Reparació de cargols d'extrusora de bricolatge

El cargol d'extrusora de bricolatge és una de les sol·licituds més populars d'avui. I és només això, perquè a poc a poc aquest element esdevé un tema realment necessari en el procés d'emmotllament de plàstic. Quan es tracta d'extrusió, no es pot prescindir d'un cargol d'extrusió. És aquest element el que permet crear ràpidament i amb la qualitat adequada una sèrie de productes plàstics, objectes de goma i mescles, sense distraccions per a altres manipulacions.

Un flux de treball directe és el moviment continu de matèries primeres a través d'un forat a modelar. Aquest procés és el que produeix una unitat superior de producte. I aquí el paper principal recau en parts de l'extrusora com els cargols. En general, per tal de donar una comprensió més completa de la situació, podeu comparar els cargols amb una espiral que avança la carn a través d'una picadora de carn. Tot és igual només per al plàstic.

Cal assenyalar aquí que aquest element és molt, molt vulnerable. Està exposat constantment a un estrès, sovint excessiu, i per tant falla. I comprar una barrena pot tenir un efecte molt negatiu en el pressupost familiar. Un cargol d'extrusora de fer-ho vostè mateix és una opció acceptable per estalviar diners. El punt clau aquí és un coneixement exhaustiu del procés.

Per tal d'entendre millor tot el procés d'elaboració d'aquest element, donem una llista de les eines necessàries:

Així, les eines estan repartides a l'abast, el lloc està preparat. Podeu prendre xapa d'acer com a matèria primera, el seu gruix ha de ser de 3 mm. Però tot i així, el primer que cal fer és pensar què i com es crearà el cos. El cos és una estructura que s'assembla a un tub segmentat, on cada segment està cargolat.

No oblideu que els canals de càrrega i descàrrega de matèries primeres han d'estar presents inicialment i no perforats precipitadament. En cas contrari, no tindreu on posar les matèries primeres i, en conseqüència, tampoc es farà la sortida final del producte. No us oblideu de l'escotilla de liquidació: per netejar la unitat de residus a temps i evitar la matança. El càlcul del cargol de l'extrusora es fa en funció de les dimensions de la unitat directa.

De fet, tots els cargols es poden dividir en dos grups:

• El cargol és sòlid, aquest element extrusor és força interessant. A la base, recta i sòlida, hi ha una placa de presa. La placa es col·loca en espiral, en aquest cas l'equilibri del cargol és molt important. És un equilibri competent capaç de protegir la unitat de deformacions, desplaçaments de vibracions i corbes. A més, no oblideu que la base del cargol ha de ser més ampla que la seva part de transport.
• La segona opció és un cargol de cinta. El disseny d'aquesta barrena és bastant simple: un tub amb una cinta que passa per les "costelles". Aquest cargol d'extrusora s'utilitza quan es treballa amb materials complexos. Aquesta estructura és prou fàcil de netejar.

Després d'acabar amb el treball preparatori i descompondre els components completats, podeu començar a muntar. El primer cargol està muntat a la carcassa fabricada, la unitat està connectada al costat extrem de l'estructura. Aquí es necessita una caixa de canvis, en aquest cas una de dues etapes. És la caixa de canvis que està connectada al motor elèctric. Tres segons i ja està, la teva barrena està llesta.

Perquè un element acabat de fer funcioni el màxim de temps possible i millor, seguiu unes senzilles regles:

• la lubricació freqüent i abundant del dispositiu us permetrà posposar el moment de l'avaria final durant molt de temps;
• càrrega moderada: el pes de les matèries primeres carregades no pot ser superior a la norma;
• prevenció acurada de caigudes de velocitats de rotació: són les caigudes les que desgasten la unitat de manera especialment forta;
• apagada oportuna i neteja de la unitat en cas d'obstrucció.

Són aquests manaments senzills i clars els que allargaran significativament la vida útil de la vostra extrusora, la qual cosa és, sens dubte, important. Després de tot, una extrusora de cargol amb les vostres pròpies mans serà més barata en termes monetaris, però sens dubte més cara en el sentit espiritual. Com qualsevol altra cosa creada per tu mateix.

Normalment, la barrena es repara en els casos següents:

– reparacions programades;

- entrada de materials estranys a la barrena.

Els nostres clients que han comprat una barrena nova o de vapor solen tornar la barrena antiga per a la reparació: aquesta solució intel·ligent ens permet mantenir una de les parts principals de l'extrusora en estoc.

Restauració i reparació de parells de cargols d'extrusores i granuladores.

Els nostres especialistes han desenvolupat un procés per a la recuperació de parells de cargols d'equips d'extrusió, com extrusores, granuladores i màquines d'emmotllament per injecció.

La renovació dels components principals de l'extrusora, com ara la màniga de cargol, augmenta significativament la productivitat de la instal·lació i, en conseqüència, redueix els costos de producció. Això en la situació econòmica actual és un argument de molt pes. L'experiència operativa de les barrens remanufacturades ens permet parlar de la restauració completa de la seva operativitat i recursos a un preu significativament inferior al cost de les peces noves.

El problema amb el qual els convertidors contacten amb la nostra empresa és el següent:

• desgast de la part de treball de la barrena (parell de barrens):

En aquest cas, els nostres artesans realitzen treballs de tornejat, centrat (comprovació i restauració de l'alineació i forma correcta de les crestes), revestiment del material de reforç, rectificat del revestiment, nitrogenat o carburació del revestiment. Després d'això, la barrena s'envia per a la mòlta, el control dimensional, el polit i les proves a l'estand.

El procés de restauració és:
- Revestiment de plasma de les crestes del cargol amb materials de carbur
- Polit i polit de superfícies d'acoblament i parts internes de les crestes de la barrena (segons les mides de la màniga. A la màniga, netejada o polida).
-Neteja dels extrems de la barrena. (fusió addicional, si cal).
- Comprovar l'extensió, l'ovalitat, el centrat en l'eix de rotació,

-Control de duresa.
-Embalatge en caixa de transport o engrassat i embolcall amb film estirable.

restauració de cargols d'extrusores

reparació de cargols d'extrusores

Condicions i cost del treball:

El temps mitjà de recuperació d'un parell de cargols per a una extrusora és de 15 a 30 dies naturals.

Els casos i termes individuals es negocien sempre després d'analitzar el trencament i el material de la barrena.

El cost del treball en els defectes més comuns a partir de 30.000 rubles (depenent de la complexitat del treball realitzat, la longitud i el diàmetre del cargol).

Exemples del treball realitzat:

1. Línia d'extrusió de filaments de PP Starlinger: revestiment i reparació de cargols;
2. XxtruderQweenB(Taiwan) Ф60, Ф42 - superfície de cargol;
3. Extrusora VM-900 (Rússia) F45 - superfície de cargol;
4. Extrusora URP-1500 F90 - superfície de cargol;
5. Granulador 125/105Rs(Xina) F125 - superfície de cargol;
6. TPADemag500 tones - superfície de cargol.

Sol · licitud per reparació de cargols d'extrusores

Per reparar la vostra barrena, poseu-vos en contacte amb nosaltres! I de seguida realitzarem una estimació de costos preliminar.

Molts tenen un bestiar d'animals impressionant al pati del darrere. En aquests casos, el problema del processament dels pinsos s'agreuja: els apetits dels "guardons" són considerables i el pinso compost es prepara molt sovint. Això també requereix equipament, i els dissenys industrials costen molt. Però encara hi ha una sortida: muntar una extrusora de gra amb les vostres pròpies mans.

Aquest mecanisme està dissenyat per processar matèries primeres (gra, palla, etc.) en alimentació animal "lleugera". Les condicions necessàries per obtenir aquests productes són alta pressió i alta temperatura.

Aquesta especificitat de treball deixa una empremta en tota l'estructura. Entre les peces i conjunts principals hi ha:

• marc (també conegut com a marc), que subjectarà tot l'aparell;
• tremuja receptora;
• transmissió per corretja;
• motor;
• reductor;
• cargol;
• fier;
• ganivet;
• cilindre;
• puny;
• clau d'ajust;
• rentadores;
• panell de control.

Per descomptat, els dissenys industrials són més complexos i productius, però una versió casolana serà suficient per al propietari del pati. Si teniu a mà un motor elèctric bastant potent, podeu obtenir fins a 40 kg de mescla d'alta qualitat per hora.

Després d'haver après a què està destinada l'extrusora i com pot ajudar a preparar la base d'alimentació, fem una ullada més de prop al procés de processament en si.

La majoria d'extrusores (tant de fàbrica com casolanes) es distingeixen per la seva versatilitat. A més de la massa de gra, les següents matèries primeres són adequades per al processament:

• sègol i soja;
• farina i pastís obtinguts d'aquests cultius;
• farina de peix i carn.

El processament parteix del fet que les matèries primeres que han entrat a la tremuja s'alimenten a la barrena d'injecció, les volanderes de calefacció de la qual suavitzen el gra. La barrena, girant, transporta els productes al foc. Aquí és on tenen lloc el tractament tèrmic i les proves de pressió principal.

L'última etapa és el pas pel disc, controlat pel mànec (canviant la posició, podeu establir la mida desitjada de la fracció). Un petit corró amb un ganivet s'hi enganxa mitjançant una molla, que talla les "salsitxes" resultants. Surten pels forats en forma d'un paquet prim (fins a 3 cm) dens. Tingueu en compte que això és típic per a grans unitats industrials. Per als casolans, la sortida s'ajusta directament des del foc.

L'extrusora, dissenyada per a la preparació de pinsos, té una diferència avantatjosa en què fins i tot es poden posar en funcionament gra ranci i lleugerament sobreescalfat: amb aquest tractament tèrmic, el motlle queda "neutralitzat".

Podeu muntar aquest dispositiu a casa. Això requerirà les peces adequades i les habilitats de serralleria (tot i que també és desitjable familiaritzar-se amb els torners). Comencem per preparar el maquinari.

El primer pas és seleccionar motor elèctric... Aquí necessiteu un motor de 4 kW (1400 rpm): per treballar amb una font d'alimentació domèstica de 220 V, aquesta és la millor opció. Un "motor" menys potent no suportarà aquestes càrregues.

Sovint, per a aquests propòsits, agafen motors vells que fa anys que no s'utilitzen, que cauen a la pols a la cantonada. En aquest cas, s'haurà d'inspeccionar a fons la unitat: es desmunta la caixa, es comprova l'estat del rotor, el bobinatge i el coixinet.

El diagnòstic bàsic tampoc farà mal. Prova de gir simple: prova de girar el rotor amb la mà (només amb un motor sense connexió). Si amb esforç, però encara va anar - cap problema. Al seu torn, la rigidesa pot ser el resultat d'un greix obstruït o inutilitzable als coixinets (o de l'ús d'un de no adequat).

Després d'assegurar-vos que el motor està en bon estat de funcionament, torneu a col·locar la coberta i proveu d'encendre-la. Escolteu: el brunzit hauria de ser uniforme, sense "tallar" l'orella. La seva presència indica un joc de rodament o una carrera trencada.

Amb el motor arreglat. A més del "cor", necessitareu els components següents:

• cantonada de ferro (25 i 35 mm);
• eix per a barrena;
• filferro d'acer (10 mm de diàmetre);
• varetes (8 mm);
• tub (per al cos);
• en blanc per fier;
• transició roscada;
• acoblament de sortida amb femella;
• caixa d'eix amb dos coixinets (63x18 de diàmetre);

• dues politges (relació de transmissió ¼);
• ferro galvanitzat sota el búnquer;
• condensadors (4 condensadors de treball a 8 mKf i 2 condensadors d'arrencada a 280 mKf);
• endoll i interruptor.

"Requisit" obligatori: esmoladora angular, màquina de soldar i teixos. A més d'ells, també hauràs d'utilitzar un torn.

L'algorisme d'accions a l'inici del muntatge serà el següent:

• Primer es prepara el marc. Les cantonades es tallen a mida, s'exposen i es bullen. En el nostre cas, la base del "llit" té unes dimensions de 40x80 cm.La plataforma superior per al cos és de 16x40.
• A continuació, les cames es posen al marc (40 cm). Després d'haver-los soldat a la base, procedeixen a la connexió amb la "superior". Els jumpers aparellats es col·loquen sota d'ell en 5 centímetres.
• Per muntar el motor, hauràs de cuinar un altre marc des del mateix racó. En els seus bastidors es fan ranures allargades, gràcies a les quals s'ajustarà la tensió del cinturó.Finalment, només es fixa després que els dos eixos estiguin exposats.

Podeu fer el marc vosaltres mateixos i, a continuació, començarà un treball més complex (inclòs el tornejat). Les dificultats es relacionen principalment amb la fabricació barrena:

• En una de les vores de l'eix (42 cm de llarg i 27 mm de diàmetre), es gira un con de 2 cm amb angles de 45 ° en un torn. Se li assigna el paper de propina.

• A la base de l'eix, ben subjectat en teixos, s'enrotlla un filferro de "deu". Aquests seran els cargols. S'haurà de posar a l'angle correcte, soldar-lo i retallar-lo acuradament amb una esmoladora. Això és gairebé impossible sense un assistent.
• El primer surt del corró sense mecanitzar. Del primer al segon cargol ha de ser d'uns 25 mm (si es mesura al centre de la carena): aquí és on arriba la matèria primera. La distància entre el segon i el tercer serà la mateixa.
• Les cinc voltes centrals estan separades 20 mm;
• A 2-2,5 cm d'ells, dos trossos de filferro estan "reblats" fortament alhora: un espai en blanc d'una rentadora de calefacció. Després d'haver retallat la seva superfície, es realitzen talls poc profunds lleugerament oblics (al llarg de tota la circumferència, amb un pas d'1 cm) amb una "molina".
• De la vora de la rentadora, sobresurtirà la barrena de la part d'extensió, després d'això n'hi ha tres més amb un espai de 20 mm. Aquest treball pot durar un dia sencer.

AMB cilindre també han de retocar.

Exposeu les varetes així, "a ull" no funcionarà. Per evitar la inclinació, busqueu una canonada: "quaranta" (té un diàmetre exterior de 48 mm). Les pinces es col·loquen als dos extrems, que subjectaran les barres. Però hi ha un matís més. Fins i tot abans d'"escaldar", caldrà tallar diverses varetes per tal d'aconseguir una finestra de càrrega (3x2 cm), que quedarà a 3 cm d'una de les vores.

Quan el cilindre s'ha refredat, es neteja de l'òxid. A continuació, s'insereix la barrena acabada. No hi hauria d'haver més d'1 mm entre les parets i els cargols. L'extrem cònic de l'eix sobresurt completament. És allà on es soldarà un fil adequat (aquí - "50") amb una longitud de 2 cm.

Un tema a part és la fabricació ardent... Aquesta és una feina de gir complicat. El fet és que amb un extrem s'ha de posar a la vora afilada de l'eix (haureu de fer una ranura similar al centre). No us oblideu de la rosca externa, que cargolarà tota la part al voltant del cilindre. I aquests són els seus paràmetres:

• longitud - 80 mm;
• diàmetre de la junta - 49 mm;
• forat interior 15 mm.

Fes marc ja és més fàcil: es talla un tros de canonada del diàmetre requerit i després es talla. El cilindre es col·loca a l'interior per muntar-lo. És possible que hàgiu d'anivellar la cavitat amb un martell. Si tot encaixa, el cilindre es cobreix amb la segona meitat de la carcassa i s'inicien les costures al tall de la canonada. Als costats, l'agafen suaument, lligant la paronita. A sobre de la finestra preparada es col·loca un tub adequat de 3 cm de llarg (també està soldat "al seu lloc").

Per a una petita granja, el farciment habitual búnquers fet de ferro galvanitzat. Es basa en un quadrat reblat (16x16 cm). Després d'haver comptat 14 cm des de la seva part superior, feu una corba uniforme a la part inferior de la paret frontal. A continuació, s'ajusta la paret posterior i es fa un forat, que hauria d'entrar a la finestra del cos.

Està connectat al llit superior per "cames" des d'una cantonada de 25 mm, soldada en angle. El búnquer està reblat a ells per ambdós costats, havent-hi forats prèviament perforats.

Instal·lació final relacionada amb equips elèctrics:

• Totes les juntes de dilatació de treball es col·loquen en un bloc i es solden seqüencialment. És la mateixa història amb els llançadors.
• A continuació, es treuen els dos cables del primer treballador.
• Als cargols centrals i inferiors del "bloc" del motor, els extrems lliures de la forquilla ja haurien d'estar fixats. Un dels cables lliures del condensador s'enganxa al cargol superior i el segon es porta al "condomini" inicial.
• Al primer "condomini" de treball soldeu un cable des de l'interruptor d'inici (el segon ja està connectat a ells).

Tot està a punt per marxar. Els condensadors d'arrencada s'encenen durant un parell de segons, al principi del treball, en cas contrari poden explotar.

La corda final és la instal·lació i "penjada" de les politges, que han de ser estrictament verticals i sense les més mínimes distorsions entre si. Si tot encaixa, podeu provar i començar. Les primeres tirades es fan amb matèries primeres toves com el pastís.

Vam donar un exemple de com es pot muntar una extrusora a casa, i amb aquest "manual" n'hi ha prou per entendre què és i si val la pena assumir-ne la fabricació.

Aquesta decisió es recolza en els següents arguments:

• baratitat;
• la capacitat d'"adaptar" la unitat per adaptar-se a les vostres necessitats escollint la mida adequada;
• facilitat de manteniment;
• circuit elèctric sense complicacions sense molts coixinets i endolls;
• estalvi en la compra de pinsos compostos (s'utilitzen estocs casolans);
• bona productivitat.

Però també hi ha desavantatges:

• laboriositat de muntatge, que requereix eines i habilitats;
• escalfament accelerat del cilindre, del qual pateixen gairebé tots els productes casolans;
• cablejat sense protecció.

Que cadascú tregui les seves pròpies conclusions a partir de les seves pròpies consideracions. Només podem afirmar que l'extrusora serà una excel·lent ajuda per a un petit pati amb un propietari "pràctic". Però un agricultor a gran escala necessitarà un producte de fàbrica estable (i car).

Ara ja saps per a què serveix l'extrusora i quin és el motiu de la seva fabricació. Esperem que calculeu correctament el disseny muntant un aparell durador. Molta sort a la granja!

Una extrusora de pinsos fàcil d'utilitzar permet produir de forma independent pinsos per a animals. Aquest dispositiu es considera un assistent indispensable tant en un sector agrícola a gran escala com en una petita granja per a la cria d'animals i ocells. A les botigues especialitzades, aquest equipament costa diners decents. Per estalviar diners, la unitat es pot muntar amb les vostres pròpies mans, els dibuixos i les recomanacions d'especialistes serviran com a informador auxiliar en aquesta matèria.

Una extrusora s'utilitza per processar els cultius de gra en pinso compost, que s'absorbeix a l'estómac dels animals molt més fàcilment. El processament es realitza mitjançant una premsa a una pressió de 60 atmosferes ia altes temperatures. El resultat és un producte que té forma de pals de blat de moro de 20-30 mm, però amb una estructura densa.

Els aparells per preparar l'alimentació existeixen amb un indicador de potència diferent, el volum del producte de sortida depèn d'ell. Per a una granja petita, un dispositiu amb una capacitat de 25-45 kg / h és perfecte: el preu d'aquest dispositiu comença a partir de 47 mil rubles. Però en una granja gran, es necessitaran models més potents, capaços de produir fins a 1,5 tones per hora i costen a partir de 160 mil rubles.

A causa dels alts preus, els equips per processar productes en pinsos compostos, fins i tot utilitzats, estan disponibles per a un cercle reduït de consumidors. Però si feu una extrusora d'alimentació per a vosaltres mateixos, podeu estalviar molt. Només en aquest cas, cal estudiar amb detall el dispositiu de la unitat, el principi de funcionament i també disposar de totes les peces de recanvi necessàries.

Esquema d'un gran dispositiu d'extrusora

El dispositiu inclou els elements següents:

• marc: serveix de base, tots els detalls s'hi fixen;
• unitat d'accionament;
• cinturó;
• capacitat de càrrega;
• puny;
• barrena dosificadora amb un accionament independent;
• reductor;
• tanc receptor;
• motor;
• transportador de cargol de lliurament;
• Bloc de control;
• fulla tallada;
• rentadora;
• clau per a l'ajust.

En una extrusora casolana, la funció principal la realitza el mecanisme de premsat. L'element inclou un conjunt de cargol de bombament muntat al cilindre. El bloc de fulles dóna al producte la forma de pals allargats.

Les funcions de l'aparell no es limiten només a prémer l'alimentació. Amb la seva ajuda, podeu moldre el gra, dur a terme un tractament tèrmic i desinfecció dels pinsos, barrejar diferents components en una sola massa.

El disseny del cargol d'injecció inclou:

• part exterior;
• intern;
• rentadores de calefacció;
• barrena de sortida.

Cada conjunt està muntat en un tac roscat a l'esquerra i cobert amb una carcassa metàl·lica.Gràcies a les claus, les revolucions van des de l'eix principal fins a la barrena combinada. Tots els components estan fermament fixats al marc.

Disseny detallat de l'extrusora (descàrrega)

L'element del cos està equipat amb un forat, hi ha una part receptora. La zona interior està equipada amb ranures longitudinals, de manera que tots els components d'alimentació es barregen al llarg del costat longitudinal de l'eix.

A la part de sortida s'instal·la un regulador de pellets; el seu disseny inclou:

• bloc de matriu;
• habitatge de sortida;
• una fulla pressionada contra el bloc de matriu per un element de molla.

Les rotacions de l'eix amb la fulla es realitzen mitjançant una rega. El règim de temperatura es pot controlar mitjançant un termoparell muntat al marc. L'extrusora de gra funciona amb tensió elèctrica. Però ja hi ha modificacions que funcionen amb combustible.

Si disposeu del material, peces i eines necessàries, podeu fer vosaltres mateixos una extrusora. Vegem com aconseguir un model de baix rendiment.

• motor elèctric amb una potència de 2,2 kW a 3.000 rpm;
• engranatges d'una caixa de tractor: les peces de YuMZ són una opció excel·lent;
• molla 8 mm;
• estoc amb una secció transversal de 5 cm;
• equips de soldadura.

Treballeu pas a pas per fer una extrusora d'alimentació amb les vostres pròpies mans:

1. Per obtenir un cilindre, haureu de soldar els engranatges del tractor. Com a resultat, hauria de sortir una peça de recanvi amb una secció de 625 mm. A més, una molla amb un diàmetre de 8 mm està muntada a la barra del cilindre hidràulic. Soldar totes les peces, amb una costura desigual, tractar la zona amb una esmoladora.

1. Amb l'ajuda d'equips de tornejat, tritureu 2 caixes d'eix, que aniran destinades a la barrena i la caixa de canvis. Soldeu la barrena, l'element d'eix i les caixes d'eix en una sola peça, assegurant-vos d'introduir el coixinet entre les darreres peces.

1. El capçal de l'equip està muntat a la barrena, actuarà com a regulador de la matriu a la qual es bullen els broquets.

1. La barrena està coberta amb una carcassa, totes les peces es munten i es fixen al bastidor, també es munta el motor elèctric, les corretges i la part d'arrencada. S'instal·la una capacitat de càrrega a la part superior.

En termes generals, una extrusora casolana pel que fa a les característiques externes i funcionals és similar a una picadora de carn domèstica de tipus elèctric.

VÍDEO: Fer un granulador de cargol amb les vostres pròpies mans (part 1)

Un granulador de gra autoassemblat abans de la producció a gran escala necessita proves preliminars i treballs de verificació. L'equip s'ha de provar en un entorn segur.

Extrusora d'alimentació casolana

1. El primer que cal comprovar és la qualitat de totes les connexions, així com els elements de subjecció i el nivell màxim d'elevació fins a la parada.
2. A continuació, el dispositiu es fixa en una superfície plana i estable. Si el recobriment es mou, és possible que l'aparell no funcioni correctament.
3. Connecteu-vos a una font d'alimentació, engegueu i deixeu-ho durant uns minuts perquè s'escalfi completament el sistema. Perquè els elements no giren en va, podeu passar un producte lleuger en forma de farina o pastís de llavors de gira-sol pel mecanisme de control. Per la correcció de la forma, es determina si l'aparell s'ha escalfat prou.

Quan la forma de "salsitxa" es torna uniforme i densa, vol dir que la unitat està preparada per treballar amb gra.

1. Després que l'alimentació composta surti de la forma desitjada, podeu omplir el producte de gra. El subministrament de gra ha de ser regular i sense interrupcions, no s'ha de permetre que el mecanisme funcioni inactiu. També heu d'omplir les matèries primeres en porcions uniformes per no sobrecarregar el sistema i no crear un bloqueig.
2. A la sortida, cal ajustar la fracció de l'alimentació composta, apretant periòdicament el cargol i reduint el forat a la placa de matriu.
3. Al final del procés de producció, cal netejar a fons les unitats internes dels residus del producte. Per fer-ho, no cal desmuntar el dispositiu, n'hi ha prou amb abocar les closques de les llavors a l'equip. Aquesta matèria primera és capaç de recollir bé les partícules del producte de gra a causa dels olis continguts.
4. Reduïu el nivell de gir per refredar gradualment les parts del mecanisme. Si cal desmuntar l'aparell, utilitzeu guants de protecció tèrmica, hi ha risc de cremar-se.

El dispositiu, fet a mà, és capaç de produir fins a 40 kg/h de pinso compost. El nivell de rendiment depèn completament del grau de potència del motor, que és el disseny de l'equip. Per a ús personal, aquesta eficàcia de processament serà suficient.

El processament mecanitzat de matèries primeres us permet proporcionar al bestiar completament pinsos compostos, alhora que redueix el cost d'adquisició de pinsos de fàbrica. En el procés de preparació de pellets de pinsos, podeu utilitzar una varietat de productes de cereals amb additius, enriquint la dieta amb diversos elements mundials i macro, tan mancats en els pinsos convencionals.

VÍDEO: Fer un granulador de cargol amb les vostres pròpies mans (part 2)