Reparació de màquines de soldadura per arc de bricolatge

Les màquines de soldadura inverter estan guanyant cada cop més popularitat entre els mestres de soldadura a causa de la seva mida compacta, el seu baix pes i els seus preus raonables. Com qualsevol altre equip, aquests dispositius poden fallar per un funcionament inadequat o per defectes de disseny. En alguns casos, la reparació de màquines de soldadura inversora es pot dur a terme de manera independent examinant el dispositiu inversor, però hi ha avaries que només s'eliminen al centre de servei.

Els inversors de soldadura, segons els models, funcionen tant des d'una xarxa elèctrica domèstica (220 V) com des d'una trifàsica (380 V). L'únic que cal tenir en compte a l'hora de connectar el dispositiu a una xarxa domèstica és el seu consum d'energia. Si supera les capacitats del cablejat, la unitat no funcionarà amb una xarxa flàccida.

Per tant, els següents mòduls principals s'inclouen al dispositiu d'una màquina de soldadura inversora.

Igual que els díodes, els transistors s'instal·len als radiadors per a una millor dissipació de la calor. Per protegir la unitat del transistor de les pujades de tensió, s'instal·la un filtre RC al davant.

A continuació es mostra un diagrama que mostra clarament el principi de funcionament de l'inversor de soldadura.

Per tant, el principi de funcionament d'aquest mòdul de la màquina de soldadura és el següent. El rectificador primari de l'inversor s'alimenta amb tensió de la xarxa elèctrica domèstica o de generadors, gasolina o gasoil. El corrent d'entrada és altern, però passa pel bloc de díodes, esdevé permanent... El corrent rectificat s'alimenta a l'inversor, on es torna a convertir en corrent altern, però amb característiques de freqüència canviades, és a dir, es converteix en alta freqüència. A més, la tensió d'alta freqüència es redueix mitjançant un transformador a 60-70 V amb un augment simultani de la força del corrent. En la següent etapa, el corrent torna a entrar al rectificador, on es converteix en CC, després de la qual cosa es subministra als terminals de sortida de la unitat. Totes les conversions actuals controlat per una unitat de control de microprocessador.

Vídeo (feu clic per reproduir).

Els inversors moderns, especialment els basats en el mòdul IGBT, són força exigents amb les normes de funcionament. Això s'explica pel fet que quan la unitat està en funcionament, els seus mòduls interns desprenen molta calor... Encara que tant els radiadors com un ventilador s'utilitzen per eliminar la calor de les unitats de potència i les plaques electròniques, aquestes mesures de vegades no són suficients, sobretot en unitats barates. Per tant, cal seguir estrictament les regles que s'indiquen a les instruccions del dispositiu, la qual cosa implica l'aturada periòdica de la instal·lació per a la refrigeració.

Aquesta regla se sol anomenar "Cicle de treball" (Cicle de treball), que es mesura com a percentatge. No observant el PV, es produeix un sobreescalfament de les unitats principals de l'aparell i es produeix la seva fallada. Si això passa amb una unitat nova, aquesta avaria no està subjecta a reparació en garantia.

A més, si la màquina de soldadura inversora funciona en habitacions polsegoses, la pols s'instal·la als seus radiadors i interfereix amb la transferència de calor normal, la qual cosa comporta inevitablement un sobreescalfament i una ruptura dels components elèctrics. Si és impossible desfer-se de la presència de pols a l'aire, cal obrir la caixa de l'inversor amb més freqüència i netejar tots els components del dispositiu de la brutícia acumulada.

Però la majoria de vegades els inversors fallen quan ells treballar a baixes temperatures. Les avaries es produeixen per l'aparició de condensació a la placa de control escalfada, com a conseqüència de la qual cosa es produeix un curtcircuit entre les parts d'aquest mòdul electrònic.

Una característica distintiva dels inversors és la presència d'un tauler de control electrònic, per tant, només un especialista qualificat pot diagnosticar i eliminar un mal funcionament d'aquesta unitat.... A més, els ponts de díodes, els blocs de transistors, els transformadors i altres parts del circuit elèctric de l'aparell poden fallar. Per dur a terme diagnòstics amb les vostres pròpies mans, cal tenir certs coneixements i habilitats per treballar amb instruments de mesura com un oscil·loscopi i un multímetre.

A partir de l'anterior, queda clar que, sense les habilitats i els coneixements necessaris, no es recomana començar a reparar el dispositiu, especialment l'electrònica. En cas contrari, es pot desactivar completament i la reparació de l'inversor de soldadura costarà la meitat del cost d'una unitat nova.

Com ja s'ha esmentat, els inversors fallen a causa de factors externs que afecten les unitats "vitals" de l'aparell. A més, es poden produir mal funcionament de l'inversor de soldadura per un funcionament inadequat de l'equip o errors en la seva configuració. Les disfuncions o interrupcions més habituals en el funcionament de l'inversor són les següents.

Molt sovint, aquesta avaria és causada per cable de xarxa defectuós aparell. Per tant, primer heu de treure la coberta de la unitat i anellar cada cable del cable amb un provador. Però si tot està en ordre amb el cable, caldrà un diagnòstic més seriós de l'inversor. Potser el problema rau en la font d'alimentació en espera del dispositiu. En aquest vídeo es mostra la tècnica de reparació de la "habitació de servei" utilitzant l'exemple d'un inversor de la marca Resant.

Aquest mal funcionament pot ser causat per una configuració incorrecta de l'amperatge per a un determinat diàmetre de l'elèctrode.

També hauríeu de tenir en compte i velocitat de soldadura... Com més petit sigui, més baix s'ha de configurar el valor actual al tauler de control de la unitat. A més, per fer coincidir la força actual amb el diàmetre de l'additiu, podeu utilitzar la taula següent.

Si el corrent de soldadura no està regulat, la causa pot ser avaria del regulador o violació dels contactes dels cables connectats a ella. Cal treure la coberta de la unitat i comprovar la fiabilitat de la connexió dels conductors i, si cal, anellar el regulador amb un multímetre. Si tot està en ordre amb ell, aquesta avaria pot ser causada per un curtcircuit a l'obturador o un mal funcionament del transformador secundari, que s'haurà de comprovar amb un multímetre. Si es detecta un mal funcionament en aquests mòduls, s'han de substituir o rebobinar a un especialista.

El consum d'energia excessiu, fins i tot quan el dispositiu no està carregat, sovint provoca tancament torn a torn en un dels transformadors. En aquest cas, no podreu reparar-los vosaltres mateixos. Cal portar el transformador al mestre per rebobinar-lo.

Això passa si les caigudes de tensió a la xarxa... Per desfer-se de l'enganxament de l'elèctrode a les peces a soldar, haureu de seleccionar i configurar correctament el mode de soldadura (segons les instruccions del dispositiu). A més, la tensió a la xarxa pot baixar si el dispositiu està connectat a un cable d'extensió amb una petita secció de cable (menys de 2,5 mm 2).

No és estrany que una caiguda de tensió faci que l'elèctrode s'enganxi quan s'utilitza una regleta massa llarga. En aquest cas, el problema es resol connectant l'inversor al generador.

Si l'indicador està encès, això indica un sobreescalfament dels mòduls principals de la unitat. A més, el dispositiu es pot apagar espontàniament, la qual cosa indica activació de la protecció tèrmica... Perquè aquestes interrupcions en el funcionament de la unitat no es produeixin en el futur, de nou, cal adherir-se al mode correcte de la durada de l'encesa (DC).Per exemple, si el cicle de treball = 70%, el dispositiu hauria de funcionar en el mode següent: després de 7 minuts de funcionament, la unitat tindrà 3 minuts per refredar-se.

De fet, hi pot haver moltes avaries diverses i els motius que les causen, i és difícil enumerar-les totes. Per tant, és millor entendre immediatament quin algorisme s'utilitza per diagnosticar l'inversor de soldadura a la recerca d'avaries. Podeu esbrinar com es diagnostica el dispositiu mirant el següent vídeo de formació.

L'element més feble dels transformadors de soldadura és el bloc de terminals al qual estan connectats els cables de soldadura. Un mal contacte juntament amb un alt corrent de soldadura provoca un fort escalfament de la connexió i dels cables connectats a ella. Com a resultat, la connexió en si es destrueix, l'aïllament dels extrems dels bobinatges es crema, com a resultat de la qual cosa es produeix un curtcircuit.

La reparació d'un transformador de soldadura en aquest cas es redueix a resoldre la junta de calefacció, netejar les superfícies de contacte i subjectar-les, assegurant un contacte estret de tots els elements.

Entre d'altres, es produeixen les següents avaries.

Apagada espontània de la màquina de soldadura... Quan el transformador està connectat a la xarxa, s'activa la seva protecció, com a resultat de la qual cosa el dispositiu s'apaga. Això pot ocórrer a causa de curtcircuits en el circuit d'alta tensió: entre els cables i la caixa, o cables entre ells. Un curtcircuit entre les espires de les bobines o làmines del circuit magnètic, així com la ruptura dels condensadors, també poden activar la protecció. En reparar, cal desconnectar el transformador de la xarxa, trobar el lloc defectuós i eliminar el mal funcionament: restaurar l'aïllament, substituir el condensador, etc.

Fort zumbit del transformador, sovint acompanyat de sobreescalfament. La raó pot ser l'afluixament dels cargols apretant els elements de la làmina del circuit magnètic, el mal funcionament de la fixació del nucli o el mecanisme per moure les bobines, la sobrecàrrega del transformador (operació excessivament llarga, alt valor del corrent de soldadura, gran diàmetre de l'elèctrode). Un curtcircuit entre cables de soldadura o làmines d'un circuit magnètic també provoca un fort brunzit. Cal comprovar i apretar tots els cargols i cargols, eliminar les irregularitats en els mecanismes de fixació del nucli i moviment de les bobines, comprovar i restaurar l'aïllament dels cables de soldadura.

Escalfament excessiu de la màquina de soldadura... Els motius més comuns d'això inclouen una violació de les regles de funcionament en la forma d'establir el corrent de soldadura per sobre del valor permès, utilitzant un elèctrode de gran diàmetre o treball massa llarg sense interrupcions. Cal observar el mode de funcionament estàndard: establir valors de corrent moderats, utilitzar elèctrodes de diàmetres petits, fer pauses en el treball per refredar el dispositiu.

Un fort escalfament pot provocar un curtcircuit entre les espires del bobinat de la bobina a causa de la combustió de l'aïllament, normalment acompanyat de fum. Aquest és el cas més greu, sobre el qual diuen que l'aparell "es va cremar". Si això passava, la reparació de la màquina de soldadura requerirà, en el millor dels casos, una restauració local de l'aïllament del fil de la bobina, en el pitjor dels casos: el seu rebobinat complet. En aquesta darrera versió, per preservar les característiques de l'aparell, cal rebobinar amb un cable de la secció original, amb el mateix nombre de voltes que hi havia.

Baix corrent de soldadura... El fenomen es pot observar amb una baixa tensió a la xarxa de subministrament o un mal funcionament del regulador de corrent de soldadura.

Mal ajust del corrent de soldadura... Això pot ser causat per diverses fallades en els mecanismes de control de corrent, que difereixen en diferents dissenys de transformadors de soldadura.És a dir, mal funcionament del cargol del regulador de corrent, un curtcircuit entre els terminals del regulador, una violació de la mobilitat de les bobines secundàries a causa de l'entrada d'objectes estranys o altres motius, un curtcircuit a la bobina d'obturació, etc. . Cal treure la carcassa de l'aparell i investigar el mecanisme de control de corrent específic per detectar un mal funcionament. La senzillesa del dispositiu de la màquina de soldadura i l'accessibilitat de tots els seus components per a la inspecció faciliten la resolució de problemes.

Interrupció sobtada de l'arc de soldadura i impossibilitat de tornar-lo a encendre... En lloc d'un arc, només s'observen petites espurnes. Això pot ser causat per una ruptura del bobinatge d'alta tensió al circuit de soldadura, un curtcircuit entre els cables de soldadura o una interrupció en la seva connexió als terminals de la màquina.

Consum de gran corrent de la xarxa sense càrrega... Això pot ser causat per un curtcircuit de les espires del bobinat, que s'elimina mitjançant una restauració local de l'aïllament o un rebobinat complet de la bobina.

La part electrònica disponible, un rectificador de díode i un mòdul de control, fa que el rectificador de soldadura sigui semblant a un inversor. Per tant, la resolució de problemes implica comprovar el pont de díodes i els elements de la placa de control. Un pont de díodes és un component fiable dels circuits electrònics, però de vegades falla. En general, les causes del mal funcionament poden ser molt diferents: les pistes de les plaques es cremen, els transformadors del circuit de control fallen. La foto següent mostra un cas quan es reparava una màquina de soldadura amb les seves pròpies mans, que consistia a substituir una part que no funcionava d'un tauler de control per un anàleg rus, va permetre a l'usuari estalviar una quantitat considerable en reparacions (70% del cost). de la màquina de soldadura).

A diferència d'un transformador de soldadura, que és més aviat un producte elèctric, un inversor de soldadura és un dispositiu electrònic. Això vol dir que el diagnòstic i la reparació dels inversors de soldadura consisteix a comprovar el rendiment de transistors, díodes, resistències, díodes zener i altres elements que conformen els circuits electrònics. Cal poder treballar amb un oscil·loscopi, per no parlar de multímetres, voltímetres i altres equips de mesura habituals.

Una característica de la reparació de l'inversor és el fet que, en molts casos, és difícil o fins i tot impossible determinar per la naturalesa del mal funcionament d'un component fallit, heu de comprovar tots els elements del circuit seqüencialment.

De l'anterior, es dedueix que la reparació reeixida d'un inversor de soldadura amb les vostres pròpies mans només és possible si teniu almenys coneixements inicials en electrònica i poca experiència en el treball amb circuits elèctrics. En cas contrari, l'autoreparació només pot comportar una pèrdua de temps i esforç.

Com sabeu, el principi de funcionament d'un inversor de soldadura és una conversió pas a pas d'un senyal elèctric:

• Rectificació del corrent de la xarxa mitjançant un rectificador d'entrada.
• Convertir el corrent rectificat en corrent altern d'alta freqüència - al mòdul inversor.
• Reducció de la tensió d'alta freqüència a la tensió de soldadura - amb un transformador de potència (de mida molt petita a causa de l'alta freqüència de la tensió).
• Rectificació del corrent altern d'alta freqüència en soldadura constant mitjançant un rectificador de sortida.

D'acord amb les operacions realitzades, l'inversor consta estructuralment de diversos mòduls electrònics, els principals dels quals són el mòdul rectificador d'entrada, el mòdul rectificador de sortida i la placa de control amb tecles (transistors).

Tot i que els components principals dels inversors de diferents dissenys es mantenen sense canvis, la seva disposició en dispositius de diferents fabricants pot variar molt.

Comprovació de transistors... El punt més feble dels inversors són els transistors, de manera que la reparació de les màquines de soldadura inverter normalment comença amb la seva inspecció.Normalment, un transistor defectuós és visible immediatament: una caixa esquerdada o esquerdada, cables cremats. Si es troba, podeu començar a reparar l'inversor substituint-lo. Així es veu una clau cremada.

I així es va instal·lar en comptes de la cremada. El transistor s'instal·la sobre pasta tèrmica (KPT-8), que proporciona una bona dissipació de calor al radiador d'alumini.

De vegades no hi ha signes externs de mal funcionament, totes les claus semblen intactes. Aleshores, per determinar el transistor defectuós, s'utilitza un multímetre per marcar-los.

És molt bo identificar els elements defectuosos, però no tots. La reparació de màquines de soldadura inverter també implica la recerca, en lloc d'elements cremats, d'anàlegs adequats. Per a això, es determina la característica dels elements fallits (segons el full de dades) i, a partir d'això, es seleccionen anàlegs per substituir-los.

Comprovació d'elements del controlador... Els transistors de potència no solen fallar per si mateixos, la majoria de vegades va precedit per la fallada dels elements del "oscil·lant" del seu controlador. A continuació es mostra una foto de la placa amb els elements del controlador de l'inversor Telwin Tecnica 164. La comprovació es realitza mitjançant un ohmímetre. Totes les peces defectuoses es solden i es substitueixen per anàlegs adequats.

Prova del rectificador... Els rectificadors d'entrada i sortida, que són ponts de díodes muntats en un radiador, es consideren elements fiables dels inversors. Tanmateix, de vegades també fracassen. Això no s'aplica als que es mostren a la foto següent, són útils.

El pont de díodes es comprova més convenientment dessoldant els cables i traient-lo de la placa. Això facilita la feina i no enganya quan hi ha un curtcircuit al circuit. L'algoritme de verificació és senzill, si tot el grup està curtcircuitat, cal buscar un díode defectuós (perforat).

És convenient utilitzar un soldador amb succió per desoldar peces.

Monitorització de la placa de control... El tauler de control clau és el mòdul més complex de l'inversor de soldadura; la fiabilitat del funcionament de tots els components del dispositiu depèn del seu funcionament. Una reparació qualificada dels inversors de soldadura ha d'acabar amb una comprovació de la presència de senyals de control que arriben a les barres de les portes del mòdul de claus. Aquesta comprovació es realitza mitjançant un oscil·loscopi.

Cada bon propietari té una petita màquina de soldar. Sempre serà útil a l'hora de fer un hivernacle, una porta de garatge, una tanca o altres necessitats. Alguns van poder adquirir no només un inversor o un transformador, sinó equips de soldadura més sofisticats, que els permeten resoldre problemes al pati i fins i tot guanyar-se la vida. Quan un dispositiu d'aquest tipus es trenca, clarament molesta el seu propietari. Qualsevol equip falla periòdicament. Com reparar les màquines de soldadura tu mateix, sense ajuda externa? Què necessites saber per a això? Per on començar?

Per reparar amb èxit una unitat de soldadura, es requereixen coneixements bàsics de les parts electròniques i mecàniques del dispositiu. En aquells models on s'utilitza gas inert, s'afegeix una altra cara a examinar. Una avaria d'un inversor o d'un altre equip es pot comparar amb una malaltia. Aleshores, els factors defectuosos visibles i audibles seran "símptomes", analitzant quins són necessaris per determinar la pròpia "malaltia" i establir un "diagnòstic".

La reparació de la màquina de soldadura comença amb una inspecció pas a pas de cada unitat. S'analitzen les falles identificades i es comparen amb els nodes responsables d'aquesta part. I per a això cal entendre bé la finalitat de cada bloc. En els transformadors més senzills, s'utilitzen dos bobinatges, entre els quals sorgeix un camp magnètic, que ajuda a baixar els volts i augmentar els amperes.El dispositiu està equipat amb un component mecànic, en forma de cargol i una plataforma mòbil, que canvia la distància entre els bobinatges, regulant així la força del corrent. S'utilitza un mànec especial a la tapa per a la rotació.

El disseny de l'inversor és superior en complexitat a un transformador convencional. El diagrama de l'equip té:

• un regulador electrònic que controla el procés;
• unitat de redreçament;
• un node on la tensió s'inverteix directament (torna a alterna, però amb una freqüència elevada);
• un transformador reductor.

Comprendre el funcionament de l'inversor us permetrà determinar amb més precisió el lloc de la fallada i restablir-ne el funcionament més aviat. El procés es porta a terme en la següent seqüència:

1. El corrent de la presa s'alimenta a la unitat rectificadora, que consta d'una sèrie de díodes connectats per un pont. El voltatge alterna esdevé constant.
2. La unitat inversora augmenta la freqüència del corrent a un gran valor a causa dels transistors que retornen la tensió a CA.
3. El transformador processa el corrent que hi flueix, reduint els volts a valors segurs i augmentant els amperes a valors que poden fondre el metall.
4. La placa electrònica controla els processos de soldadura i regula paràmetres importants.

Mitjançant la mesura de la tensió a diferents nodes estructurals amb un provador, podeu identificar una secció sense corrent o amb indicadors insuficients i començar a reparar la màquina de soldadura amb les vostres pròpies mans. Els models que introdueixen automàticament el fil a la zona de soldadura, a més de la part electrònica, que pot ser de tipus inversor o transformador, també disposen de mecanismes de tracció implicats en el procés de soldadura. Sovint, aquests conjunts consisteixen en corrons inferiors a l'eix i els seus parells de pressió, la força de pressió dels quals està regulada per una molla. La rotació dels corrons i del tambor de filferro es realitza mitjançant un petit motor i una caixa de canvis que transmet el parell.

Els dispositius semiautomàtics i els dispositius d'argó estan equipats amb una vàlvula de gas, mànegues i un cilindre amb reductor, que interactuen amb el circuit de control i participen en la protecció de la piscina de soldadura. Les avaries es poden produir en qualsevol part de l'aparell, per tant, entendre els seus elements bàsics ajudarà a identificar ràpidament la "malaltia" que ha sorgit i iniciar el "tractament".

La complexitat de la reparació depèn del tipus de peça fallada. Això no sempre es deu a raons complexes. Sovint hi ha casos en què el dispositiu continua funcionant, però no ho fa de manera natural, amb sons estranys o amb mala qualitat de soldadura. Els motius més habituals per no funcionar correctament són els següents:

En alguns vídeos es mostra com reparar màquines de soldadura amb les vostres pròpies mans. Allà també podeu veure els principis de la inspecció d'equips. Si la unitat no funciona, és possible que la part elèctrica s'hagi trencat. Això pot passar a causa de l'elecció incorrecta dels modes de soldadura, quan el treball es va dur a terme durant massa temps i la màquina s'escalfava regularment. Si l'equip s'emmagatzemava en una habitació humida, la pols acumulada a l'interior podria servir de conductor i provocar un curtcircuit. En condicions seques, aquesta pols serveix com a "aïllament" addicional a la part electrònica, evitant que es refredi, la qual cosa provoca l'esgotament dels elements.

Per trobar una peça fallida, podeu inspeccionar visualment l'equip. Al tauler hauríeu de buscar:

• transistors amb formes corporals inflades;
• elements del circuit amb dipòsits de carboni a les cames;
• parts amb un cos fosc;
• articles en un patró amb esquerdes.

Si es troba un element danyat, s'ha de treure del tauler dessoldant les potes. La peça substituïda ha de ser idèntica a l'anterior pel que fa a tensió i resistència. Després de la soldadura, val la pena comprovar l'operativitat del dispositiu. Si no es restauren les seves funcions, la cerca continua amb el provador.

El provador permet comprovar la presència de contacte entre diferents parts del circuit. De vegades, es pot produir un circuit obert en un pont de díodes, mòdul inversor o altres nodes.Una comprovació pas a pas us ajudarà a avançar per trobar la causa mitjançant l'eliminació. Fins i tot val la pena provar cables curts que condueixen des del circuit fins als botons, perquè es podria produir una ruptura a qualsevol lloc. Molt sovint, la pèrdua de contacte es produeix en transistors. "Trocar" cadascun d'ells, i tot el circuit, resol el problema en el 50% dels casos. Els díodes es comproven de manera similar.

La completa inoperabilitat de l'aparell podria ser causada pel curtcircuit de les espires del transformador. El verificador pot detectar aquesta avaria. Si el trobeu, haureu de treure el bobinatge antic i enrotllar-ne un de nou amb el nombre exacte de voltes i la secció transversal del cable. El tauler de control de clau es revisa per últim a causa de la complexitat del seu disseny i la necessitat d'un oscil·loscopi. La freqüència dels senyals de control, que no correspon a la requerida, només serà detectada per aquest equip.

Les avaries de les màquines de soldadura també es poden associar a un mal funcionament de les peces mecàniques. De vegades, això permet la soldadura, però es perden les opcions de personalització. L'autoreparació dels dispositius implica trobar els motius d'aquesta desviació i treballs de restauració.

En els transformadors de soldadura, amb el temps, la rosca del cargol es desgasta, que regula la distància entre les bobines, la qual cosa afecta l'amperatge. Perd les vores i l'eix al qual s'enganxa el mànec per fer girar el cargol. Això fa que sigui impossible ajustar la tensió de soldadura. La substitució del cargol o del mànec restableix el funcionament complet del dispositiu.

A les màquines semiautomàtiques, el filferro de farciment es pot enganxar, dificultant la guia de la soldadura. L'alimentació brusca i les "punxes" de la piscina de soldadura afecten la qualitat de la unió. El motiu és un canal d'alimentació de filferro obstruït, que es neteja amb una barra amb un diàmetre el més proper possible al diàmetre interior del camí d'alimentació. El lliscament del cable sobre els rotlles pot suposar el trencament de la ranura, superant clarament l'amplada del material de farciment utilitzat. Cal substituir els rodets.

En els equips de gas dels dispositius on s'utilitza argó i les seves mescles, no hi ha res a separar de la membrana del manòmetre, que és responsable de la pressió estable a les mànegues. La substitució d'aquesta peça de goma restaura el funcionament del dispositiu. Comprovar la vàlvula solenoide de gas tampoc fa mal. A més, s'ha de tenir cura de que la mànega no es doblegui als corbes.

Tard o d'hora, qualsevol màquina de soldadura es trencarà i necessitarà reparació. Aplicant les recomanacions anteriors i familiaritzat visualment amb els processos individuals del vídeo, la majoria podrà fer reparacions amb les seves pròpies mans.

La reparació dels inversors de soldadura, malgrat la seva complexitat, en la majoria dels casos es pot fer de manera independent. I si coneixeu bé el disseny d'aquests dispositius i teniu una idea del que és més probable que falli en ells, podeu optimitzar amb èxit els costos del servei professional.

Substitució de components de ràdio en el procés de reparació d'un inversor de soldadura

L'objectiu principal de qualsevol inversor és generar un corrent de soldadura constant, que s'obté rectificant un corrent altern d'alta freqüència. L'ús d'un corrent altern d'alta freqüència, convertit mitjançant un mòdul inversor especial a partir d'una font de xarxa rectificada, es deu al fet que la força d'aquest corrent es pot augmentar efectivament fins al valor requerit mitjançant un transformador compacte. És aquest principi subjacent al funcionament de l'inversor el que permet que aquests equips tinguin unes dimensions compactes amb una alta eficiència.

Esquema funcional de l'inversor de soldadura

El circuit inversor de soldadura, que determina les seves característiques tècniques, inclou els següents elements principals:

• una unitat rectificadora primària, la base de la qual és un pont de díodes (la tasca d'aquesta unitat és rectificar un corrent altern subministrat des d'una xarxa elèctrica estàndard);
• una unitat inversora, l'element principal de la qual és un conjunt de transistors (és amb l'ajuda d'aquesta unitat que el corrent continu subministrat a la seva entrada es converteix en un corrent altern, la freqüència del qual és de 50-100 kHz);
• un transformador reductor d'alta freqüència, en el qual, a causa d'una disminució de la tensió d'entrada, el corrent de sortida augmenta significativament (a causa del principi de transformació d'alta freqüència, es pot generar un corrent a la sortida d'aquest dispositiu , la força del qual arriba a 200–250 A);
• rectificador de sortida, muntat a partir de díodes de potència (la tasca d'aquest bloc de l'inversor inclou la rectificació d'un corrent altern d'alta freqüència, que és necessari per a la soldadura).

El circuit inversor de soldadura conté una sèrie d'altres elements que milloren el seu funcionament i funcionalitat, però els principals són els enumerats anteriorment.