Una caldera de gas és un aparell domèstic complex, a més, funciona amb un portador d'energia de major perill. Per tant, la seguretat del seu funcionament, juntament amb la fiabilitat, és un atribut indispensable del disseny. L'automatització del control de la unitat de paret està directament relacionada amb l'estabilitat del seu funcionament en cas de possibles fluctuacions en el subministrament de gas. Un interruptor de pressió de la caldera de gas o un sensor de pressió és precisament la unitat de diagnòstic que garanteix un funcionament fiable.
La situació més perillosa en el funcionament d'una caldera de gas és el seu sobreescalfament en cas d'una disminució brusca del cabal d'aigua o un canvi en la pressió del gas. Per subministrar un senyal de control al circuit de control i regulació del sistema, s'instal·la un sensor tèrmic en totes les seves estructures, amb l'ajuda del qual es proporciona la protecció més eficaç de la unitat. Pot realitzar diverses funcions.
La primera opció s'ha utilitzat històricament (i encara s'utilitza) en escalfadors d'aigua de gas de flux. El mètode d'ajust és prou senzill i fiable, però té un inconvenient important: una inèrcia important. Per a les columnes d'escalfament d'aigua, això no és crític, ja que l'augment de la temperatura està fins a cert punt restringit per les baixes temperatures de l'aigua procedent del subministrament d'aigua i, aleshores, el relé ja s'activa.
El tercer mètode per diagnosticar les condicions de funcionament s'utilitza relativament rarament, ja que afecta principalment la qualitat de l'evacuació dels gasos de combustió a través de la xemeneia i no es pot instal·lar directament a la cambra de combustió. Però sovint s'instal·la al circuit de treball secundari com a unitat de diagnòstic addicional. El dispositiu més fiable i versàtil és el sensor de pressió.
El principi de funcionament de l'interruptor de pressió de la caldera de gas és el següent. El sensor està equipat amb un parell de contactes connectats a dos circuits de control. En el mode de funcionament, un parell de contactes està tancat, en el mode d'espera, l'altre.
La resistència elèctrica depèn de la pressió del gas, i amb el seu augment, la resistència disminueix. Atès que un augment de pressió caracteritza una violació de la tracció o un sobreescalfament del refrigerant, aquest paràmetre determina la possibilitat de funcionament normal de la caldera i, per tant, la necessitat de la seva aturada immediata. En el treball d'aquest tipus d'indicadors, es distingeixen clarament dues etapes.
VIDEO
Encesa per gas. El microprocessador del sistema de calefacció subministra tensió de funcionament al bufador d'aire de combustió. Al mateix temps, s'activa la funció de supervisió de la flama i la caldera passa al mode de funcionament.
Després d'engegar el ventilador, la temperatura baixa, la qual cosa activa un altre parell de contactes de control. Si per algun motiu això no va passar, quan intenteu tornar a encendre només s'encendrà el ventilador i la funció de control de flama no s'activarà. Per tant, la caldera no s'encén. L'arrencada es farà només quan la pressió de l'aire estigui dins dels límits requerits.
El manual d'usuari determina el valor de la configuració de fàbrica del sensor. Normalment, la pressió crítica més baixa és de 0,5 bar. En conseqüència, amb una disminució de la pressió de l'aigua, la temperatura dels gasos de combustió començarà a augmentar. El sobreescalfament dels contactes de treball farà que s'obrin immediatament amb una interrupció del senyal de control, com a resultat, el subministrament de gas s'aturarà. Comparant la resposta del sensor de pressió amb els valors especificats a les instruccions, podem concloure que el producte funciona correctament.
Un paràmetre igualment important per a les calderes de doble circuit és el nivell superior. Si es supera, l'interruptor de pressió emet una ordre per apagar l'alimentació automàtica de la unitat, ja que, en cas contrari, l'aturada prematura de la bomba amenaça de desbordar el dipòsit d'expansió. El nivell superior es controla de la mateixa manera -l'augment màxim possible del consum d'aigua- i també es compara amb els valors de la configuració inicial.
Es fa una distinció entre manòmetres per sobrepressió, baixa pressió i pressió diferencial. En conseqüència, els paràmetres de bloqueig seran:
valor màxim;
valor mínim;
la seva gamma.
Comparant el propòsit dels interruptors de pressió en diferents tipus d'agregadors, podeu triar un sensor adequat. Es poden desbloquejar manualment mitjançant un botó del panell o (per a calderes totalment automatitzades) mitjançant un sistema de control digital electrònic. Independentment del disseny, el pressostat ha de respondre als canvis de pressió tant de l'aire com dels gasos de combustió. Les principals característiques tècniques es resumeixen a la taula següent.
Les calderes de gas modernes són un equip tecnològic força sofisticat. Amb una cura adequada i una manipulació adequada, la caldera de gas servirà durant molt de temps sense interrupcions. Tanmateix, fins i tot l'equip més car i funcional té el seu propi recurs, després de l'esgotament del qual comencen a aparèixer tot tipus de mal funcionament.
Reparació de calderes de gas de bricolatge
Coneixent les principals causes de mal funcionament i el procediment per eliminar-los, podeu reparar la vostra caldera de gas amb les vostres pròpies mans. Aquesta és una feina molt minuciosa, responsable, però en la majoria dels casos relativament fàcil.
Contingut de les instruccions pas a pas:
En primer lloc, cal establir per què es pot produir un mal funcionament en el funcionament de les calderes de calefacció de gas. Una sèrie de factors diferents poden provocar problemes.
Les calderes de gas modernes estan equipades amb diversos equips d'automatització. Aquests fons, al seu torn, funcionen amb electricitat. I, malgrat que el segle XXI ja està al pati i que els sistemes per a l'ús de fonts d'energia alternatives s'estan desenvolupant activament arreu del món, el problema de l'estabilitat de les xarxes elèctriques segueix sent rellevant per a moltes regions, especialment per als pobles remots i tots els tipus de cases d'estiueig.
Un tall de corrent sobtat o un fort augment de l'electricitat és un dels principals enemics de qualsevol caldera de gas moderna.
Per evitar tots els problemes que l'acompanyen, compreu un estabilitzador de qualitat per endavant. No estalvieu diners per comprar aquest dispositiu: els models barats tenen poc sentit, de manera que és millor assignar fons immediatament per comprar un bon estabilitzador d'un fabricant conegut. Assegureu-vos que en cas d'avaria de l'automatització, gastareu molts més diners en la seva reparació i substitució.
A casa, sovint s'utilitzen models de paret de calderes de gas. Aquests dispositius són simultàniament responsables tant de la calefacció de l'espai com de la preparació d'aigua calenta.
El disseny de les calderes murals inclou un intercanviador de calor de flux. L'aigua dura de baixa qualitat amb diverses impureses és el principal enemic de l'intercanviador de calor d'una caldera de gas. Al mateix temps, sota la influència de l'aigua de baixa qualitat, l'intercanviador de calor pot fallar en només una temporada.
Instal·leu filtres especials per evitar aquest dany. La millor opció és un sistema complet de purificació d'aigua. Amb ell, la vostra caldera funcionarà el màxim de temps possible i utilitzar aigua purificada és molt més segur per a la salut.
Qualsevol persona experta us dirà: només els especialistes qualificats haurien de participar en la instal·lació i la canonada d'equips de calefacció de gas.
Fins i tot els més petits errors en les etapes d'instal·lació i connexió de l'equip poden tenir conseqüències irreversibles. Per exemple, una canonada executada incorrectament en el cas d'una caldera de gas de ferro colat més potent que 50 kW farà que la unitat simplement es dividirà a baixes temperatures.
Si no sou un operador de gas amb experiència, confieu la instal·lació de la caldera a professionals.
Per tant, si no sou un operador de gas amb experiència, confieu la instal·lació de la caldera a professionals; d'aquesta manera us estalviareu molts problemes en el futur.
Les condicions meteorològiques desfavorables també poden provocar l'aparició de molts problemes diferents. Als hiverns gelats, la gent encén la calefacció a gairebé tota la seva capacitat. Això condueix a una disminució significativa de la pressió al sistema de gasoductes. Com a resultat, les calderes no poden realitzar plenament el seu potencial.
No podreu resoldre aquest problema pel vostre compte; encara no podeu explicar als vostres veïns que amb les seves accions només agreugen la situació. Com a solució al problema, podeu instal·lar una caldera addicional que funcioni amb un combustible diferent.
Caldera automàtica de carbó de combustible sòlid amb tremuja
Una caldera de gas moderna és un sistema complex i potencialment perillós. El principal perill d'aquestes unitats és el risc d'explosió de gas en cas de manipulació inadequada de l'equip o eliminació intempestiva de diverses avaries.
Diversos tipus d'automatització s'encarreguen de mantenir el funcionament de la caldera de gas a un nivell òptim. Un usuari sense experiència sovint no pot entendre el seu dispositiu. Per tant, és millor convidar immediatament a especialistes per resoldre problemes greus.
Pel vostre compte, podeu intentar eliminar només els danys visibles i diversos contaminants que han provocat la fallada de la canonada, la xemeneia i altres parts de la caldera.
Mal funcionament típic de les calderes de gas
Hi ha una sèrie de problemes típics que podeu solucionar vosaltres mateixos en la majoria dels casos. També s'enumeraran els problemes, en cas que només us podeu protegir abans de l'arribada d'un especialista.
Si apareix una olor diferent de gas o fum a l'habitació, apagueu immediatament la caldera i sortiu de l'habitació, obrint-la per a la ventilació.
Diagrama de funcionament de la caldera de gas
Truqueu immediatament a un professional. Intentar resoldre el problema de les fuites de gas pel vostre compte sense les habilitats necessàries és extremadament perillós i poc raonable.
Si el sensor de flama o la canonada de subministrament de gas es trenca, apagueu la caldera, tanqueu totes les vàlvules de gas i deixeu que la unitat es refredi completament.
Torneu a la zona després d'una estona per comprovar si hi ha olor de gas. Si tot està en ordre amb el tiratge, intenteu tornar a encendre la caldera. Si no hi ha cap empenta, truqueu immediatament a un reparador.
El sobreescalfament és un dels problemes més comuns a les calderes de gas modernes. El motiu d'això pot ser un mal funcionament de l'equip d'automatització o un intercanviador de calor obstruït.
És impossible fer front a la reparació de l'automatització sense els coneixements adequats.
També podeu netejar l'intercanviador de calor amb les vostres pròpies mans. Els materials més comuns per a la fabricació d'intercanviadors de calor són el coure i l'acer inoxidable. Normalment no hi ha cap problema per netejar-los, però aneu amb molta cura de totes maneres.
Bescanviador de calor primari per caldera de gas mural Beretta
Segons les recomanacions dels fabricants, els intercanviadors de calor s'han de netejar de sutge cada pocs anys (cada fabricant indica un interval específic a les instruccions del seu equip).
Bescanviador de calor primari (circuit de calefacció) de la caldera de gas Rinnai SMF
Per netejar l'intercanviador de calor, només cal treure'l i netejar-lo a fons amb un raspall metàl·lic. En el cas d'un intercanviador de calor de coure, el millor és substituir el raspall per una esponja metàl·lica que s'utilitza per rentar els plats.
El lloc problemàtic dels aficionats és la seva orientació. Si el ventilador de la vostra caldera deixa de desenvolupar el nombre de revolucions establert, intenteu eliminar el problema el més aviat possible.
Ventilador (3311806000) per caldera de gas Daewoo
Per fer-ho, traieu la part posterior del ventilador, traieu l'estator i lubriqueu els coixinets. L'oli de màquina està bé per a la lubricació, però el millor és utilitzar un compost de carboni de major qualitat amb propietats resistents a la calor si és possible.
Ventilador RLA97 (Aa10020004) per caldera de gas Electrolux
A més, un curtcircuit entre girs pot provocar problemes amb el ventilador. Només un especialista pot fer front a l'eliminació d'aquest mal funcionament. Torneu l'estator per reparar-lo per substituir el bobinatge o substituïu immediatament la unitat defectuosa per un dispositiu nou.
Esquema de la xemeneia de la caldera de gas
Sovint, l'obstrucció excessiva de la xemeneia coaxial provoca l'aparició de diverses disfuncions en el funcionament d'una caldera de calefacció de gas.
Traieu la xemeneia i netegeu a fons tots els seus components del sutge. Així, no només retornareu el nivell d'eficiència anterior de la unitat, sinó que també augmentareu significativament l'eficiència de la caldera.
La caldera es pot apagar espontàniament per diversos motius. Això sol passar a causa d'un mal funcionament del sensor de combustió. Aquest problema, al seu torn, sovint condueix a la contaminació de la canonada de gas.
Sensor de tiratge 87 °C per caldera Thermona
Traieu el tub de la branca, esbandiu-lo bé amb aigua, netegeu-lo amb un cotó i bufeu-lo amb la humitat restant. Torneu a posar la canonada al seu lloc i intenteu encendre la caldera. Si no ajuda, truqueu a l'assistent.
No és estrany que diguin: la millor reparació és la prevenció. Les calderes de gas requereixen un manteniment preventiu anual, que s'ha de fer abans de l'inici de la temporada de calefacció.
Sempre que sigui possible, el manteniment s'ha de fer dos cops a l'any, abans i després de la temporada de calefacció.
Comproveu tots els elements de la caldera comentats anteriorment per saber si són útils. Seguiu les recomanacions de manteniment preventiu donades pel fabricant a les instruccions específiques de la vostra caldera. Elimineu, si és possible, els errors de funcionament que es produeixin a temps.
Recordeu! Una caldera de gas és un equip potencialment perillós. L'ús incorrecte i la resolució de problemes inoportuna poden tenir conseqüències irreparables. Per tant, aneu amb compte i no feu cap treball de reparació si dubteu de la vostra capacitat i correcció d'actuació. En cas contrari, seguiu les instruccions proporcionades.
VIDEO
Les calderes de gas de tipus modern són unitats complexes, amb l'ajut de les quals els locals residencials s'escalfen mitjançant l'escalfament d'aigua. Funcionen amb gas explosiu, per tant, el disseny d'aquests equips requereix la presència d'elements especials que controlen el funcionament de tots els mecanismes. Aquests dispositius de control s'anomenen interruptors de pressió per a calderes de gas.
Pressostat, monostat, detector de fum, interruptor de pressió diferencial per a fum, relé pneumàtic: tots aquests són noms diferents per al mateix dispositiu. Un detall important controla l'activitat del ventilador de la caldera, així com el procés d'eliminació de fums, protegeix la caldera del sobreescalfament durant una caiguda brusca de la pressió del gas o en el moment de la disminució de la quantitat d'aigua subministrada. A més, el detector de fum permet que el cremador funcioni o, per contra, l'apaga.
Visualment, el pressostat és una petita caixa de plàstic plana , dins del qual hi ha una membrana sensible i un microinterruptor de tres contactes connectat a ella. Són aquests detalls els que controlen el funcionament d'un complex aparell de calefacció.
El relé diferencial té un parell de contactes connectats per dos circuits de control. Durant el funcionament normal (estàndard) del dispositiu de calefacció, es tanca un bloc de contactes, amb un de servei: el segon.
Amb més detall, el funcionament del dispositiu es pot descriure de la següent manera.
El primer mode és el funcionament a pressió normal. En aquest moment, la membrana termostàtica del controlador no canvia la seva posició i es tanca un parell de contactes. La caldera funciona en mode normal a causa del pas de corrent pel circuit descrit.
El segon mode s'activa quan falla algun dels mecanismes del sistema: el relé es mou a l'interior i el diafragma es doblega. El primer bloc de contactes del detector de fum està desconnectat i el segon, per contra, està tancat. L'equip de calefacció deixa de funcionar.
El pressostat respon al menor canvi de temperatura a la cambra de combustió, registra l'aparició de condensats, supervisa tots els indicadors de pressió de la caldera.
Esbrinar si tot està en ordre amb el pressostat de casa i saber com funciona el dispositiu és bastant senzill. Per fer-ho, cal girar lentament l'aixeta de subministrament d'aigua per reduir el volum de líquid que entra al dispositiu operatiu. En aquest cas, el valor de la pressió rebuda actualment apareixerà al tauler de control.
L'indicador de pressió mínima (número crític) es considera una marca de 0,5 bar. És a dir, si la pressió de l'aigua disminueix, la temperatura dels gasos de combustió augmentarà i es produirà un sobreescalfament dels contactes. Com a resultat, el subministrament de gas a la caldera s'aturarà, el dispositiu deixarà de funcionar. Els valors indicats a les instruccions del dispositiu indiquen en quin mode funciona el dispositiu de calefacció.
Un altre paràmetre important per a les calderes de gas és l'indicador de pressió superior (màxima admissible). Si es supera el valor permès, el relé dóna una ordre per apagar l'alimentació automàtica del dispositiu de doble circuit. En cas contrari (per exemple, el monostat està fora de servei), el tanc d'expansió pot desbordar-se i esclatar.
Així, seguint les lectures del pressostat i comparant-les amb les dades tabulars del llibre explicatiu d'una caldera de gas, es pot entendre si la unitat de calefacció funciona correctament o no.
Els factors següents són una evidència que l'interruptor de pressió d'una caldera de gas ha caigut en mal estat.
El ventilador s'encén silenciosament al monostat. L'absència d'un senyal acústic indica que el dispositiu ha patit un mal funcionament i necessita una reparació immediata o una substitució completa. Important! Quan el ventilador s'engega, s'ha de sentir un clic.
La caldera no s'encén i, quan intenteu encendre-la, el dispositiu emet un senyal d'error (la majoria de vegades s'encén l'indicador vermell).
Un ventilador, també conegut com a aspirador de fums, s'instal·la als equips de calefacció de gas per tal d'eliminar força el fum de la cambra de combustió. Una caldera de gas equipada amb aquest sistema s'anomena turboalimentada. El funcionament del dispositiu d'escapament es controla mitjançant un sensor de pressió de fum (pressostat). Està connectat a la cambra de l'impulsor mitjançant un tub venturi.Una avaria del ventilador de la caldera de gas provoca l'aturada del dispositiu de calefacció i el seu posterior funcionament, fins que s'elimina el mal funcionament del ventilador d'escapament, és impossible.
No és difícil reparar un ventilador de caldera de gas si heu identificat la causa de l'avaria, heu trobat components i sabeu com treballar amb una eina.
El ventilador consta d'unitats:
Un motor que fa girar l'impulsor.
Una turbina que crea un buit a la cambra de combustió.
Pales per barrejar l'aire de subministrament.
Tubs Venturi que creen una pressió diferencial per al funcionament eficient del pressostat.
Dispositiu de ventilació per caldera de gas.
La turbina del ventilador d'escapament està allotjada en una carcassa feta de xapa galvanitzada o alumini. El motor està connectat al cos amb cargols de muntatge mitjançant coixinets de vibració.
Quan apareixen 220 volts a l'inductor de l'estator, l'induït comença a fer girar la turbina i les pales. La barreja de l'aire de subministrament i l'eliminació dels gasos de combustió es crea mitjançant un tub coaxial o un conducte d'aire i una xemeneia separades.
La potència elèctrica del ventilador depèn de la sortida de calor de la caldera, per als models domèstics, 35 - 80 watts.
El trencament va acompanyat dels següents símptomes:
El motor zumba, però la turbina gira lentament o no.
La caldera deixa de funcionar en el mode especificat i apareix un codi d'error al seu panell de control amb aproximadament el següent contingut: "Retard en l'activació del pressostat".
L'aspirador pot ser defectuós pels motius següents:
L'inductor està danyat. Sota la influència de les altes temperatures derivades de l'eliminació de gasos calents o de la sobrecàrrega del motor, l'aïllament del cable es fon, la qual cosa provoca un curtcircuit de volta a volta o una ruptura del bobinat de la bobina.
Turbina desequilibrada. En el procés d'eliminació del fum, les pales del ventilador es cobreixen de sutge, pols, etc., la qual cosa comporta un canvi en el centre de gravetat de la roda.
Coixinets desgastats. L'eix de l'induït està equipat amb coixinets llisos o rotatius. Si la turbina està desequilibrada, hi ha una lubricació insuficient, la vida útil d'aquestes unitats es redueix.
No hi ha font d'alimentació a l'aspirador. L'impulsor no girarà si el mòdul de la placa de control que subministra energia al ventilador és defectuós.
Baixa tensió de xarxa. Quan la tensió elèctrica subministrada a la caldera és inferior a 195 volts, el pressostat pot apagar el ventilador, ja que no es genera un buit suficient per la disminució de la potència. La tensió de subministrament subestimada de la caldera de gas no provoca danys al ventilador, però crea un efecte de mal funcionament.
Abans de realitzar el diagnòstic, és imprescindible desactivar l'aparell que s'està reparant i desmuntar la coberta frontal per a una inspecció detallada del ventilador. Si es produeix un dels símptomes de mal funcionament enumerats anteriorment en una caldera turboalimentada, podeu procedir de la següent manera:
Comproveu el valor de la tensió de la xarxa. Connecteu el voltímetre a una presa de corrent. Si les seves lectures són inferiors a 195 volts, el pressostat apaga el ventilador a causa d'una disminució del seu rendiment. Com que els components elèctrics s'alimenten amb una tensió inestable, és recomanable connectar la caldera a la xarxa elèctrica mitjançant un estabilitzador de tensió.
Examineu l'inductor si hi ha un circuit obert. Un bobinat de l'estator en servei té una resistència de 50 a 80 ohms.
Comprovació de la bobina del ventilador d'escapament de la caldera de gas.
Determineu la tensió d'alimentació des de la placa de control. En equips sense corrent, desconnecteu els terminals d'alimentació de l'extractor de fums, connecteu-hi un voltímetre de 250 volts i engegueu la caldera. Després d'encendre la bomba de circulació, l'energia elèctrica del tauler de control anirà al ventilador i, en aquest cas, al dispositiu de mesura, que hauria de fixar uns 220 volts. Cap lectura indica un problema amb el mòdul de la placa de control del ventilador. El relé pot estar danyat.En aquestes situacions, el mòdul de control es restaura o es substitueix per un de similar.
Comprovació de la tensió d'alimentació del ventilador de la caldera turboalimentada.
Inspeccioneu l'estat dels coixinets. Activeu el mode de calefacció o subministrament d'aigua calenta i, mentre la turbina gira, amb compte, utilitzant un objecte llarg i prim (mànec, vareta, tornavís, etc.), sacseja l'eix del conjunt del coixinet per detectar el joc. Si aquest mètode no us convé, desconnecteu el motor de la cambra d'escapament de fums i apliqueu un impacte (girar, sacsejar, etc.) a l'impulsor. Els coixinets s'han de substituir quan els seients estiguin molt desgastats o la cursa estigui destruïda. Els coixinets de rodament són fàcilment intercanviables. Bé, els buixos no estan a la venda, cal que els facis tu mateix, els encarreguis a un torner o, escollint un clip especial per al diàmetre interior de la caixa de l'eix, instal·leu un coixinet.
Comprovació de l'estat dels coixinets del motor del ventilador de la caldera.
Les fulles estan muntades a l'eix del motor per barrejar l'aire de subministrament. En substituir el coixinet situat a prop de l'impulsor, les fulles s'eliminen de l'eix, però és gairebé impossible tornar-les a instal·lar. A la pràctica, el sistema d'escapament de fum funciona de manera estable sense ells.
Comprovació de la funcionalitat del pressostat de la caldera de gas.
La violació de l'estanquitat del tub amb el col·lector de condensats crea un obstacle d'aire i la membrana del pressostat no se sent atreta pel microinterruptor. Per comprovar la integritat del tub, podeu submergir-lo en un recipient amb aigua i, subjectant els broquets laterals, bufar aire a través del broquet superior. L'aire s'escaparà per fuites. Si hi ha aquest defecte, s'ha de substituir el tub. En cas d'emergència, els danys es poden reparar amb silicona, cinta o adhesiu termofusible.
Es presenta informació sobre la bomba de circulació Wilo MTSL 15/5 HE-2. Tingueu en compte la finalitat del dispositiu, el seu principi de funcionament, les causes del mal funcionament.
Es descriuen les possibles causes i maneres d'eliminar el sobreescalfament del refrigerant en calderes de gas de doble circuit, automàtiques i semiautomàtiques.
Aquest article descriu cinc maneres pràctiques d'eliminar la formació de gel en un conducte coaxial.
S'enumeren els principals motius del canvi de pressió en un sistema de calefacció tancat, maneres efectives d'estabilitzar la pressió del refrigerant c.
Analitzarem què fer si l'escalfador d'aigua de gas amb un sistema d'encesa semiautomàtic no s'encén, el principi de funcionament del sistema d'encesa, els motius.
Hi ha una caldera turbo VIESSMANN VITOPEND 100 WH0A.
Ara calia treure la caixa, tk. la condensació que s'hi forma flueix per les parets. Ara, a temperatures per sota de zero, la caldera té un "accident" un cop per setmana.
Els "experts" locals suggereixen subministrar aire directament des de la cuina. No m'agradaria fer això, perquè al mateix temps farà fred a l'apartament.
El sensor en si (pressostat) funciona a temperatures superiors a zero. A baixes temperatures, no torna a la seva posició original (en la qual hauria d'estar quan el ventilador no està en marxa). Després de diversos cops al tub, comença a fer clic amb normalitat, després del qual la caldera funcionarà. Sembla que el greix s'està solidificant al sensor.
Hi ha alguna solució al problema (posar el sensor d'una altra caldera, substituir el sensor, intentar desmuntar-lo i lubricar-lo, no està molt clar si es pot fer)?
konmix , Cal tornar a la normalitat el sistema d'escapament de fums i l'interruptor de pressió, si té errors, només un reemplaçament.
Si hi ha un problema amb el pressostat (interruptor de nivell), la màquina pot aturar-se a la meitat del cicle, negant-se a continuar treballant. En aquest article veurem el dispositiu, la seva importància en el funcionament de la rentadora. Aprendràs a comprovar i ajustar el pressostat amb les teves pròpies mans.
Com que el treball de les peces de la màquina està controlat pel mòdul principal, cal donar un senyal per aturar la recollida d'aigua, així com tancar la vàlvula d'entrada. Però, com sap el mòdul que el volum acumulat és suficient? Vegem quina és la finalitat, així com com funciona el pressostat a la rentadora. Aquest element controla la quantitat d'aigua recollida al MCA. Cada mode independent (rentat o esbandida) requereix una quantitat diferent d'aigua.
Considerem el principi de funcionament d'un interruptor de pressió en una rentadora. Es tracta d'una peça arrodonida amb un cos de plàstic, connectat a ella: una mànega per on passa la pressió, i cablejat. Dins de la carcassa del relé es troben una membrana fina i un interruptor. La pressió al dipòsit depèn de la quantitat d'aigua recollida. L'aire a pressió passa per la mànega, actua sobre la membrana i aquesta, doblegant-se, tanca l'interruptor. Amb l'ajuda del cablejat, el mòdul rep un senyal per aturar la presa d'aigua. Aquesta és l'estructura i el funcionament del pressostat.
Molts usuaris no saben on es troba el pressostat de la rentadora. Algunes persones pensen que hauria d'estar situat dins del dipòsit. De fet, el dispositiu es troba a la part superior del cos del CM, prop de la paret lateral.
Com pot l'usuari endevinar sobre l'avaria de l'interruptor de nivell sense desmuntar la rentadora? Els principals signes són:
SM amb un sistema d'autodiagnòstic, detectant un mal funcionament, mostra immediatament un codi d'error a la pantalla. L'usuari llegeix i desxifra el codi, la qual cosa permet entendre quina part està fora de servei.
Comença el procés de rentat, però veus que no hi ha aigua al tambor. En aquest cas, la màquina encén l'element de calefacció, cosa que pot provocar un incendi i un mal funcionament de l'escalfador.
La quantitat d'aigua recollida supera el nivell admissible. És possible un subministrament continu d'aigua. Hi ha situacions en què el nivell no arriba al valor mínim.
Roba mal escorreguda. En cas d'un mal funcionament del pressostat, és possible que l'aigua no surti completament del dipòsit, per tant, la filatura és de mala qualitat.
Aquests errors també poden indicar una avaria d'altres components, com ara el mòdul de control o la vàlvula d'entrada. Fins i tot és possible que el sistema estigui connectat incorrectament al clavegueram. Per tant, per estar segur, és important saber com comprovar el relé (pressostat) a la rentadora.
Fins i tot un principiant pot gestionar aquest tipus de treball, així que feu el següent:
Seguiu les precaucions de seguretat. Desconnecteu el vostre AGR de la xarxa elèctrica desconnectant l'endoll.
Obriu la vàlvula d'entrada, que és responsable del subministrament d'aigua.
Per comprovar el sensor de nivell d'aigua, traieu el panell superior de la rentadora.
Després de desenroscar els cargols de la part posterior, feu lliscar la coberta cap endavant. Aneu amb compte quan feu això, ja que les vores poden ser afilades.
Deixant el panell a un costat, busqueu el dispositiu.
Prepareu un tub amb un diàmetre igual a la connexió del pressostat. Traieu la mànega de pressió alliberant la pinça. Col·loqueu el tub a la connexió i bufeu lleugerament. Si el sensor funciona correctament, els contactes funcionaran i sentireu un o tres clics.
Comproveu el dispositiu per si hi ha danys. Comproveu la seva mànega per bloqueig. Si està obstruït, neteja el forat amb aigua de l'aixeta.
Quan us heu assegurat que tot està en ordre exterior, queda l'últim mètode de verificació: un multímetre. Establiu el provador en mode de resistència i connecteu les sondes del provador als contactes del relé. Quan els contactes estan activats, els valors haurien de canviar. Si es mantenen al mateix nivell, el sensor està defectuós. Per saber exactament a quins pins connectar el tester, necessitareu un esquema elèctric de l'instrument.
De vegades, en comptes de substituir una peça, podeu fer un ajust o ajustar el pressostat de la vostra rentadora. Com procedir:
És important saber quanta aigua necessita un model determinat de rentadora per a cada programa. Segons el seu nombre, hi ha d'un a tres cargols al sensor.
D'acord amb la quantitat d'aigua necessària en el mode, cal estrènyer els cargols.
Sabent com configurar i ajustar el pressostat, no cal comprar una peça nova. Però calcular les coordenades de sintonització correctes és bastant difícil, ja que aquest treball el duen a terme especialistes a la fàbrica. Si decidiu substituir el relé, llegiu el paràgraf següent.
Primer, compra un aparell nou. Podeu agafar el vostre sensor i anar amb ell a la botiga, però normalment, per comprar una peça adequada, n'hi ha prou amb dir-li al venedor el model del cotxe. Si no heu eliminat completament el relé en comprovar-ho, feu això:
Desconnecteu tots els cables (feu fotografies o marqueu connexions).
Traieu els cargols que subjecten el dispositiu al cos.
Com connectar un interruptor de pressió? Repetiu tots els passos en ordre invers:
Enrosqueu-lo al seu lloc amb els cargols.
A continuació, connecteu la mànega fixant la abraçadora de la mànega.
Connecteu el cablejat segons les marques.
Bé! El treball s'ha fet correctament: podeu iniciar el vostre CM i comprovar-ne el funcionament. Un vídeo sobre el tema us ajudarà:
Vídeo (feu clic per reproduir).
VIDEO
Valora l'article:
Grau
3.2 qui va votar:
85
