència seleccionat incorrectament o en peu
El vibrador intern d'alta freqüència requereix connexió a un convertidor de freqüència. Els valors de tensió i freqüència del transductor han de coincidir amb el voltatge i la freqüència del vibrador. El corrent total consumit pels vibradors (A) no ha de superar les característiques nominals del convertidor de freqüència. Si es selecciona el transductor tenint en compte la possible connexió de 2 o més vibradors, sumeu els valors de la força de tots els vibradors que es preveu connectar al transductor. Es considera que el model s'ha seleccionat correctament si la suma resultant és inferior al corrent de sortida d'aquest model.
2. Tipus de vibrador profund seleccionat incorrectament i tipus de maça per a un producte concret;
Trieu un vibrador amb un diàmetre del cap del vibrador que millor s'adapti al vostre producte. El diàmetre inferior a 50 mm és adequat per a petites instal·lacions amb armadures molt freqüents i encofrats estrets (per exemple: columnes, bigues fines, seccions de paret primes, fonamentacions petites, lloses), els diàmetres de 50 a 70 mm són adequats per a la col·locació de suports i mitjans. -lloses de mida superior a 60 mm de diàmetre, aptes per a grans instal·lacions, fonamentacions, estructures de suport, ponts, preses i obres de gran envergadura.
La distància entre les barres de reforç ha de ser almenys 1,5 vegades el diàmetre de la punta vibrant.
3. El formigó es col·loca de manera desigual.
El formigó s'ha de col·locar de manera uniforme, cada capa no ha de superar els 50 cm d'alçada.El vibrador s'ha de submergir verticalment en el formigó almenys 2/3 de la longitud del capçal del vibrador; també ha de penetrar a la capa prèviament col·locada per garantir una millor adherència. Per obtenir gruixos mínims de paviment, inclineu la maça per maximitzar l'àrea de contacte amb el formigó. Submergiu el vibrador en punts d'unes 8-10 vegades el diàmetre l'un de l'altre.
4. No col·loqueu el vibrador elèctric sobre superfícies dures, ja que això podria danyar les parts internes del capçal del vibrador.
5. Al final del treball, l'equip s'apaga en la següent seqüència: primer, s'apaga el vibrador, després el convertidor de freqüència. El vibrador s'ha de rentar i assecar bé, col·locar-lo
en un lloc adequat per no doblegar ni danyar greument el cable i la màniga.
6. Després de cada 1000 hores de funcionament, i en tot cas una vegada a l'any, el vibrador ha de ser inspeccionat per un centre de servei autoritzat.
Si teniu cap problema durant el funcionament d'equips de construcció i vibració, la nostra empresa sap resoldre'l sense problemes.
Oferim assessorament en funcionament i manteniment
vibradors profunds, vibradors submergibles, profunds manuals
vibrador d'alta freqüència, equip de vibració, tecnologia de vibració.
També realitzem manteniment i reparació:
Reparació de vibradors profunds.
Reparació de vibradors submergibles.
Reparació d'un vibrador profund de mà d'alta freqüència
Reparació d'equips de vibració.
Capital reparació de vibradors submergibles, profunds inclou:
1.Avaluació visual de l'aspecte de l'equip
(fusió, estelles, danys, etc.)
2. Valoració visual de l'estat tècnic.
4. Desmuntatge complet del motor elèctric i mecanismes del dispositiu;
5.Rebobinar l'estator del motor elèctric (si cal);
6.Rebobinar el rotor del motor elèctric (si cal);
8. Substitució de cables (si cal);
9. Reparació de l'excèntric (si cal);
10. Substitució del capçal vibrador (si cal);
11.reparació de la part elèctrica del vibrador (convertidor de freqüència, etc.)
12. substitució de les glàndules de segellat,
13. Canvi de l'oli a la cambra d'oli (si cal).
Realitzem treballs de metall, inclosa la fabricació de politges, etc.
Sota la influència d'un vibrador, fins i tot la solució de formigó més gruixuda es converteix en plàstica i mòbil.
Teniu previst realitzar treballs d'abocament de formigó? Per a un formigó d'alta qualitat, necessiteu un vibrador profund: aquest és un dispositiu especial que està immers en una solució de formigó i crea vibracions mecàniques d'alta freqüència. Descriuré com funciona el vibrador i us diré com podeu fer-ho vosaltres mateixos.
El morter de formigó és una barreja d'àrid gruixut i fi, aglutinant i aigua. Tots els components estan formats per partícules de diferents mides. Per obtenir un producte de formigó monolític d'alta qualitat, les partícules compostes de la solució han d'estar ben adjacents entre elles i no hi hauria d'haver buits ni bosses d'aire entre elles.
Després d'abocar el morter a l'encofrat, s'hi submergeix un vibrador profund, mentre es produeixen els següents processos:
Augment de la ductilitat: La vibració d'alta freqüència es transmet a partícules sòlides i fa que vibrin contínuament;
Això contribueix a augmentar la mobilitat i la fluïdesa de la solució de formigó, de manera que flueix bé fins i tot als llocs més profunds i estrets de l'encofrat.
Compactació del formigó: Les partícules en moviment pel seu propi pes es pressionen fortament les unes contra les altres i contra els detalls de la cinta de reforç, la qual cosa augmenta la densitat i la resistència del producte de formigó;
A ull nu s'observa un augment de la densitat quan, quan es baixa el vibrador, el formigó comença a disminuir de volum davant els nostres ulls.
Eliminació de l'excés d'aire: A causa de la vibració, les partícules sòlides pesades pel seu propi pes cauen i les bombolles d'aire més lleugeres s'aixequen i s'eliminen de la mescla de formigó;
Així, els vibradors de forat de formigó ajuden a reduir la porositat del formigó i, al mateix temps, augmenten la seva resistència a les gelades, la resistència a l'aigua i la resistència a les esquerdes.
Per compactar correctament el formigó, s'ha de treure periòdicament el broquet vibrant del morter i moure's només verticalment cap amunt i cap avall.
El dispositiu del vibrador de formigó és molt senzill. Funciona segons el principi del desequilibri excèntric i consta de tres mecanismes principals:
Mecanisme d'accionament pot ser de gasolina o elèctrica.En la construcció privada, un vibrador de profunditat sol ser accionat per un motor elèctric, un potent trepant elèctric o un trepant de martell;
S'instal·la un acoblament a l'eix de sortida de l'accionament per connectar eixos flexibles amb un broquet de vibració.
Eix flexible serveix per transferir el parell des del mecanisme d'accionament a l'accessori de vibració:Fabricat amb un cable metàl·lic rígid tancat en una funda exterior flexible;
La longitud de l'eix es selecciona de manera que sigui 800-1000 mm més llarg que el lloc més profund de l'encofrat.
Enganxament vibrant o maça serveix directament per crear vibracions mecàniques:El cos de la maça és d'acer inoxidable en forma de vidre tancat hermèticament amb un diàmetre de 40-60 mm;
Hi ha dos coixinets a la part inferior i superior del vidre;
Un eix d'acer gira lliurement als coixinets, que està connectat a un cable d'accionament flexible;
A l'eix es fixa un desequilibri excèntric amb un centre de gravetat desplaçat, per tant, amb una rotació ràpida, la maça comença a vibrar a alta freqüència.
La figura mostra l'estructura interna del vibrotip del vibrador profund.
Les eines de vibració de construcció de l'empresa alemanya Wacker Neuson es consideren les més fiables, però el seu principal inconvenient és un preu força elevat. Al mateix temps, podeu fer el vibrador profund més senzill per a petits volums de formigó al vostre taller de casa.
Hi ha tres tipus de vibradors per a formigó, però a continuació parlaré de fer només el tipus profund.
Per fer un vibrador d'alta freqüència, necessitareu un conjunt d'eines de serralleria, un potent motor elèctric i un parell de coixinets, i podeu trobar la resta de materials entre la ferralla:
Banc de treball de serralleria metàl·lica;
Dos martells de 200 grams i 500 grams de pes;
Potent vici de serraller;
Alicates o alicates;
clau de gas ajustable;
Tornavís plans i arrissats;
Eines de mesura (regle, pinces a vernier).
Potent trepant o perforadora amb conjunt de trepant de 3-16 mm;
Esmoladora amb discos de tall i neteja per a metall;
Màquina de rectificar amb pedra d'esmeril;
Màquina de soldar amb elèctrodes de 3-4 mm.
Motor elèctric monofàsic amb una potència de 0,75-2 kW, amb una velocitat de rotació de 1500-3000 rpm.
Una secció d'un tub d'acer inoxidable de paret gruixuda amb una longitud de 300-500 mm i un diàmetre de 40-60 mm;
Barra d'acer amb un diàmetre de 10-16 mm i una longitud de 300-500 mm - 2 peces;
Cable d'acer rígid amb un diàmetre de 6-8 mm i una longitud d'1-2 m (podeu utilitzar una peça d'un cable de fontaneria, com a la foto de l'esquerra);
Funda exterior per al cable (es pot utilitzar mànega de goma reforçada d'alta pressió;
Coixinets amb un diàmetre exterior igual al diàmetre interior de la canonada - 2 peces;
Casquilles metàl·liques, tasses roscades, elements de subjecció i altres maquinari.
Es pot utilitzar un potent trepant elèctric o un trepant de martell com a motor elèctric.
La maça compactadora de formigó es fabrica per separat i està connectada al motor elèctric mitjançant un eix motriu flexible.Això permet no només augmentar la longitud de treball de l'eina, sinó també reduir el retorn a les mans de vibracions mecàniques que creen vibradors profunds d'alta freqüència.
A l'exterior en un tub d'acer inoxidable, tallar fils per ambdós costats;
Premeu un rodament des de la part inferior;
Enrosqueu un tap amb una junta de goma a l'extrem inferior del tub
Agafeu una barra d'acer de tal diàmetre que encaixi perfectament a la pista interior dels coixinets;
La longitud de la barra ha de ser 50-60 mm més llarga que la longitud del tub exterior;
Agafeu un altre tros de la mateixa vareta;
La seva longitud ha de ser 20 mm menor que la distància dins del tub entre els coixinets;
Soldeu la barra curta lateralment al llarg de l'eix a l'eix llarg de manera que, després d'instal·lar-la dins del tub, quedi al mig entre els coixinets.
Introduïu l'eix amb l'excèntric soldat al tub inoxidable;
Premeu l'extrem inferior de l'eix al coixinet inferior;
Col·loqueu el coixinet superior a l'extrem que sobresurt de l'eix i premeu-lo a l'extrem superior del tub.
Connecteu un tub d'acer de parets primes a l'extrem que sobresurt de l'eix;
Inseriu i rebló un cable d'accionament flexible dins del tub.
Fixeu la funda exterior del cable amb una pinça a la tapa de l'extrem superior;
Estireu el cable per tota la longitud dins de la carcassa exterior;
Enrosqueu la tapa de l'extrem superior amb la carcassa fixa a través de la junta de goma al cos de la maça.
L'eix flexible s'ha de connectar a l'accionament de manera que la seva carcassa exterior quedi fixada rígidament a la carcassa del motor. El cable interior s'ha de connectar a l'eix del motor perquè, després de l'encesa, giri amb ell. A continuació teniu les instruccions amb imatges:
Agafeu un tub metàl·lic de parets primes, dins del qual l'eix del motor pot passar lliurement;
Soldeu una rentadora ampla amb forats de muntatge des de baix;
Talla diversos segments radials a la part superior de la canonada;
Fixeu el cable flexible fermament a l'eix del motor;
Col·loqueu la canonada al cable i fixeu-la amb cargols al cos del motor a través dels forats de la rentadora;
Doblegueu els pètals tallats de la canonada lleugerament cap a dins i introduïu la funda exterior del cable entre ells;
Premeu els pètals des de dalt amb una pinça de rosca metàl·lica.
Feu un suport amb una placa d'acer i un tros de tub, tal com es mostra a la figura;
Subjeu la funda exterior del cable amb els cargols dins de la canonada.
Aquest suport us permet connectar un vibrador profund a un trepant elèctric convencional mitjançant la nansa lateral de plàstic que es subministra amb el kit;
Abans d'instal·lar el suport, l'extrem lliure del cable flexible s'ha de subjectar al mandril.
VIDEO
Has pogut veure que fer tu mateix un vibrador profund no és gens difícil. Us recomano veure el vídeo d'aquest article i deixar-me tots els suggeriments i preguntes als comentaris.
El dispositiu d'un vibrador per a formigó està dissenyat per compactar la barreja de formigó preparada, col·lapsar les bombolles d'aire, eliminar l'excés de líquid per augmentar la seva resistència. A ull nu, no es pot discernir el contingut inicial d'una gran quantitat d'aire a la solució.
En una massa acabada de preparar, com a la foto, pot estar present entre un 10 i un 45% d'aire. Per què aquesta petita bombolla d'aire provoca la pèrdua de resistència i durabilitat de les masses de formigó? Sembla que la mobilitat de les mescles, la seva posada uniforme depenen de les bombolles d'aire, d'on apareixen esquerdes en una superfície plana de formigó.
La barreja de qualsevol mescla de formigó no està completa sense l'entrada d'aire a la solució. És l'aire el que determina les característiques de qualitat de la solució de formigó, inclosa la durabilitat.
Els ingredients senzills per a la preparació d'una mescla (ciment, sorra, grava, aigua), la sorra i la grava serveixen com a àrids, el ciment com a material aglutinant.La sorra és un dels farcits d'aire més senzills a l'hora de barrejar ingredients, tot i que els treballadors de formigó experimentats amplien una mica aquesta llista.
Les bombolles d'aire tenen la capacitat de flotar cap amunt i perden la seva vitalitat, tret que disminueixin de mida;
En general, la proporció total d'aire al formigó no és una característica important del consumidor de les propietats resistents a les gelades, però un signe important de la durabilitat del formigó és la distància d'una bombolla a una altra, i com més petita és, més durador és el formigó. ;
Per saturar la massa amb aire:
S'aplica la dosificació de farcits, però es fa un control estricte per no canviar els additius;
Com més gran sigui el tiratge del con, més entrarà l'aire;
La instrucció regula l'ús d'una certa quantitat de farcits grans, augmentant la mida de les partícules dels additius, reduint el contingut d'aire;
Els petits farcits no només ajuden a incorporar l'aire, sinó que també el retenen;
Un augment de la temperatura redueix la quantitat d'aire a la mescla;
En augmentar la velocitat de barreja dels ingredients, la massa volumètrica d'aire augmenta i pot arribar un moment en què es superi la taxa permesa. Per tant, hi ha recomanacions de velocitat en formigoners;
Augmentar el temps de mescla pot reduir la quantitat d'aire necessària;
Els processos de vibració redueixen la fracció de volum de la massa d'aire, convertint les bombolles individuals i grans en petites, i aquest procés mereix la màxima atenció.
Com s'ha assenyalat, els buits de la massa de formigó durant l'abocament de fonaments, estructures de formigó armat i columnes afecten negativament la qualitat del monòlit. El vibrador de formigó que va aparèixer al mercat de la construcció va convertir la tasca en un procés tecnològic anomenat compactació per vibració.
Es realitza mitjançant dispositius especials. Les principals característiques i el coeficient de contracció del formigó depenen de la minuciositat d'aquesta acció. El procés de compactació el porten a terme els treballadors, tractant la superfície amb les seves pròpies mans o amb l'ajuda de dispositius mecànics.
El mètode manual utilitzat en la construcció privada estalvia diners del desenvolupador i es realitza amb les eines següents:
La compactació manual és important en els casos de processament d'una petita quantitat de mescla. També s'utilitzen per a la compactació amb ferralla, apisonador, pala;
Com més es compacta la mescla d'edifici, més lenta abandona la humitat de l'estructura, la qual cosa millora els indicadors d'hidratació;
En la construcció industrial, un vibrador de formigó soluciona el problema, en el sector privat ho fan amb baioneta;
Atenció: després d'aixafar, una regla densa és més difícil de tallar i perforar, per tant, s'utilitzen broques amb estelles de diamant, els trepants normals "volen" instantàniament.
La baioneta es realitza amb una vareta metàl·lica (una vareta reforçada és adequada) que no pesa més de 4 kg;
La vareta ha de tenir un extrem arrodonit per "perforar" el formigó;
Aquest procés compacta la pedra triturada, desplaça l'aire, l'excés de líquid, per tant, els experts aconsellen posar a baioneta tota la superfície de la solució;
El mètode mecànic de compactació s'utilitza en omplir grans volums de morter:
El vídeo d'aquest article mostra els vibradors especials utilitzats en la indústria de la construcció moderna;
Tots els models bàsics d'estructures utilitzen un motor elèctric, un mecanisme de transmissió, un generador d'oscil·lacions (excèntric);
L'excèntric giratori transmet la freqüència de vibració donada, 3 tipus de vibradors es determinen pels mètodes de transmissió;
Submergible, per compactar la massa de formigó en profunditat ... El mecanisme de treball del vibrador es col·loca dins del morter col·locat a l'encofrat;Premses vibrants utilitzades en terres horitzontals, lloses; Premses vibradores externes quan els elements d'encofrat serveixen com a superfície de treball.Els processos es realitzen amb dispositius especials:
Els vibradors manuals per a formigó són paviments de superfície, en un cas especial, que permeten compactar només la capa superior de formigó. Els constructors els utilitzen per abocar formigó prim: a terres, fonaments per col·locar rajoles i carreteres;
Dispositius vibratoris per a la compactació interna, aquí la regla vibrant per a la compactació interna és un dels mecanismes més efectius en comparació amb altres. S'utilitza en llocs de difícil accés;
Vibradors muntats sobre un encofrat o motlle de fusta, ben fixats a la superfície. El purín de ciment es compacta per vibracions transmeses des del dispositiu. De vegades és necessari realitzar formigons d'una forma inusual. En aquest cas, el vibrador profund, que s'instal·la directament al motlle, és simplement insubstituïble;
A continuació es presenten els processos que tenen lloc en solucions concretes.
La compactació de vibracions es pot dur a terme amb dispositius portàtils i estacionaris;
Quan es treballa en estructures prefabricades de formigó armat, l'ús de mecanismes portàtils és limitat;
El broquet del vibrador de formigó té una forma cónica o cilíndrica, tot depèn dels objectes de compactació;
Per a les mescles amb una densitat normal de reforç, s'utilitza un dispositiu, la part cilíndrica del qual s'anomena "maça de vibració";
En una estructura on la densitat del reforç augmenta, s'utilitza una punta estreta per a la vibració, també s'anomena "baioneta de vibració".
Els coixinets vibratoris s'utilitzen a les plantes de formigó armat a escala industrial, quan el treball s'organitza segons esquemes especials;
Segons el principi de funcionament, són pneumàtics, electromagnètics, combinats;
La compactació no és tan popular entre els especialistes, tot i que es nota la seva eficàcia. La resistència del morter amb un petit consum de ciment augmenta significativament amb aquest mètode.
El preu de premsar amb força "pica", per la qual cosa es descuida en la construcció privada. La compactació de la solució de formigó es realitza a una pressió de 10 MPa i més. A la construcció naval es poden veure premses amb aquesta capacitat.
Realment no s'utilitza el premsat en la construcció privada? No hi ha una resposta definitiva a aquesta pregunta;
Utilitzant un vibrador per a sòls de formigó, el premsat s'aplica com a càrrega addicional;
El mercat modern té matrius planes i de perfil;
L'ús de matrius de perfil és rellevant quan els productes reben les configuracions necessàries, i després es substitueix el premsat per l'estampació;
En la fabricació de panells de formigó, escales, blocs buits i altres elements a partir de morters;
Un altre tipus de premsat es transforma en laminació;
La pressió la realitza el corró, que estalvia energia;
Atenció: el desavantatge d'aquest mètode és la possibilitat de desplaçament o fins i tot de ruptura de la solució amb un corró
L'evacuació dilueix l'aire i sota una forta pressió s'elimina tot l'excés de les mescles. Aspirar eficaçment les obres quan es construeixen terres de formigó;
La centrifugació augmenta la densitat dels ingredients i aproximadament un 30% d'humitat surt de la solució, la qual cosa augmenta la resistència de la mescla de formigó;
La tecnologia s'utilitza en la producció de pals de línies de transmissió d'energia, canonades, bastidors.
VIDEO
Aquests dispositius s'utilitzen per compactar solucions de formigó, com és habitual, no es fan sense reparació. La reparació d'un vibrador per a formigó és rellevant principalment per a equips de models submergibles. Contenen consumibles: és més probable que les puntes i els eixos flexibles fallin.
Quan es treballa, cal recordar que no s'ha d'aturar l'abocament de la base, per tant, cal controlar constantment el funcionament del vibrador per evitar trencaments. La base s'aboca des d'una alçada baixa per tal d'evitar l'arrossegament innecessari de masses d'aire.
Vídeo (feu clic per reproduir).
No mantingueu el vibrador en un sol lloc per evitar la delaminació del formigó. Per allargar la vida útil del vibrador de fàbrica, no es recomana fer-lo funcionar "inactiu".
Valora l'article:
Grau
3.2 qui va votar:
85
