casaArtesaniesReparació de màquines-eina CNC de bricolatge
Reparació de màquines-eina CNC de bricolatge
En detall: reparació de màquines CNC per fer-ho vostè mateix; diagnòstic de bricolatge d'un veritable mestre per al lloc my.housecope.com.
Un tema molt important per mantenir la qualitat normal de funcionament de les màquines CNC és l'elecció del mètode més racional de resolució de problemes.
A la pràctica, hi ha principalment tres mètodes de cerca.
1. El mètode lògic es basa en el coneixement de la composició i el funcionament de l'equip, l'anàlisi de la sortida d'informació real i la seva comparació amb un programa de control determinat, el coneixement del procediment per processar la informació sobre els nodes i blocs del dispositiu, el determinació correcta d'errors característics i poc característics en el programa de control i mal funcionament dels dispositius CNC a la mateixa màquina. A partir de l'anàlisi de l'acció de l'entrada i dels resultats de la informació de sortida, es fa una conclusió lògica sobre els defectes existents i les maneres d'eliminar-los per garantir el funcionament normal de la màquina CNC.
2. El mètode pràctic de resolució de problemes es realitza mitjançant instruments de mesura especials. En aquest cas, la cadena defectuosa es divideix en dues parts. Aleshores, la part en què es detecta el mal funcionament es divideix de nou. I així successivament, fins que trobeu la placa defectuosa que cal substituir. Després d'això, es fa una comprovació general del dispositiu i es fa una conclusió sobre la qualitat del sistema CNC i de la màquina en el seu conjunt.
3. El mètode de prova de resolució de problemes en màquines CNC s'aplica a l'entorn del taller. En aquest cas, es comprova el funcionament del dispositiu CNC en el seu conjunt o de les seves unitats individuals, que realitzen microoperacions realitzades actuant sobre elles amb programes de prova adequats. El mètode de prova us permet identificar amb relativa rapidesa un defecte i prendre les mesures necessàries per eliminar-lo.
Vídeo (feu clic per reproduir).
Els errors de funcionament d'una unitat d'entrada amb un dispositiu de lectura de fotos, així com un interpolador lineal i un bloc de configuració de velocitat són els més típics dels sistemes CNC utilitzats a les màquines modernes de tall de metalls. Les causes dels errors a la unitat d'entrada són més sovint l'envelliment dels fotodíodes o la contaminació de l'òptica del fotolector i la unitat de cinta.
Per a l'elaboració i control dels programes de control a les fàbriques i associacions on operen màquines CNC, s'han creat seccions especialitzades, dotades de l'equipament necessari.
Quan s'utilitzen màquines CNC, també s'imposen requisits més elevats als equips elèctrics instal·lats en elles. Ha de proporcionar la capacitat d'eliminar ràpidament les interferències als llocs on es produeix, i també tenir la capacitat de controlar de manera fiable equips d'alta corrent i motors elèctrics mitjançant senyals o contactes febles.
Les màquines CNC, a diferència de les màquines convencionals, estan equipades per a cada coordenada de moviment controlada amb un accionament d'alimentació independent, que funciona des del sistema de control i ha de garantir una alta precisió de posicionament i una velocitat suficient. Per a això, s'utilitzen motors d'accionament d'alta velocitat: hidràulics, electrohidràulics (passos o seguiment) i elèctrics. Els mètodes constructius i tecnològics asseguren la màxima eliminació del buit en la cadena cinemàtica (per exemple, substituint els engranatges de cargol convencionals per parells de cargols de boles) i minimitzant la fricció a les guies, seleccionant les masses òptimes de les unitats mòbils, etc.
S'ha de prestar especial atenció a la cura de l'accionament hidràulic.El grau d'oli per a l'ompliment del sistema hidràulic ha de complir els requisits del manual d'instruccions d'aquest equip. L'oli ha d'estar net, filtrat i homogeni (no es recomana barrejar olis de diferents marques). No permeteu una violació de l'estanquitat del sistema hidràulic, fuites i disminució del nivell d'oli admissible. Abans de posar en marxa la màquina, cal encendre el sistema hidràulic durant una estona per escalfar l'oli.
D'acord amb la normativa vigent, totes les mesures de manteniment preventiu d'equips i aparells, així com per a altres tipus de manteniment de màquines CNC, s'han de dur a terme només per personal especialment format que tingui l'admissió adequada, i està prohibit l'operador de la màquina. de realitzar de manera independent qualsevol operació a la màquina que no sigui part de les seves funcions. No obstant això, l'operador no només ha de saber quan i quines activitats preveuen els horaris de manteniment de la màquina CNC en què treballa, sinó que també ha de fer un seguiment sistemàtic de la seva execució d'acord amb els horaris establerts i, si escau, participar-hi directament. en ells, prestant tota l'assistència i assistència possibles al personal de manteniment dels reparadors.
Tenint en compte això, és aconsellable que els treballadors de producció que donen servei a màquines CNC no només coneguin les característiques d'aquestes màquines i el procediment de detecció d'avaries en les mateixes, indicat anteriorment, sinó també, en termes generals, familiaritzar-se amb els errors i mètodes de lectura característics. per a la seva eliminació en dispositius CNC (Taula 6)...
Taula 6 Errors de lectura i mètodes per a la seva eliminació quan es treballa en màquines CNC
Hi ha una necessitat de reparació / restauració de la màquina CNC:
Els errors i les avaries constants pertorben l'execució del pla de producció?
Necessites restaurar el sistema de control d'una màquina CNC usada comprada?
manca de funcionalitat?
l'empresa no té els especialistes qualificats necessaris?
Per què la restauració i reparació de màquines CNC s'ha de demanar a professionals:
L'experiència pràctica acumulada en la reparació de màquines-eina i la restauració de sistemes de control ens permet oferir solucions fiables i d'alta qualitat de fabricants russos i estrangers;
La documentació desenvolupada ha de complir amb els principals documents tècnics i reglamentaris vigents al territori de la Federació Russa;
Elaboració de diverses opcions de pressupostos per a la reparació d'equips CNC (tenint en compte les preferències del Client, configuració de l'equip i viabilitat econòmica);
Els projectes dissenyats amb competència permeten estalviar en costos d'explotació, en costos associats a reparacions freqüents, així com en consum d'electricitat;
Garantia de desenvolupament i suport tècnic expert.
Diagnòstic integral d'equips
Valoració econòmica de les opcions proposades de reparació/restauració de la màquina
La reparació electrònica d'equips CNC es realitza a nivell de components utilitzant els últims equips d'alta precisió i alta tecnologia
Substitució d'accionaments d'alimentació, motors i cables d'alimentació (si cal);
Suport integral al projecte: disseny de sistemes de control de processos incloent selecció d'equips, programació, obres de construcció i instal·lació, posada en marxa, garantia i servei post-garantia. A petició del Client, estem disposats a implementar la capacitat de recopilar informació i controlar l'estat de la flota de màquines CNC (preparació, motius d'inactivitat, mal funcionament, etc.).
* Per obtenir un descompte, digueu al gestor la contrasenya: "Vull un descompte"
aclarim la informació necessària, si cal, amb una visita a l'empresa del client
per a la reparació/restauració de la màquina, juntament amb els seus tècnics especialistes (llista de productes adquirits, conjunts, conjunts i components)
Un cop acordades les condicions, s'elabora un contracte i realitzem treballs a la màquina, programació CNC i muntatge d'accionaments.
Un cop finalitzat tot el treball, transferim la màquina als empleats de l'empresa sobre la base dels documents
Cinc raons per demanar-nos serveis per a la modernització i restauració de màquines CNC:
Oferim una gamma completa de serveis per a la reparació i restauració de màquines CNC: des de la inspecció fins al servei postgarantia.
Realitzem reparacions mitjançant sistemes de control CNC de fabricants estrangers com: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric, etc.
Desenvolupem documentació de disseny d'acord amb els requisits de GOST, PUE, SNiP.
Garantim un servei professional a un preu competitiu.
Utilitzem un enfocament individual als nostres clients.
Creiem que la LLC Volgopromavtomatika compta amb personal qualificat, la qual cosa permet resoldre les tasques tècniques més complexes d'automatització de processos tecnològics, a temps i amb alta qualitat per realitzar tots els treballs assignats, tant a LLC Volgograd GIPS com a altres empreses. És un plaer treballar amb aquest soci, i Volgograd GIPS LLC té la intenció de continuar cooperant... Llegeix completament
O.A. Gusakov Enginyer en cap de la LLC "Volgograd GIPS"
Els empleats de Volgopromavtomatika LLC van automatitzar en poc temps els següents objectes en TPT-2: forns d'inducció horitzontals de la línia 5500, una premsa de perforació, una taula de refrigeració. En un mes, els empleats de "VPA" LLC van dur a terme el desmantellament de l'equip, la instal·lació d'un de nou i la posada en marxa. Ens complau cooperar amb una empresa que compleix clarament els termes del contracte... Llegeix completament
N.V. Guryanov Cap d'APCS TPTs-2 VTZ JSC "Volzhsky Pipe Plant"
Recomanem VPA LLC com a proveïdor fiable d'equips i serveis en l'àmbit de l'automatització de l'alimentació d'equips tecnològics... Llegeix completament
A.A. Shnyp Cap del Departament de Compres, Togliattisintez JSC
M'agradaria expressar el meu agraïment a Volgopromavtomatika LLC pel treball d'alta qualitat realitzat, l'enfocament professional del treball quan es treballa en el sistema de visualització i enviament del procés tecnològic a Water Treatment. Els vostres especialistes han fet una gran feina. Tot el treball (instal·lació, posada en marxa, instal·lació d'un ordinador i escriptura d'un programa a WinCC) Volgopromavtomatika LLC es va realitzar per si mateix, de manera eficient i puntual ... Llegeix completament
„Diagnòstics"- un conjunt de mètodes per determinar l'estat tècnic d'una unitat, dispositiu, unitat i peces d'acoblament sense desmuntar-les. El diagnòstic de l'estat tècnic consisteix en el processament lògic d'alguna informació objectivament existent procedent de l'equip CNC en funcionament en un període de temps determinat. Aquesta informació es presenta en forma de senyals externs que caracteritzen directa o indirectament l'estat de l'equip. Assegurar una alta precisió i fiabilitat del funcionament de les màquines CNC durant el seu funcionament s'associa amb un sistema de manteniment, realització oportuna i d'alta qualitat de la posada en marxa preventiva i els treballs de reparació.
El canvi en l'estat tècnic de l'equip durant el període de funcionament normal és un procés aleatori de caràcter probabilístic. La transició de l'estat de funcionament correcte de la màquina a l'estat de funcionament defectuós caracteritza l'aparició d'un mal funcionament, és a dir, es tracta d'una fallada condicional.
Si l'equip de tall de metalls es troba en un estat defectuós, per evitar la fallada real, cal dur a terme treballs d'ajust o reparació.
Per establir la relació entre l'estat tècnic de la màquina CNC i l'error en els paràmetres de la peça acabada, així com per seleccionar un mètode de diagnòstic sobre aquesta base, s'aconsella desenvolupar gràfics de control per a màquines CNC de diversos grups tecnològics.
La necessitat de manteniment i reparació no està determinada de manera inequívoca per la vida útil d'una màquina en particular. Cada període de temps no correspon a un, sinó a molts estats diferents. Per tant, el diagnòstic dels equips de programari es planteja la tasca d'eliminar aquesta incertesa i identificar del conjunt d'estats l'únic en què es troba aquesta màquina en un moment determinat.
A l'hora de diagnosticar i reparar màquines CNC, sorgeixen dificultats per la seva gran complexitat. Es necessita molt de temps per trobar avaries, utilitzar sistemes de diagnòstic d'avaria, instrumentació complexa, així com la disponibilitat de personal de servei altament qualificat. El diagnòstic es veu sovint obstaculitzat per la varietat de sistemes CNC utilitzats, i per la manca d'especialistes per al seu manteniment.
El disseny de màquines CNC ofereix solucions tècniques que milloren i faciliten el manteniment, la resolució de problemes i la reparació. Aquests inclouen: el principi modular de crear màquines CNC a partir d'elements unificats, que millora la seva fiabilitat; equipar les màquines CNC amb sistemes de diagnòstic que permetin la detecció ràpida de mal funcionament i la seva indicació a la pantalla del dispositiu CNC, així com l'ús de programes de prova per a la recerca de mal funcionament complex, etc.; desenvolupament de la documentació per diagnosticar i reparar una màquina CNC concreta o un grup d'aquestes màquines.
A la pràctica, el diagnòstic de màquines CNC consisteix en el processament lògic d'alguna informació objectivament existent procedent de l'equip operatiu en un període de temps determinat en forma de senyals externs que caracteritzen l'estat de l'equip.
Diagnòstics Els equips de programari inclouen: 1) estudi de les màquines CNC en funcionament a diagnosticar, les seves possibles avaries i signes de la seva manifestació; 2) construir un model de màquina de treball i un dispositiu CNC per diagnosticar, identificant les avaries; 3) determinació de la quantitat d'informació i construcció d'un algorisme de diagnòstic que satisfà el detall requerit de resolució de problemes mitjançant l'anàlisi del model d'objectes; 4) l'elecció de la instrumentació que proporciona la implementació de l'algorisme de diagnòstic.
Per obtenir informació de diagnòstic, es fan mesures dels valors de vibració, vibracions acústiques (sorolls), paràmetres del procés de processament (productivitat, modes de tall, durada dels cicles de processament, velocitat de desplaçament, temperatura, etc.).
El diagnòstic d'equips de programari és un procés complex, quan la detecció i eliminació d'avaries de complexitat mitjana és realitzada per especialistes del grup de manteniment de màquines CNC. Les disfuncions complexes, si no poden ser eliminades pels especialistes del grup de servei de la planta del client, es corregeixen després de consultar amb els especialistes del departament de servei del fabricant de la màquina-eina CNC.
Els errors de les màquines CNC es poden classificar: per la seva manifestació externa: latent i explícita (latent és una fallada, les manifestacions externes de la qual poden dependre de diverses raons; les explícites inclouen fallades que es poden detectar visualment); per interrelació: les fallades independents i dependents es produeixen per qualsevol motiu, excepte per la influència d'una altra fallada; Les fallades dependents (secundàries) són causades per la influència de la fallada primària.
Cada màquina CNC d'ús intensiu, tard o d'hora, esgota el seu recurs, la qual cosa comporta una fallada total de l'equip, o una avaria parcial de peces o conjunts de màquines-eina.
Normalment, els principals motius de fallada de la màquina són:
Incompliment de les normes de funcionament, inclosa la sobrecàrrega de mecanismes i conjunts individuals.
Incompliment de l'ajust d'una unitat o mecanisme concret.
Deteriorament de peces i conjunts individuals, fallada dels mecanismes individuals, pèrdua de precisió.
Consultes tècniques amb accés remot i presencial al client;
Diagnòstic de màquines CNC, les seves avaries;
Inspecció preventiva de eixos i conjunts de eixos, diagnòstic de eixos d'emergència amb reparació posterior;
Reparació de la garantia de la màquina CNC, postgarantia, revisió a l'empresa del client i a la nostra pròpia base de producció;
Lliurament de recanvis i components el més aviat possible;
Treballs de posada en marxa;
Manteniment i programació de sistemes CNC: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
Configuració dels paràmetres de la cinemàtica de la màquina;
Restauració d'unitats danyades per substituir;
Seguiment del rendiment dels equips.
Els avantatges de la nostra empresa:
Personal altament qualificat.
Alta qualitat de treball.
Molts anys d'experiència pràctica en les àrees següents: diagnòstic de màquines CNC, reparació de màquines CNC, manteniment de màquines CNC.
Terminis clars per a la producció de l'obra.
Aproximació individualitzada a cada client.
al formulari de l'enquesta següent, el nostre especialista es posarà en contacte amb vosaltres:
Diagnòstic de màquines CNC: un conjunt d'accions destinades a examinar i identificar disfuncions en el disseny d'equips equipats amb control numèric. El sistema CNC proporciona un funcionament autònom i semiautònom de les màquines-eina. Els errors de funcionament de la unitat poden afectar tant la qualitat del processament a les màquines CNC com la capacitat de realitzar correctament la tasca.
El diagnòstic de màquines-eina CNC inclou un conjunt de treballs que han de ser realitzats per especialistes.
És difícil fer diagnòstics fora del centre de servei amb les vostres pròpies mans i hi ha la possibilitat de determinar de manera incorrecta la causa de l'avaria.
El diagnòstic es divideix en dues etapes:
comprovar l'estat de la màquina;
Comprovació del sistema de control numèric.
La primera etapa consisteix a identificar errors en el disseny del propi dispositiu. Molt sovint, els errors de funcionament s'associen a avaries mecàniques. En aquest cas, s'analitza l'estructura, s'elimina l'element defectuós i es substitueix.
La segona etapa és més complicada, ja que requereix l'estudi de problemes de control numèric. Per a la seva implementació, cal inspeccionar el programa especificat, el suport de programari, així com l'equip responsable del treball realitzat.
Si la unitat s'utilitza en una empresa industrial, serveis especials realitzen el seu manteniment. Les empreses que fabriquen aquest tipus d'equips ofereixen cursos sobre com utilitzar els dispositius, així com sobre com diagnosticar les seves avaries. Quan es ven la unitat, hi ha un manual que l'acompanya, on s'identifica l'empresa que l'ha fet.
Si cal, us podeu posar en contacte amb aquesta empresa per tal de realitzar un curs de formació o rebre assessorament sobre un tema d'interès. L'instal·lador ha de ser capaç de diagnosticar el dispositiu de manera independent.
Els sistemes CNC es diferencien en estructura i funció. Malgrat això, la metodologia de prova d'equips suposa accions generals. Amb aquest tipus de diagnòstics, hi ha tres etapes que l'operador ha de realitzar:
