Reparació de sopletes de soldadura de bricolatge per a un dispositiu semiautomàtic

En detall: reparació de bricolatge d'una torxa de soldadura per a un dispositiu semiautomàtic d'un veritable mestre per al lloc my.housecope.com.

0

poipoi 09 d'agost de 2011

Hi ha un aparell semiautomàtic en estat de funcionament amb un cremador molt cutre (+ verí de gas)
el cremador no és extraïble: entra a les profunditats del cos amb la seva màniga.
és possible substituir el cremador pel vostre compte?
Cal buscar igualment un cremador? o pots cargolar algú observant el diàmetre del cable?

aparell TELWIN TELMIG 130
tal

0

Budia 22 de gener de 2012

1

còpia 30 de gener de 2012

Primer, poseu-vos en contacte amb el servei, que us diguin quant costa per separat. Per què posar alguna cosa a la cola i els broquets!? I pots canviar-ho tu mateix, o les teves mans van créixer des del lloc correcte. Perquè alguns no poden ni tan sols agafar un tornavís a les mans. I no poden canviar el cremador en absolut.

La màquina de soldadura semiautomàtica és un dispositiu força popular entre els artesans professionals i casolans, especialment els que es dediquen a la reparació de carrosseries. Aquesta unitat es pot comprar ja feta. Però molts propietaris de màquines de soldadura inverter es pregunten: és possible convertir un inversor en un dispositiu semiautomàtic per no comprar un altre soldador? Fer un dispositiu semiautomàtic amb un inversor amb les vostres pròpies mans és una tasca bastant difícil, però amb un fort desig és força factible.

Per muntar la unitat, necessitareu els següents elements:

màquina de soldadura inversora;
una torxa, així com una mànega flexible especial, dins de la qual hi ha una canonada de gas, una guia de filferro, un cable d'alimentació i un cable de control elèctric;
mecanisme per a l'alimentació de filferro automàtica uniforme;
mòdul de control, així com un controlador de velocitat del motor (controlador PWM);
un cilindre amb un gas protector (diòxid de carboni);
electrovàlvula per tallar el gas;
bobina amb fil d'elèctrode.

Vídeo (feu clic per reproduir).

Per muntar un aparell semiautomàtic casolà a partir d'un inversor de soldadura, aquest últim ha de generar un corrent de soldadura d'almenys 150 A.

Però sobre això més endavant. Primer cal fer la part mecànica del dispositiu semiautomàtic, és a dir, l'alimentador de filferro.

Com que l'alimentador es col·locarà en una caixa separada, és ideal per a aquest propòsit. el cas des del sistema informàtic... A més, no cal llençar la font d'alimentació. Es pot adaptar al treball del mecanisme de brotxa.

En primer lloc, cal mesurar el diàmetre de la bobina de filferro o, dibuixant-lo sobre paper, tallar un cercle i inserir-lo a la caixa. Hi hauria d'haver prou espai al voltant de la bobina per allotjar altres components (font d'alimentació, mànegues i alimentador de filferro).

El dispositiu de tracció de cable està fet d'un mecanisme d'eixugaparabrises per a cotxes. Cal dissenyar-hi un marc, que també aguanti els corrons de pressió. El disseny s'ha de dibuixar en paper gruixut a escala real.

L'alimentació s'ha d'instal·lar a la carcassa de manera que el connector estigui en una ubicació convenient.

Perquè el cable s'alimenti de manera uniforme, tots els components s'han d'assegurar exactament els uns dels altres. Els corrons han d'estar centrats en relació amb el forat d'entrada situat al connector de la mànega.

Com a guies de rodets podeu utilitzar coixinets d'un diàmetre adequat. Amb l'ajuda d'un torn, es fa una petita ranura, al llarg del qual es mourà el cable de l'elèctrode. Per al cos del mecanisme, podeu utilitzar fusta contraxapada de 6 mm, textolita o làmina de plàstic duradora. Tots els elements estan fixats a la base, tal com es mostra a la foto següent.

La guia de cable principal és cargol perforat axialment... El resultat és una mena d'extrusora de filferro. A l'entrada de l'accessori, es posa un cambric reforçat amb molla (per a la rigidesa).

Les barres a les quals es fixen els corrons també estan carregades amb molla. La força de subjecció s'estableix mitjançant el cargol situat a la part inferior al qual s'uneix la molla.

Base per subjectar la bobina es pot fer a partir d'un petit tros de fusta contraxapada o PCB i tallar una canonada de plàstic d'un diàmetre adequat.

A continuació, tots els components han d'estar ben col·locats a la caixa.

Per aconseguir una bona qualitat de soldadura durant la soldadura, és necessari alimentar el fil a una velocitat definida i constant. Com que el motor de l'eixugaparabrises és responsable de la velocitat d'alimentació de la plataforma, es necessita un dispositiu que pugui canviar la velocitat de gir de la seva armadura. Per a això, és adequada una solució preparada, que també es pot comprar a la Xina i s'anomena Controlador PWM.

A continuació es mostra un diagrama del qual queda clar com el controlador de velocitat està connectat al motor. El regulador del controlador amb una pantalla digital es mostra al panell frontal de la caixa.

A continuació, cal instal·lar-lo relé de control de la vàlvula de gas... També controlarà l'arrencada del motor. Tots aquests elements s'han d'activar prement el botó d'arrencada situat al mànec de la torxa. En aquest cas, el subministrament de gas al lloc de soldadura hauria d'avançar (uns 2-3 segons) a l'inici de l'alimentació del filferro. En cas contrari, l'arc s'encén a l'aire ambient i no en un entorn de gas de protecció, fent que el cable de l'elèctrode es fongui.

Es pot muntar un relé de retard per a un dispositiu semiautomàtic casolà sobre la base d'un transistor 815 i un condensador... Per fer una pausa de 2 segons, n'hi haurà prou amb un condensador de 200-2500 uF.

Vàlvula de tancament de solenoide es col·loca en qualsevol lloc on no interfereixi amb el funcionament de les peces mòbils i es connecta al circuit segons el diagrama. Podeu utilitzar una vàlvula d'aire de GAZ 24 o comprar-ne una especial dissenyada per a dispositius semiautomàtics. La vàlvula és responsable del subministrament automàtic de gas de protecció al cremador. S'encén després de prémer el botó d'encesa situat al cremador semiautomàtic. La presència d'aquest element estalvia significativament el consum de gas.

A més, després d'instal·lar totes les unitats a la caixa, la connexió a l'inversor per a la soldadura semiautomàtica estarà a punt per funcionar.

Però, com ja s'ha assenyalat, les característiques de tensió actual (VAC) de l'inversor no són adequades per al funcionament complet d'un dispositiu semiautomàtic. Per tant, perquè el dispositiu semiautomàtic funcioni conjuntament amb un inversor, calen canvis menors en el seu circuit elèctric.

Hi ha molts circuits per canviar la característica I-V d'un inversor, però la manera més senzilla de fer-ho és la següent:

muntar el dispositiu utilitzant enfoc de llum fluorescent segons l'esquema següent;

per connectar el dispositiu muntat, haureu de muntar un altre bloc segons el diagrama següent;

perquè el sensor de sobreescalfament no funcioni a l'inversor, cal soldar-hi un optoacoblador (en paral·lel), tal com es mostra al diagrama següent.

Però si es produeix el control del corrent de soldadura a l'inversor amb una derivació, llavors podeu muntar un circuit senzill de tres resistències i un interruptor de mode, tal com es mostra a continuació.

Com a resultat, convertir un inversor de soldadura en un dispositiu semiautomàtic costarà 3 vegades més barat que una unitat ja feta. Però per descomptat, per a l'autoassemblatge del dispositiu, caldrà tenir certs coneixements sobre el model de ràdio.

Els dispositius semiautomàtics de soldadura són dissenys senzills i fiables. Però res és etern, fins i tot els mecanismes de la més alta qualitat poden fallar, principalment les violacions de les normes de funcionament poden ser les raons.

Dispositiu de soldadura semiautomàtic.

Molt sovint, el mal funcionament d'una màquina de soldadura semiautomàtica es produeix als punts més febles de l'equip. En aquest mecanisme, aquest lloc és el bloc de marca al qual està connectat el cablejat de soldadura. Amb un mal contacte en combinació amb un augment dels valors del corrent de soldadura, es pot produir un sobreescalfament de les connexions i cables connectats. Això comportarà la destrucció de la connexió, posteriorment la capa aïllant dels extrems dels bobinatges es cremarà i es pot produir un curtcircuit.

En aquest cas, es resolen les connexions de calefacció, es netegen els contactes i les pinces per crear un bon ajust dels contactes de tots els elements. També es poden produir altres errors de funcionament.

El treball de la màquina de soldadura semiautomàtica.

En aquesta situació, quan es connecta a la xarxa, es produeix una parada espontània, ja que s'activa l'element protector. Aquests problemes es produeixen més sovint durant el tancament d'un circuit d'alta tensió. Normalment, els cables i la caixa o el mateix cablejat estan tancats. La protecció es pot activar a causa d'un curtcircuit entre les espires de la bobina o els elements del circuit magnètic.

Si cal fer reparacions, desconnecteu la màquina de soldadura de la xarxa elèctrica, cerqueu l'origen del problema i solucioneu-la; això pot ser la restauració de l'aïllament, la substitució del condensador i altres possibles errors de funcionament.

Aquest tipus de problema sovint s'acompanya d'un sobreescalfament de l'equip. Hi pot haver diversos factors:

s'afluixen els cargols que apreten els elements conductors magnètics;
trencament en la fixació del nucli o en el mecanisme de moviment de les bobines;
sobrecàrrega d'equips (la màquina de soldadura va funcionar durant molt de temps, els indicadors de corrent més alts, una gran secció transversal de l'elèctrode).

El dispositiu pot zumbir molt fins i tot quan el cablejat de soldadura o els elements del circuit magnètic estan en curtcircuit. Quan es crea un mal funcionament, s'han de comprovar tots els elements de fixació i, si cal, s'estrenyin, s'eliminen els errors de funcionament del mecanisme de subjecció del nucli, cal comprovar i aïllar els cables de soldadura.

Dispositiu de cremador semiautomàtic.

Molt sovint, aquestes violacions es produeixen per l'incompliment de les regles de funcionament: la configuració del corrent de soldadura supera les normes permeses, s'utilitzen elèctrodes massa grans i també la durada de l'operació (sense la interrupció necessària) de la màquina de soldadura. interromput. Si sorgeixen aquests problemes, cal complir amb el mode acceptable per a aquest dispositiu, així com refredar-lo i fer una pausa del treball.

Un sobreescalfament excessiu condueix a curtcircuits de les espires del bobinatge de les bobines, això és una conseqüència de la crema de la capa aïllant, que fins i tot provoca fum. Es considera l'avaria més greu en què el dispositiu es pot cremar. Si això passa, cal restaurar la capa aïllant del cablejat a les bobines, però passa que no es pot prescindir d'un rebobinat complet. En el rebobinat s'ha d'utilitzar un cable del tram anterior i amb el mateix nombre de voltes.

I si un petit indicador del corrent de soldadura? Aquests mal funcionament s'associen amb una disminució de la tensió de les xarxes d'alimentació o una avaria del regulador que subministra corrent al dispositiu.

Si no es regula el corrent de la màquina de soldadura, es produeix un problema similar a causa d'un mal funcionament de la regulació de corrent mecànica.

Els reguladors de cada model tenen una modificació diferent. Els problemes més sovint es produeixen en els cargols reguladors, en els elements de subjecció, amb el moviment desigual de les bobines secundàries, si la bobina d'obturació està en curtcircuit, així com amb la penetració de deixalles o objectes estranys.En aquest cas, s'ha de treure la carcassa i cal fer un estudi de tots els mecanismes de control.

Interrupció espontània de l'arc sense possibilitat de reprendre els treballs. Amb aquest mal funcionament, només apareixen espurnes en lloc d'un arc. Això passa si hi ha una avaria en el bobinatge d'alta tensió, per curtcircuit dels cables de soldadura, si es trenca la connexió dels cables als terminals del dispositiu.
Consum de corrent excessiu a la xarxa sense càrrega. Aquest problema pot sorgir a causa del curtcircuit de les espires del bobinatge, que es pot eliminar restaurant l'aïllament o canviant completament el bobinatge de la bobina de soldadura.

A més de tenir una idea de quins elements consta la màquina de soldadura, cal que us familiaritzeu amb els accessoris:

cable de connexió a terra;

panell de control remot;

cremador semiautomàtic;

element d'alimentació de filferro;

cable de control;

unitat de refrigeració;

font actual;

mànega de gas;

reductor;

cilindre de gas.

En alguns models, l'alimentador de filferro, el cable de control i la font d'alimentació poden estar a la mateixa unitat.

Torxa de gas per a màquina de soldadura automàtica

Els cremadors per a dispositius semiautomàtics es poden atribuir a consumibles, perquè la seva vida útil no supera els sis mesos. Però fins i tot durant aquest període, cal canviar els elements que fallen ràpidament.

La torxa de gas subministrada per a un dispositiu semiautomàtic és un actuador per obtenir una costura de soldadura en un entorn de gas protegit.

Cremador de gas per a dispositiu semiautomàtic

La torxa es col·loca a prop del metall base a una distància d'arc.
Abans que l'arc comenci a encendre, el gas protector flueix a la zona de soldadura en pocs segons.
La tensió s'aplica a la punta que porta corrent i, en conseqüència, al cable de l'elèctrode.
A l'arc de soldadura, el fil de l'elèctrode es fon i cau a la piscina de soldadura amb un flux de gas.
Quan la torxa es mou al llarg dels elements a unir, es forma una soldadura.
L'entorn de gas de protecció garanteix una soldadura neta i d'alta qualitat.

Durant la soldadura, els elements del cremador estan exposats a altes temperatures. Es veuen especialment afectats el broquet de gas, la punta portadora de corrent i el suport d'elèctrode, també anomenat difusor i difusor de gas.

Dispositiu cremador per a dispositiu semiautomàtic

base del cremador;
anell aïllant;
suport d'elèctrodes;
punta portadora de corrent;
broquet de gas.

La fallada, per exemple, de la punta que porta corrent impedeix que el cable d'ompliment s'alimenti per omplir la piscina.

Hi ha molts fabricants d'equips de soldadura, però el disseny de la torxa és el mateix per a tothom. Es diferencien entre ells en materials, mides, temperatura i potència crítiques, mecanismes per subministrar un medi protector (gas, flux).Tenint en compte el disseny del cremador, val la pena assenyalar que els elements principals són:

broquet;

titular;

propina;

màniga aïllant;

base amb nansa.

Les puntes i els broquets dels cremadors estan fets de diferents materials i, per tant, tenen una vida útil diferent. El coure s'utilitza àmpliament, però la durada del treball també depèn de la seva qualitat. Per augmentar la vida útil, els broquets estan fets de tungstè. Però al mateix temps, el preu puja. El temps mitjà de funcionament d'aquestes puntes i broquets és de 200 hores.

A causa del canvi freqüent de consumibles, aquests elements es fan de canvi ràpid, de manera que el soldador els pot substituir amb les seves pròpies mans en poc temps.

El mànec està fet de material aïllant resistent a la calor que protegeix el soldador de les descàrregues elèctriques.Hi ha un botó al mànec que activa el subministrament de gas de protecció abans d'encendre l'arc.

El mànec està connectat a la màquina de soldadura mitjançant una funda d'alimentació, en la qual s'ajunten:

cable de corrent;
canal d'alimentació de filferro trenat;
canal per subministrar materials de protecció;
circuit de refrigeració;
connector per a la connexió al dispositiu i mecanismes d'alimentació.

Les longituds estandarditzades de les mànegues comencen a partir dels 2,5 m i van fins als 7 m. La longitud depèn de la ubicació i del tipus de treball que es realitzi. Per arribar a la costura de soldadura a una alçada sense aixecar la màquina, la màniga ha de ser el més llarga possible.

Però val la pena recordar que els excedents, plegats al terra en anells, quan la tensió els passa, funcionen com bobines inductives i s'escalfen molt. Com a resultat, es pot produir un curtcircuit.Els fabricants ofereixen molts models de cremadors per a dispositius semiautomàtics. Les seves característiques es poden descriure de la següent manera:

càrrega actual;

la longitud de la màniga;

tipus de refrigeració:

aire;
aigua;

tipus de control:

botó;
vàlvula;
universal;

mètode de connexió:

endoll;
Euroconector.

La connexió de l'endoll al dispositiu comporta un augment de la mida de la funda, ja que cada font es connecta per separat. L'euroconnector facilita la connexió, però s'utilitza en equips professionals i semi-professionals cars, en què tots els canals es recullen en una sola carcassa. Imatge - Reparació de sopletes de soldadura de bricolatge per a un dispositiu semiautomàtic

Cremador de gas casolà

Per a la soldadura, els dispositius semiautomàtics es seleccionen entre els criteris següents:

càrrega de corrent admissible;
el cos ha de ser de plàstic resistent als danys mecànics;
ergonomia del cos;
resistència de la carcassa de la màniga a baixes temperatures i abrasius;
mida petita;
pes mínim.

Els professionals prefereixen seleccionar una torxa de gas no segons les característiques d'una màquina de soldadura semiautomàtica, sinó segons un valor lleugerament reduït del corrent de soldadura. Això es deu al fet que el treball no es fa de manera continuada.

Els fabricants calculen la durabilitat dels cremadors per a un funcionament continu durant 10 minuts, cosa que no fa cap soldador. Per tant, si el valor màxim de l'aparell és de 400 A, per a un cremador una potència de 300 A serà suficient.

El càlcul es basa en la temperatura màxima a la qual es pot destruir el mànec o la màniga. Per tant, a la venda es poden trobar aparells semiautomàtics equipats amb cremadors amb un cicle de treball del 60% i fins i tot inferiors.Si trobeu un error, seleccioneu un fragment de text i premeu Ctrl + Retorn.Quan es fa necessari reparar una màquina de soldadura semiautomàtica, cal actuar amb calma i coherència.La reparació de qualsevol dispositiu tècnicament complex comença amb la seva inspecció.La màquina de soldadura semiautomàtica és compacta i fàcil d'utilitzar.Subjecte a totes les normes per al funcionament de les instal·lacions elèctriques, el dispositiu servirà de manera fiable durant molts anys.Al mateix temps, és ben sabut que els equips de soldadura requereixen un manteniment oportú i un emmagatzematge adequat.És molt important observar els modes de soldadura que es prescriuen a les instruccions d'operació.I si hi ha una avaria del dispositiu semiautomàtic, s'ha d'eliminar de manera oportuna.Abans de començar a reparar una màquina de soldadura semiautomàtica amb les vostres pròpies mans, heu d'entendre clarament de quins components i conjunts consta el dispositiu semiautomàtic.L'estructura estàndard d'una màquina de soldadura semiautomàtica inclou els següents components i conjunts:

Font d'alimentació;

alimentador de filferro de farciment;

font de gas inert;

suport amb torxa.

La font d'alimentació, al seu torn, consta d'un transformador, rectificador, inductor i altres elements.Per a la soldadura de peces de qualsevol metall i aliatge, el principal factor que determina la qualitat de la costura és l'estabilitat de l'arc.Tots els elements anteriors estan implicats en el procés de garantir aquesta estabilitat.L'alimentació de filferro de farciment és un mecanisme complex.Si la presentació del material de farciment es retarda, això afectarà immediatament negativament la qualitat de la junta soldada.

Circuit rectificador de soldadura.

Tingueu en compte: per no confondre's, es recomana que tant els elements del controlador com els transistors sonin en relació al circuit del dispositiu semiautomàtic inversor existent, escollint la direcció amb antelació (per exemple, de dalt a baix). En aquest cas, el risc de no tenir en compte alguna cosa o de perdre cap element es reduirà a zero.

Si encara no es troba el mal funcionament, el diagnòstic es completa mitjançant la comprovació dels elements principals dels rectificadors (o ponts de díodes). Aquestes últimes són les parts més fiables d'una màquina de soldadura inverter i fallen amb poca freqüència, però, no és aconsellable descomptar completament la probabilitat de la seva avaria. Per diagnosticar els díodes situats als radiadors, es connecten des de la placa. El díode de treball canvia la resistència de més a menys i viceversa. Amb diferents resultats de les proves, els díodes són llençats.

La reparació d'un dispositiu semiautomàtic quan es detecten les avaries descrites anteriorment es redueix a la substitució dels components avariats.

El sobreescalfament és sovint la causa del mal funcionament dels transistors. En cas de revisar l'interior de la unitat, serà útil, per si de cas, canviar el greix tèrmic als punts de contacte amb la placa del dissipador de calor.

I en cas de reparar una avaria, podeu repassar els contactes. Les que no semblen molt ordenades es netegen i es connecten.

L'autoreparació d'una màquina de soldadura semiautomàtica és un procés força preferit entre els artesans que sovint realitzen treballs corporals.

Esquema del transformador de soldadura.

Però no sempre és possible. Tot i que, amb una petita avaria, un intent de trobar-lo pot no tenir sentit.

Un dels problemes que no requereix una intervenció professional obligatòria és l'enganxament de l'elèctrode quan l'amperatge es selecciona correctament. Les causes de les avaries són els següents factors:

tensió de xarxa feble (variarà amb el temps, de manera que no cal intervenir);
el cable "va" a l'endoll (arreglar o substituir el connector desgastat);
els contactes de la font d'alimentació es cremen: seleccionen un altre cable d'extensió amb un diàmetre de cable superior a 2,5 mm, quan la longitud és d'uns 40 m, i 4 mm, si és superior.

Si l'arc de soldadura és inestable o el cable utilitzat no està completament fos, és possible que la punta de contacte s'hagi tornat inutilitzable o que la pinça de connexió a terra estigui connectada incorrectament.Per desfer-se de les molèsties en el treball, es substitueix la punta i es neteja la zona de subjecció de la brutícia.

Les fallades del gas de protecció que donen lloc a una mala qualitat de la soldadura poden ser causades pel trencament del difusor de gas. El problema es resol substituint l'element.

Vídeo (feu clic per reproduir).

Així, la majoria dels problemes s'eliminen canviant les peces de desgast ràpid de la màquina de soldadura. Quan totes les actuacions no ajuden, recorren a l'ajuda d'un centre de serveis, que té a la seva disposició la base tècnica necessària per a la reparació de màquines de soldadura.