Reparació de serra de cinta de fusta de bricolatge

Màquina especial per soldar serres de cinta

Quan necessiteu soldar fulles de serra de cinta?

• Durant el funcionament de la serra de cinta, es pot trencar. En aquest cas, cal fer reparacions;
• Les serres es subministren en bobines i també requereixen soldadura per preparar-se per al treball.

Dificultats tecnològiques de la soldadura:

• Les serres de cinta estan fetes d'acers, aliatges, bimetalls, que són difícils de soldar (per aquest motiu, les reparacions professionals no utilitzen soldadura per arc d'argó, soldadura semiautomàtica i encara més la soldadura, que és molt inferior en resistència a qualsevol soldadura). per raons òbvies). A més, els fabricants guarden informació secreta sobre de què està feta la serra. Per tant, els modes de soldadura, per regla general, s'han d'establir empíricament.

• La forma de la dent a la zona propera a la soldadura afecta la magnitud de la càrrega durant el funcionament.

El procés tecnològic acaba amb el control de qualitat de les soldadures.

Per a la comoditat de transportar serres de cinta, es poden plegar de dues maneres:
-anell;
- plegar en un bucle.

Processament posterior per a serres de fusta.
Si la vostra serra no està preparada per treballar, heu de cablejar-la i esmolar-la. El fresat es fa a la meitat del gruix del cos, és a dir, si teniu una serra d'1 cm, respectivament, el fresat és de 0,5 cm per costat. La configuració és: una dent a la dreta, la segona a l'esquerra, la tercera dent recta - llençar els encenalls. Sobre roca dura i sobre bosc d'hivern, s'aconsella fer un traçat de deu menys. Quan s'esmola, la pedra ha de passar per tot el perfil, no es permet l'incendi.

Per a la comoditat del treball i per garantir una unió precisa de les teles, es fa un dispositiu senzill, format per una base, fresada de manera que es pugui recolzar la part posterior de la tela contra el lateral, i dues tires de subjecció. El dispositiu es pot fer d'acer negre normal.

Una serra soldada en aquest dispositiu pot suportar més de trenta talls en fusta rodona (alumini) amb un diàmetre de 30 mm. La serra es cuina amb el corrent mínim que només es pot posar al vostre inversor amb la formació d'un petit corró invers. La vareta unida al coure SV-08G2S s'utilitza com a additiu. Després de la soldadura, la serra s'ha de refredar a l'eina. La costura es neteja mecànicament al pla de la serra.

El accessori de soldadura de la serra de cinta es pot utilitzar de manera similar al que vam utilitzar per a la soldadura TIG. Tanmateix, si durant la soldadura les vores a soldar van entrar en contacte amb el metall de l'eina i van proporcionar una dissipació de calor mínima, per soldar el dispositiu al lloc d'unir les vores dels panells s'ha de fresar amb un "esborrany". Els extrems de la serra s'uneixen a tol al llarg de les vores bisellades, que es poden obtenir processant sobre una roda abrasiva. La variable (c) depèn del gruix i pot ser de fins a 12 mm. Les vores bisellades s'han d'ajustar amb precisió i estreta entre si, no es permeten les rebaves ni la planitud de les superfícies bisellades.

Soldadura a alta temperatura, la seva tecnologia no és diferent de la tecnologia de soldadura de qualsevol altre producte. Com a soldadures, és racional utilitzar soldadures de plata amb un alt contingut de plata PSr 40; PSr45, encara millor Psr65 (podeu comprar un anàleg importat de Castolin EcoBraz 38240 a la botiga en línia Svarportal a la secció "Consumibles - Soldadura"). Les soldadures amb un baix contingut de plata, per exemple, Psr25, no són adequades per a la soldadura.La pasta s'utilitza com a flux, o un flux sec en pols PV209 (llegiu com preparar-lo vosaltres mateixos) També podeu preparar la pasta vosaltres mateixos agafant deu parts de borax i barrejant-la amb una part de clorur d'amoni. S'afegeix aigua a la barreja resultant per formar una pasta. Quan utilitzeu soldadura autofluxable Castolin EcoBraz 38240, no cal utilitzar els fluxos anteriors.

La soldadura es realitza amb una torxa en una flama d'acetilè-oxigen, que té una intensitat de calefacció suficient i una temperatura de combustió elevada. La soldadura no s'ha de fondre per la flama del cremador, sinó per la calor del metall escalfat. La soldadura fosa s'introduirà espontàniament a la junta de serra ben ajustada a causa de l'acció de les forces capil·lars.
La serra es refreda a temperatura ambient. Les perles metàl·liques s'han de netejar.

Heu d'iniciar sessió per publicar un comentari.

Les serres de cinta s'utilitzen àmpliament en tota la indústria de la fusta, per a la fusteria, la indústria del moble, etc. S'utilitzen en una varietat de serradores, serres de cinta i màquines divisores de cinta.

Una característica de les serres de cinta és una superfície de tall contínua, que és un anell fet d'una banda metàl·lica amb dents. Per a la fabricació de serres de cinta, es solda una cinta prèviament preparada en un anell. La soldadura també s'utilitza per reparar serres trencades. A l'article es parlarà de la tecnologia de les serres de cinta de soldadura.

Es divideix en diverses etapes: preparació, esmolat, soldadura i fixació de les dents de la serra resultant. S'ha d'observar la diligència deguda en totes les etapes. Considerem la tecnologia amb més detall.

La reparació de serres de cinta té les seves pròpies característiques

Com a regla general, la màquina per soldar serres de cinta funciona així: els extrems de la serra s'enganxen a les pinces, s'enganxen i després hi passa un corrent que es fon i solda les vores dels extrems. El corrent es subministra a través dels elèctrodes, que estan connectats a les pinces.

Hi ha diferents tipus d'aquests dispositius. A continuació, veurem com es diferencien. Es poden classificar condicionalment en tres grups.

Aquestes màquines són econòmiques, compactes, tenen poca productivitat i estan destinades a petites quantitats de treball, per exemple, per reparar serres en serradores de producció.

Les peculiaritats de la tecnologia requereixen una alta qualitat de preparació de la costura, una gran qualitat dels elèctrodes, un bon ajust de les pinces i una correcta configuració del mode.

El rendiment és molt més alt, aquests dispositius es poden classificar com a classe mitjana. Funcionen segons el principi de parpelleig continu i estan destinats a soldar tot tipus de fulles, incloses les bimetàl·liques.

Característiques de la tecnologia: alts requisits per a la superfície de draps i elèctrodes, la necessitat de mantenir el pas correcte de les dents, tenint en compte la pèrdua de metall. Un mode seleccionat correctament es caracteritza per un bon procés de parpadeig suau durant tot el procés de soldadura.

El procés de soldadura està automatitzat; l'operador només ha d'instal·lar les serres a la màquina i treure les fulles soldades. Aquests dispositius es distingeixen per un bon rendiment i s'utilitzen, per regla general, als centres de serveis.

A més de les màquines de soldadura, quan es solden serres de cinta, es requereixen alguns dispositius auxiliars: guillotines de fulla, màquines de desmuntatge, piròmetres, etc.

Tingueu en compte la tecnologia de soldadura. Com s'ha esmentat anteriorment, es divideix en diverses etapes, que es consideraran per ordre.

Abans de soldar la tela, s'ha de preparar. La preparació de la serra consta de diversos passos.

La fulla es talla mitjançant unes cisalles especials de guillotina. Si aquests no estan disponibles, podeu tallar la fulla amb un cisell o una màquina de tall. Si se suposa que la soldadura s'ha de realitzar al llarg de la secció que es va soldar abans, cal tallar 5 mil·límetres a cada costat de l'última costura.

La fulla es talla entre les puntes de les dents. Es deixa un marge d'un mil·límetre i mig a cada costat. La línia de tall ha de ser estrictament perpendicular a la part posterior de la serra.

Serra de cinta, eina molt flexible però fràgil

S'ha de netejar el llenç preparat. Per fer-ho, es neteja de la contaminació, si és necessari, es neteja amb acetona o alcohol. Les vores es tracten amb un material abrasiu, eliminant les rebaves i les irregularitats; és convenient fer-ho amb una màquina esmoladora.

Això és seguit de la soldadura de la web. La banda preparada es fixa a la màquina i es solda.

La fulla preparada està muntada al mecanisme de subjecció d'un aparell per soldar serres de cinta de manera que les vores de la fulla coincideixen completament i es trobin al mig de l'espai entre les pinces. L'esforç, el mode molest i el curs molest es seleccionen en funció del web: la documentació dels dispositius conté taules amb informació sobre els modes per a diferents llenços. El mode seleccionat s'estableix girant els botons de control.

La màquina s'engega girant l'interruptor o prement un botó. En aquest cas, el corrent comença a subministrar-se als elèctrodes i fon el metall a la unió. La pinça mòbil va a la fixa i forma un cordó de soldadura en lloc de la costura.

Un paràmetre important és el temps de subministrament actual. Per regla general, amb la soldadura automàtica és d'un a dos segons, amb la soldadura manual és controlada per l'operador.

Si la soldadura no va ser satisfactòria, es seleccionen i es registren els paràmetres adequats; més tard s'utilitzen per soldar teixits semblants.

Els elèctrodes han d'estar nets. El mal contacte entre els elèctrodes i la fulla augmenta la resistència i interromp el procés de soldadura.

Per connectar les serres, cal una instal·lació especial

La serra no es pot utilitzar immediatament després de la soldadura. Per posar-lo en bon estat, es fan diverses operacions.

Quan es solda, el material de la fulla s'endureix i es torna fràgil. El recuit li permet retornar plasticitat i duresa. La serra no s'elimina de la màquina, el tiratge es posa a zero, se selecciona un mode de corrent diferent. En prémer el botó per al corrent de recuit, la costura s'escalfa i després es refreda lentament. Si no hi ha piròmetre, la temperatura es controla visualment. El color òptim del metall escalfat és el vermell cirera. El color taronja o groc indica sobreescalfament.

El refredament dura de tres a cinc minuts. Alguns llenços requereixen dos cicles.

Quan es neteja la fulla de la secció soldada, s'elimina l'entrada de metall i també es dedueix la forma correcta de la cavitat entre les dents de la fulla. Qualsevol abrasiu és adequat per a la neteja, el millor de tot és una màquina esmoladora.

• Els aliatges dels quals està feta la fulla de serra són difícils de soldar;
• Quan es treballa, la costura de soldadura està subjecta a càrregues extremes;
• La geometria de les dents a la zona de la costura afecta les tensions durant el funcionament.

Pel que has llegit anteriorment, has après com es realitza la soldadura de serres de cinta, quines màquines existeixen per soldar serres de cinta i quines característiques té aquest procés. Esperem que aquesta informació us sigui útil.

Hi ha dues maneres principals d'unir serres de cinta: soldadura a tope per resistència en màquines de soldadura especials i soldadura.

Es produeix un gran nombre de models de màquines per a la soldadura per resistència de serres de cinta. El més avançat d'ells ofereix un cicle de soldadura i recuit automatitzat que elimina la possibilitat d'error de l'operador en el temps de l'impuls elèctric durant la soldadura i el recuit. En els dispositius més senzills, els temps de soldadura i recuit són controlats per l'operador.

La màquina més senzilla per soldar serres de cinta es mostra a la foto següent. Consta d'un cos (1), un transformador de soldadura (2), un mecanisme de subjecció amb elèctrodes i palanques de subjecció (3), un botó d'arrencada (4). El mecanisme de subjecció, al seu torn, consta d'una pinça fixa (5) i una pinça mòbil (6).Aquest últim té un joc lliure necessari per alterar: el moviment de la serra acaba l'un cap a l'altre amb la formació d'un cordó de soldadura. Sota l'acció d'una molla que crea una pressió alterada, els extrems de la serra es pressionen els uns contra els altres amb una certa força.

El procés de soldadura de la serra de cinta inclou les operacions següents:

• tall de serra;
• pelar els extrems a unir;
• instal·lació de la fulla a la màquina de soldadura, selecció del mode actual, configuració de la força requerida i de la carrera de canvi;
• soldadura de la fulla;
• recuit de la serra;
• netejar la costura.

Tall... La fulla es talla millor amb una cisalla de guillotina, però es pot tallar amb una mola de tallar o amb un cisell. Si la banda ja s'ha soldat abans, en tornar a soldar, talleu uns 5 mm de cada extrem.

En qualsevol cas, a l'hora de tallar, s'han de complir les condicions següents:

• la unió s'ha de situar entre la part superior de les dents;
• en tallar, s'ha de deixar un marge per a l'enrotllament (aproximadament 1,5 mm per a cada extrem de la cinta);
• la línia de tall ha de ser recta i perpendicular a la part posterior de la serra.

Aquest últim és necessari perquè la fulla de la serra de la serra soldada no tingui una corba a la unió (al llarg de la línia posterior).

Hi ha una manera bastant senzilla de tallar amb precisió la banda a soldar. Consisteix a col·locar la serra tal com es mostra a la figura següent (imatge del mig) i retallar o desbarbar els dos extrems de la fulla alhora (complet). Amb aquest processament dels extrems, encara que la línia de tall no sigui perpendicular a la part posterior de la serra, els seus extrems s'acoblaran tal com s'esperava i s'assegurarà la uniformitat de la fulla després de la soldadura.

Despullat... Els extrems de la serra es netegen de brutícia i es desengreixen amb acetona o alcohol. Les vores a unir es netegen amb un abrasiu. Han de ser llisos i lliures de rebaves.

Instal·lació de la fulla a l'aparell... La serra preparada s'instal·la al mecanisme de subjecció (un extrem en una pinça fixa, l'altre en una pinça mòbil) de manera que les seves vores es troben al mig de l'espai lliure entre les pinces. En aquest cas, s'ha de garantir la seva completa coincidència.

Els botons de control corresponents s'utilitzen per ajustar la força i la carrera de l'alçament, el mode de soldadura. Tots aquests paràmetres depenen de les dimensions de les serres a soldar. Com més gran sigui la secció transversal de la serra, més corrent de soldadura es requerirà i més gran serà la força de revolt.

A les instruccions de les màquines de soldadura hi ha taules que contenen tots els ajustaments necessaris, en funció de la mida de la serra a soldar. Sovint, els modes de soldadura s'estableixen sense especificar un valor específic per al corrent i la tensió de soldadura. Per soldar una serra específica, només cal posar el mànec de control en una posició específica (I, II o III, per exemple).

Soldadura... El procés de soldadura s'inicia prement un botó o girant el mànec. En aquest cas, el corrent es subministra a les pinces i des d'elles als extrems de la serra, com a resultat de la qual cosa el metall es fon a la zona d'articulació. Sota l'acció de la molla, la pinça mòbil comença a desplaçar-se cap a l'estacionària per la intensitat de la carrera, com a resultat de la qual cosa es forma un cordó soldat a la zona d'unió, connectant els extrems de la serra.

A més del valor de la força actual, el paràmetre més important és el temps de subministrament del pols de corrent. Les màquines de soldadura amb mode de soldadura automàtic apaguen l'alimentació després d'un temps determinat (normalment 1-2 segons). Quan es treballa en màquines que no disposen de mode automàtic, el temps de soldadura ha de ser controlat per l'operador.

Tota la dificultat de soldar serres de cinta rau en la diferència de mides de les seves fulles i dels materials amb què estan fetes. Per tant, sovint després de la primera soldadura, que va acabar de manera insatisfactòria, el soldador es veu obligat a seleccionar experimentalment els modes adequats. És millor fer-ho en trossos innecessaris de la tela.Després d'haver seleccionat el mode òptim, s'aconsella anotar els seus paràmetres per tal que el mode correcte es pugui aplicar a totes les serres amb els mateixos paràmetres.

És molt important mantenir netes les superfícies dels elèctrodes en contacte amb la serra. La presència de substàncies estranyes entre la xarxa i els elèctrodes augmenta la resistència del circuit i altera el mode de soldadura.

Recuit... El recuit és necessari perquè el metall, que ha adquirit una major duresa i fragilitat com a resultat de la soldadura, torni a la seva estructura original (o propera), és a dir. tornava a ser plàstic i viscós. El recuit es realitza en les mateixes pinces que la soldadura, però en absència de força de revolt i en un mode de corrent diferent.

L'escalfament fins a la temperatura de recuit (uns 600 ° C) i el refredament lent es duu a terme de vegades prement, premut i deixant anar el botó que subministra el corrent de recuit als elèctrodes, mentre que el botó de subministrament de corrent de recuit es prem periòdicament per frenar el refredament. . Si l'aparell no està equipat amb un piròmetre, la temperatura es controla pel color del metall: quan arriba a la temperatura de recuit, hauria de ser de color vermell cirera. No escalfeu a taronja o groc, la qual cosa indica una temperatura més alta. El refredament gradual durant el recuit pot trigar uns 3-5 minuts. Alguns llenços requereixen dos cicles de recuit. De vegades, la soldadura i el recuit es combinen en un sol procés, augmentant el temps de refredament de la costura després de la soldadura mitjançant inclusions periòdiques del corrent de calefacció.

Neteja de la tela... Quan es raspa, s'ha d'eliminar la caiguda de la zona de soldadura de la fulla i s'ha de donar la geometria correcta a la cavitat interdental de l'articulació. Podeu netejar-lo amb gairebé qualsevol eina abrasiva. El més important és que la superfície tractada sigui plana i alineada amb les zones adjacents. Quan es despulla, el cercle s'ha de guiar al llarg de la costura, no a través d'ella.

Control de qualitat de la soldadura i el recuit... Quan es solden serres de cinta, es poden produir els següents defectes.

• Les vores soldades de la xarxa es desplacen entre si (les superfícies dels extrems de la xarxa no es troben en el mateix pla). Això succeeix quan el traç molest és massa gran o la força actual és insuficient.
• Expulsió de la massa fosa a la superfície de la tela. S'observa quan el corrent és massa alt.
• Falta de penetració. Es produeix per baixa pressió i poca carrera d'assentament o massa poca corrent.

A les serres ben soldades, la costura de soldadura ha de sobresortir almenys 1,5 mm per sobre de la superfície de la fulla.

La qualitat del recuit es pot comprovar de la següent manera: doblegueu el teixit al voltant d'un cercle amb un radi de flexió de 20-25 cm i observeu-ne el comportament. Si l'arc de flexió té una forma propera a un cercle i la costura no s'esquerda, la soldadura i el recuit es van fer bé. Si la fulla corba pren forma de V, aleshores el metall a la zona de soldadura és massa tou a causa del recuit excessiu. Les esquerdes a la zona de soldadura indiquen un recuit insuficient (refrigerament massa ràpid).

Preparant el llenç... Abans de soldar, les vores del teixit a unir han d'estar lliures de brutícia.

La connexió dels extrems de la serra es realitza d'extrem a extrem al llarg de les vores bisellades obtingudes per afilat sobre una roda abrasiva. La forma del bisell es mostra a la figura següent, el seu valor (c) fluctua en funció de l'amplada de la xarxa i oscil·la entre 8 i 12 mm, però sovint el bisell es fa molt menys. És molt important que les superfícies bisellades siguin planes i que encaixin perfectament. També cal assegurar el valor del pas de les dents a la zona de connexió característica de la serra donada.

Soldadures... Les millors soldadures per soldar serres de cinta són plata (PSr-45, i encara millor - PSr-65). No hauríeu d'utilitzar soldadures de plata amb un contingut de plata inferior, per exemple PSr-25 no és adequat.

Fluxos... El millor és comprar algun tipus de flux especial en forma de pasta dissenyat per a la soldadura a alta temperatura d'acers aliats.La forma pastosa del flux és més convenient per a aquest treball.

Si no hi ha flux especial, podeu preparar vosaltres mateixos una composició pastosa. Agafeu 10 parts de bòrax i barregeu-les amb una part de clorur d'amoni. S'afegeix aigua a la mescla resultant fins a obtenir una pasta espessa.

En principi, un trepant es pot utilitzar com a flux, però és inconvenient aplicar-lo a la junta.

Equipament i accessoris... L'escalfament per soldadura forta es pot fer de diferents maneres, però el més comú és la calefacció amb diversos cremadors de gas. La flama d'un cremador de gas hauria de ser lleugerament deficient d'oxigen (si és possible) o neutra.

La temperatura de soldadura depèn del grau de la soldadura. Si s'utilitza soldadura PSr-45 amb un rang de fusió de 660-725 ° C, serà suficient una temperatura d'escalfament d'uns 800 ° C. No sobreescalfeu la junta innecessàriament per evitar canvis estructurals no desitjats en el metall.

Cal disposar d'un dispositiu en el qual es pot subjectar els extrems de la serra a la posició desitjada, alineant amb precisió les fulles al llarg del bisell i la part posterior de la fulla. A la figura següent es mostra un dibuix d'una de les opcions possibles per a aquest dispositiu.

Però són possibles opcions més senzilles de fer-ho tu mateix.

Procés de soldadura... La soldadura de serres de cinta no difereix en la seva essència de la soldadura amb aliatges de soldadura a alta temperatura d'altres productes (per a més informació sobre la soldadura, vegeu els articles Soldar metalls i Soldar). Es realitza en la següent seqüència.

Les vores bisellades estan recobertes de flux i els extrems de la serra estan subjectats a la fixació de manera que les vores s'ajustin perfectament les unes a les altres, i la part posterior dels extrems de la fulla es pressiona contra la protuberància de l'aparell. Quan s'aplica el flux, s'ha de tenir cura de que no cobreixi cap altra superfície de la serra que no sigui els bisells. Això evitarà que la soldadura flueixi cap a aquells plans on no es necessita, i d'on s'haurà de treure després de la soldadura.

La connexió s'escalfa amb una torxa a la temperatura desitjada i la soldadura s'introdueix a la junta. La soldadura fosa espontàniament, a causa de les forces capil·lars, s'introdueix a la unió entre les teles, com ho demostra l'aparició de la seva tira al llarg de tot el perímetre de la unió. Es requereix molt poca soldadura, de manera que no cal fondre l'excés.

Cal deixar temps perquè la connexió es refredi durant uns quants minuts i només aleshores traieu la serra del dispositiu. Si tot es fa correctament, pràcticament no hi hauria d'haver cap got de soldadura a la tela. Si n'hi ha, s'han d'eliminar amb una neteja acurada.

Perquè la serra de cinta funcioni correctament, està soldada. El mètode pel qual es realitza aquest procés es selecciona individualment, d'acord amb les peculiaritats del funcionament d'aquest material. Sobre els equips per a serres de cinta de soldadura, ho considerarem més.

Hi ha un gran nombre de serres diferents, que tenen característiques individuals d'ús i un disseny peculiar. Alguns utilitzen un disc com a eina de tall, mentre que altres utilitzen una cinta.

La instal·lació de la cinta de serra es realitza a les politges de les direccions de conducció i conducció. Per estrènyer-lo, heu de fer grans esforços, només en aquest cas, la línia de tall serà uniforme.

Les característiques principals d'aquest disseny són blocs individuals, que es complementen i es construeixen de manera independent. En un dispositiu senzill, el material per tallar en el qual s'alimenta manualment, s'instal·len mecanismes addicionals, com ara un sistema electrònic per controlar el rendiment del dispositiu, gràcies al qual funciona sense la participació externa d'una persona.

Entre els principals elements estructurals de la serra de cinta, destaquem la presència de:

• un marc sobre el qual hi ha guies amb les quals es mou la cinta;
• per estrènyer el cinturó, s'utilitza un mecanisme, que té una molla, accionament mecànic i hidràulic;
• suport de cinta per tallar;
• un mecanisme d'elevació de cargol, que s'instal·la prop del cinturó;
• transmissió tipus corretja, sobre la qual es troben les falques;
• un motor elèctric amb una capacitat d'uns quinze quilowatts o un motor de gasolina amb la mateixa capacitat;
• excèntrics, amb l'ajuda dels quals es fixa el tronc al marc;
• un dipòsit d'aigua i una aixeta que remulla la peça durant el procés de serrat;
• banda de carril sobre la qual es mou l'estructura.

A més, cada serra presenta elements estructurals individuals com ara baranes i mecanismes d'empenta, que augmenten la seguretat operativa. Per tal de regular i personalitzar el treball a la superfície de treball, hi ha tires sobre les quals s'apliquen les marques.

El principi de funcionament del mecanisme es basa en la col·locació d'un tronc entre dues guies i la seva fixació rígida. Per determinar el gruix del tauler, s'ha d'aixecar mitjançant un mecanisme especial.

Per connectar els dos extrems de la cinta de serra, soldeu-los junts. Aquest procés es realitza amb equips especials per soldar serres de cinta. La soldadura per resistència d'una serra de cinta consisteix en el fet que l'electricitat passa pels dos extrems connectats de la serra, el que provoca el sobreescalfament i la fusió de les vores de la fulla. Per subministrar corrent, s'utilitzen elèctrodes connectats a pinces.

Hi ha un gran nombre de màquines de soldadura amb les quals es realitza la soldadura per resistència. Algunes opcions avançades són capaços d'automatitzar el cicle de soldadura i recuit. Per tant, s'exclouen els errors associats a una soldadura excessiva o una sincronització incorrecta durant la qual es transmet l'impuls. En mecanismes més senzills, el control de l'alimentació de recuit i soldadura el realitza l'operador.

L'autosoldadura d'una cinta de serra només és possible si teniu experiència amb aquest tipus d'equips. Entre les principals característiques de disseny de la màquina de soldadura de serra de cinta, destaquem la presència de:

• part del cos;
• transformador de soldadura;
• mecanismes de subjecció amb elèctrodes i palanques de subjecció;
• botó d'inici;
• pinces: mòbils i fixes.

La funció principal de la pinça mòbil és el desplaçament lliure, amb l'ajuda del qual es duu a terme el trasbals. A mesura que els extrems de la serra es mouen l'un cap a l'altre, es forma un taló. Perquè els extrems de la serra es pressionin els uns contra els altres, s'utilitza una molla especial per crear pressió.

La soldadura de serra de cinta per fer-ho vostè mateix consta de les següents etapes:

• tall de serra;
• neteja de les seves seccions finals;
• instal·lació de la fulla a l'estructura de la màquina de soldadura, determinació del mode de funcionament: carrera i contracció;
• soldadura de llenços;
• realització de recuit;
• neteja de costures.

El primer pas, tallar, consisteix a determinar la mida de la serra. Utilitzeu tisores de guillotina o una roda de tall per tallar la secció desitjada de la fulla. Quan s'utilitza una fulla prèviament soldada, es tallen uns cinc centímetres a cada costat.

En aquesta situació, a l'hora de tallar, s'han de tenir en compte una sèrie de regles:

• el lloc on es connecten les fulles entre si s'ha de situar entre les parts superiors de les dents;
• en el procés de tall, s'ha de deixar una mica de marge per compensar la contracció del metall, la dotació òptima és d'un mil·límetre i mig a cada costat;
• intenteu que la línia de tall sigui el més plana possible, la qualitat de la soldadura posterior depèn d'això.

Només en aquest cas, els llenços tindran una línia recta al revolt.

Una manera bastant senzilla de realitzar el tall és col·locar la serra en una posició determinada, retallar i netejar cadascun dels extrems per separat.En aquest cas, encara que hi hagi una línia de tall no perpendicular, els seus trams extrems encara estaran units. En aquest cas, el teixit després de la soldadura diferirà en una costura uniforme.

Altres accions estan relacionades amb la realització de la neteja del llenç. Aquestes zones s'han de netejar de brutícia, desengreixar-les amb acetona o alcohol. Utilitzeu un abrasiu per polir les vores. Com a resultat, hauríeu d'obtenir zones perfectament planes i llises.

A continuació, s'instal·la el llenç a la superfície del dispositiu. La serra preparada s'ha d'instal·lar dins del mecanisme de subjecció. Al mateix temps, una part continua sent mòbil, mentre que l'altra no. A la part central, les vores de la serra estan connectades entre si. La coincidència de les vores ha de ser perfecta.

Amb l'ajuda dels botons de control del dispositiu, es regulen l'esforç, la carrera, la contracció i el mode de funcionament del dispositiu. Aquests paràmetres per a cada serra es seleccionen individualment i depenen de la seva mida, gruix d'acer, característiques de funcionament, etc. Amb l'augment de la secció transversal de la serra, augmenta el corrent necessari per a la soldadura.

Per determinar amb més precisió aquests paràmetres, utilitzeu les instruccions del dispositiu. Ha de contenir una taula segons la qual s'ha de determinar el mode de funcionament de l'equip. En alguns dispositius, n'hi ha prou amb seleccionar només el mode de soldadura, sense especificar el corrent i la tensió per al funcionament. Per soldar la serra, la palanca s'ha de posar en una posició determinada.

La soldadura de la cinta de serra es realitza prement un botó o girant una palanca. Després d'això, el corrent s'aplica a cada pinça i d'elles es transfereix a la serra. Així, el metall a la zona d'unió de les dues seccions es fon i s'uneix.

La molla actua sobre la superfície de la pinça mòbil, que es desplaça cap a la pinça fixa, sobre el tiratge. Al mateix temps, es forma un cordó de soldadura a la zona de culata, amb l'ajuda del qual es connecten les serres.

Per determinar els paràmetres de soldadura, heu de triar el temps durant el qual s'apliquen els polsos de corrent. Les màquines de soldadura amb un mode de funcionament automàtic apaguen el corrent al cap d'uns segons des del moment en què es van subministrar. No obstant això, si aquest paràmetre s'ajusta manualment a la màquina de soldadura, caldrà controlar-lo.

En el procés de soldadura, sorgeixen certes dificultats associades al material del qual està feta la serra. D'acord amb aquest paràmetre, es determina el mode de funcionament de la màquina de soldadura. En alguns casos, és molt difícil determinar aquest paràmetre sense experiència. Si al final la soldadura no us satisfà, hauríeu d'experimentar, escollint el mode necessari per a un retall innecessari de la tela. Després de seleccionar el mode de funcionament òptim, anoteu els seus paràmetres per aplicar-lo en el futur.

Tingueu en compte que els elèctrodes que entren en contacte amb la serra han d'estar nets. Les substàncies estranyes o la brutícia a la seva superfície afecten negativament la qualitat de la soldadura de la serra.

Altres accions s'associen amb la realització del recuit, que ajuda al metall, que s'ha tornat trencadís i força dur durant el procés de soldadura, a adquirir resistència, duresa i ductilitat. Per al recuit, s'utilitzen les mateixes pinces que en el procés de soldadura. Tanmateix, s'utilitza un mode de subministrament de corrent diferent per al funcionament.

La temperatura òptima per al recuit és d'uns sis-cents graus. Al mateix temps, la refrigeració del dispositiu s'ha de mantenir a un ritme lent; per això, s'ha de mantenir, prémer i alliberar el botó de subministrament actual en un moment determinat. Perquè el metall es refredi gradualment, premeu periòdicament el botó de subministrament actual per al recuit.

Si no hi ha piròmetre a la màquina de soldadura, la temperatura està controlada per les característiques externes de la superfície metàl·lica. Durant el procés de cocció, l'acer adquireix un to vermell cirera.En cap cas no escalfeu el metall a taronja o fins i tot vermell més saturat. El procés de refredament gradual del metall no triga més de cinc minuts. Alguns llenços requeriran dos cicles de recuit. En alguns casos, la soldadura i el recuit es realitzen en el mateix procés. En aquesta situació, el temps per refredar les costures s'incrementa subministrant corrent periòdicament al metall.

Després de la soldadura, s'ha de netejar el teixit del cordó format a la costura de soldadura. Gairebé qualsevol eina abrasiva és adequada per netejar les costures. La condició principal per a una neteja d'alta qualitat és obtenir una superfície plana i llisa.

Us suggerim que us familiaritzeu amb els principals errors que es produeixen durant el procés de soldadura:

1. Desplaçament de les vores soldades: en aquest cas, les fulles es troben en diferents plans. Aquest problema es produeix quan no hi ha prou amperatge durant el procés de soldadura o quan hi ha un assentament molt gran.

2. La fusió a la xarxa s'observa durant el subministrament d'un corrent molt elevat.

3. Es formen taques sense cuinar quan la pressió subministrada al sistema és massa baixa.

El valor mínim de la protuberància de la costura en una placa ben soldada és d'aproximadament un mil·límetre i mig.

Per comprovar la qualitat del recuit, la banda es doblega en un radi de vint centímetres i es revisa. Si l'arc s'assembla a un cercle estàndard i la costura es manté intacta, la qualitat de la soldadura està al nivell adequat.

El cost de les serres de cinta de soldadura està determinat principalment per la seva mida, gruix d'acer i característiques de funcionament. Tanmateix, hi ha una altra manera de connectar la serra: això és la soldadura. Aquesta opció és més fàcil de fer a casa que soldar.

En primer lloc, hauríeu de preparar la fulla, per a això les vores de la serra es netegen de brutícia i es desengreixen. Els extrems de la xarxa estan connectats en una posició a tope, però, les vores s'han de bisellar.

Utilitzeu una roda abrasiva per fer les vores bisellades. El bisell òptim és de vuit a dotze centímetres. Les zones bisellades s'han de connectar de la manera més uniforme possible.

Per soldar la serra, necessitareu soldadures, la millor opció és plata PSR45 o PSR65. No es recomana soldadura amb un contingut de plata inferior.

Com a flux, és preferible utilitzar una pasta, que s'utilitza en el procés de soldadura de metalls. Aquesta versió del flux és fàcil d'utilitzar. En absència d'aquesta substància, és possible fer-la de manera independent. Per a això, el clorur d'amoni es combina amb borax en una proporció d'un a deu. Amb l'ajuda d'aigua, es regula la consistència de la composició, que ha de tornar-se pastosa.

Un cremador de gas s'utilitza per escalfar la serra durant el procés de soldadura. La temperatura d'escalfament ve determinada pel tipus de soldadura, el valor òptim és de 650 a 600 graus. No sobreescalfeu el metall per no destruir-ne l'estructura. Amb l'ajuda d'un dispositiu especial, els extrems de la serra estan connectats entre si. El procés de soldadura és el següent. En primer lloc, el flux s'ha d'aplicar a la superfície de les vores. Intenta aplicar la pasta exclusivament a les zones bisellades.

A més, les juntes s'escalfen a una temperatura determinada i la soldadura s'alimenta a la unió dels extrems de la serra. Després d'això, apareix una tira a la superfície, que indica que la soldadura s'ha fet correctament. La soldadura es fon no sota la influència de la torxa, sinó del metall prèviament escalfat. Després d'uns minuts, el metall es refreda, només després d'això, la serra es retira del mecanisme. En presència de petits nòduls, la costura es neteja amb qualsevol material abrasiu.

Vídeo de les serres de cinta de soldadura: