En detall: reparació de carrosseria de camions per a vosaltres mateixos d'un veritable mestre per al lloc my.housecope.com.
Com qualsevol altre automòbil, els camions també requereixen reparacions periòdiques. Tanmateix, el disseny dels camions és diferent del dels cotxes. En conseqüència, la seva reparació també es fa d'una manera lleugerament diferent.
És millor confiar la reparació de cotxes pesats a professionals. Els especialistes del taller d'automòbils repararan el cotxe el més aviat possible. Després de tot, un camió és utilitzat pels propietaris amb més freqüència com a mitjà per guanyar diners. Per tant, fins i tot un temps d'inactivitat a curt termini comporta pèrdues molt grans.
L'estructura del bastidor és inherent tant als camions nacionals com als estrangers. La reparació de tots els camions consta de dues etapes:
restauració de cabanes;
restauració de marcs.
Aquesta divisió s'aplica a qualsevol tecnologia de marc. Segons aquest esquema, es reparen autobusos, cotxes de bastidor lleuger i camions pesants. I cada etapa és important. A l'hora de restaurar camions, és imprescindible tenir en compte el seu pes considerable, així com les dimensions totals. Totes les unitats d'aquests cotxes són pesades. A més, una característica important dels camions és la presència d'un marc a la seva base.
Per a la reparació de camions, s'utilitzen necessàriament rampes. Això permet fer el treball amb alta precisió. Quan s'acaba el procés de carrosseria, es revisa acuradament la geometria del bastidor i la carrosseria. En l'etapa final, les peces del cotxe reparades se sotmeten a un tractament anticorrosió, així com a la pintura a l'interior de càmeres especials.
La reparació de carrosseria de camions en un servei d'automòbils consta de les següents etapes:
es fa una inspecció preliminar de la màquina;
es verifiquen els components geomètrics de la carrosseria;
s'elimina la pintura de les peces de la màquina, els llocs danyats per l'òxid es netegen bé;
s'estan reparant peces que es poden treure fàcilment del cotxe;
es realitza la restauració d'unitats no desmuntables, muntatges;
s'estan actualitzant peces fetes de plàstic i altres materials no metàl·lics;
s'estan restaurant els bastidors dels camions;
el procés de carrosseria de "reanimació" del cotxe es completa amb treballs de pintura i anticorrosió.
Vídeo (feu clic per reproduir).
Els especialistes realitzen un farciment d'alta qualitat de les superfícies danyades de les màquines. També fan una imprimació. La pintura es selecciona amb especial cura, perquè el seu color ha de correspondre a aquell en què està pintat el cotxe que s'està reparant. En cobrir la màquina amb pintures i vernissos, el colorant s'ha d'aplicar en diverses capes.
El procés de la carrosseria de restauració dels cotxes també implica redreçar, soldar i rectificar. Així, per exemple, per restaurar radiadors i discos de titani, alumini i coure fosos, s'utilitza el mètode de soldadura d'argó als serveis d'automòbils. Proporciona una major força d'unió. En conseqüència, les reparacions realitzades garanteixen una alta fiabilitat de les unitats i peces durant el funcionament.
El mètode de soldadura amb argó us permet estalviar molts diners en la compra de peces noves, ja que restaura perfectament les danyades!
El més difícil i laboriós és la reparació de carrosseries de camions molt grans. Així mateix, els treballs de restauració d'autobusos són difícils a causa del volum d'aquestes màquines. Els camions i autobusos grans són difícils de pintar perquè la cabina de polvorització és de mida limitada.
Durant els treballs de reparació i restauració, si cal, es substitueix el vidre danyat. S'enganxen a l'estructura de la màquina o s'insereixen en segells especials de goma. Després de substituir el parabrisa, s'aconsella canviar les escombretes.
Podeu llegir sobre la soldadura de carrosseria aquí.
Un bastidor en un cotxe s'anomena bastidor elèctric, que actua com a base per fixar-ho tot
parts del cos, motor, caixa de canvis, unitats, etc. En general, cal recórrer a tecnologia com la soldadura d'un marc amb deformacions menors d'aquesta peça. Per exemple, si s'han format esquerdes, estelles i plecs, en aquest cas, serà recomanable cuinar el marc. Tanmateix, la tecnologia de soldadura s'ha d'observar estrictament, perquè no només dependrà la qualitat del marc, sinó també en el futur la seguretat de l'ús del cotxe.
Molt sovint, els camions, per exemple KAMAZ, que transporten grans càrregues, poden fallar directament a l'autopista. Per evitar que es produeixi una situació tan desagradable, hauríeu de controlar constantment l'estat del marc i fer-hi reparacions oportunes.
Perquè la connexió sigui forta i fiable durant la soldadura del bastidor del camió, s'han d'observar una sèrie de normes i requisits.
El primer que cal destacar és la necessitat d'assegurar-se que el metall no s'escalfi excessivament a la zona on es forma la costura. Cal cuinar la costura en trossos petits, la longitud dels quals no superi els 5 mm.
Assegureu-vos d'esperar una estona fins que la soldadura s'hagi refredat.
A continuació, heu de processar les vores. Això es fa mitjançant un tallador de plasma o triturador, perquè aquesta és l'opció més adequada per tallar metall.
Quan soldeu el marc, assegureu-vos que les transicions del metall secundari al metall principal siguin tan suaus com sigui possible. Aneu amb compte de no crear retallades, ja que és aquest defecte el que farà que el marc s'esquerdi. A més, l'arrel s'ha de bullir al llarg de tota la seva longitud, en cas contrari, tot el procés no tindrà sentit.
Tenint en compte el fet que és bastant difícil treballar amb molts camions, que no són de mida molt gran, i el marc sovint és propens a trencar-se, independentment de la qualitat de la costura, només hi ha una sortida: cal reforçar el lloc de l'avaria. Un canal i una connexió cargolada són adequats per a això.
Abans de procedir directament al procés de soldadura, la peça ha d'estar ben preparada. És important identificar correctament el dany, per això cal eliminar tots els elements del cos i inspeccionar la zona afectada. S'ha de perforar el lloc on acaba l'esquerda. Això ajudarà a evitar que es desenvolupin danys.
Consell! Utilitzeu broques amb un diàmetre de 5 mm.
Aquests treballs de soldadura es realitzen amb un dispositiu semiautomàtic.
Més informació sobre el procés de soldadura. Com ja s'ha indicat, el procés de soldadura es realitza en diverses passades.
A la primera passada del cremador - l'arrel es bull. El tret es realitza amb elèctrodes, que són un filferro d'1,2 mm de gruix amb l'índex Sv08. El treball de soldadura es realitza sota la influència d'un corrent de 100 A. A la segona i tercera passada, l'indicador de corrent ha de ser de 110 A amb el mateix cable de soldadura, mentre que les perles han de ser el més fines possible i superposar-se entre elles. A la quarta passada, el corrent augmenta fins a 120 A.
És important que la cocció es faci sense interrompre l'arc. Aquesta és l'única manera d'obtenir la costura més uniforme i d'alta qualitat.
Totes les costures després del final de la soldadura s'han de processar correctament. El metall s'ha de protegir de les influències ambientals negatives. La zona de connexió s'ha de rentar, després arenar, desgreixar, imprimar i pintar.
En conclusió, cal destacar que la soldadura d'un bastidor de camió és un procés que requereix concentració i cura. Perquè la costura sigui tan forta i d'alta qualitat com sigui possible, el soldador ha de tenir una mica d'experiència laboral. Atès que el marc és una part important de la qual depèn la seguretat de la conducció. No us oblideu de la seguretat i quan soldeu, assegureu-vos de portar roba de protecció especial.Si seguiu totes les regles i requisits, al final obtindreu la connexió de màxima qualitat.
Els danys al vagó requereixen una reparació bastant seriosa i, sovint, una simple rascada no n'hi ha prou. Els accidents de trànsit amb camions o amb sobrecàrrega d'un remolc sovint comporten danys que requereixen una restauració important de l'equip.
Danys importants
Els danys que rep un camió poden ser de diferent naturalesa, però el cop principal cau a la carrosseria. Com a conseqüència d'un accident, es formen abolladures, rascades, llàgrimes, fractures i curvatures en els elements estructurals.
Aquest dany no sempre pertorba el funcionament del transport, i la majoria dels propietaris de camions creuen que si el marc es doblega una mica, no passarà res terrible, només l'aspecte s'ha deteriorat.
De fet, en el transcurs d'un accident es poden obtenir danys, que només es faran notar al cap d'un temps. Com a resultat, un accident pot:
L'eix del camió es mourà.
Augmentar el consum de combustible.
Accelera el desgast dels pneumàtics.
Deixar de tancar la porta durant la deformació geomètrica del cos.
Un accident pot provocar alteracions en els dispositius interns de l'equip, la qual cosa comportarà un mal funcionament en qualsevol moment. Això pot passar mentre estacioneu o conduïu per una autopista.
En conseqüència, el propietari d'un transport de mercaderies té dues solucions: restaurar el camió pel seu compte o demanar una reparació de carrosseria en un servei especialitzat de cotxes.
Important! Fins i tot després d'un accident greu o altres danys, podeu restaurar el cavall de ferro pel vostre compte. Però cal conèixer una sèrie de regles i matisos per no agreujar la situació.
Com fer les reparacions de la carrosseria?
La recuperació del camió es fa per etapes. Les reparacions es realitzen de la següent manera:
La cabina es desmunta del bastidor i s'instal·la a la rampa. El tauler de reparació té punts de fixació com al marc i permet que la cabina es torni a la configuració de fàbrica anivellant determinades corbes.
S'estan fent diagnòstics. S'inspecciona la cabina i s'estudien els llocs dels danys.
Redreçat, metall. Les abolladures a reparar es redrecen mitjançant una estació pneumohidràulica. En lloc d'aplanar, podeu tallar un tros de metall i substituir-lo per un de nou. Però cal tenir en compte que és més fàcil tornar la forma geomètrica al camió sobre metall de fàbrica.
Es tallen els elements necessaris. Si no podeu desplaçar-vos sense un molinet, el tall s'ha de fer amb cura, no al llarg de la soldadura.
Soldable, metàl·lic. La soldadura s'ha de fer en un ambient carbònic de manera semblant a un punt per evitar el sobreescalfament del ferro.
La cabina s'està preparant per pintar. Es netegen les soldadures, l'esmalt antic. A continuació, s'elimina la superfície amb una massilla. El procediment s'ha de fer lentament. La durabilitat de la reparació i l'aspecte dependrà de la cura amb què estigui preparat el cos per pintar.
S'està pintant la cabina. Cal seleccionar acuradament l'esmalt, la pintura i la pintura.
Deixeu assecar la part superior del cos i passeu al marc. Malgrat la seva construcció robusta, el potent ferro no pot suportar la pressió del camió, per això comença a ser accionat o retorçat per un cargol.
Per redreçar el marc, utilitzeu calefacció per inducció o un cremador de gas. Tanmateix, utilitzar un cremador debilita la planxa i la fa més suau. Per tornar el marc als seus paràmetres de fàbrica, s'utilitza una rampa especial, en la qual es controlen les desviacions de la norma. Després d'això, el metall escalfat es dirigeix en la direcció requerida.
Després de reparar el marc, muntem la carrosseria i observem el resultat del treball.
Pros i contres de la reparació corporal de bricolatge
Has decidit reparar el dany tu mateix? Genial, però primer apreneu els principals pros i contres de fer-ho.
Els avantatges de l'autoreparació són:
Estalviant diners. Restaurar l'equip pel vostre compte no requereix molts fons. Sempre pots trobar components diverses vegades més econòmics que els que s'ofereixen en un servei d'automòbils.
Qualitat. Si vols fer-ho bé, fes-ho tu mateix. Cada conductor té cura del seu cotxe com un nen, així que sempre tindrà cura amb la seva feina. Podeu triar peces, pintura i altres materials vosaltres mateixos.
Malgrat dos avantatges importants, l'autoreparació té una sèrie d'inconvenients. Els principals desavantatges són:
Necessitat d'equips especials. Tot el procediment per restaurar la carrosseria i el remolc requereix una rampa, un bastidor, una esmoladora, una màquina de soldadura, un escalfador d'inducció i una sèrie d'altres dispositius.
El temps costa. Si no teniu prou experiència treballant amb metall i reparant camions, el procediment de restauració pot durar més d'un dia.
Dificultat en la implementació. Per obtenir un bon resultat, cal tenir habilitats en el maneig d'eines i conèixer les propietats bàsiques dels metalls. Per exemple, si el marc es sobreescalfa, l'estructura es pot debilitar. Exteriorment, podreu tornar la forma geomètrica, però amb un petit impacte, el metall pot no suportar i causar encara més danys a la resta de l'estructura.
Es recomana reparar camions pel vostre compte només si teniu certes habilitats i equips especials. En un altre cas, no us hauríeu d'arriscar, perquè podeu gastar temps i diners, però al final encara heu de contactar amb els mestres del seu ofici.
Confia en els professionals
Un equipament especial i una plantilla de professionals, cadascun dels quals coneix el seu negoci, és el que es necessita per a una reparació de qualitat. Vols rebre un camió després de la restauració, com de fàbrica? El servei de vagons de mercaderies "Motion Technology" us oferirà aquesta oportunitat. Els principals avantatges del servei:
Equipament professional. Suports, calefacció per inducció, rampes i altres accessoris de fabricants reconeguts.
Personal experimentat. Rere les espatlles dels artesans nus, s'han completat centenars de reparacions. Saben què és millor per al vostre camió en una situació determinada.
Materials de qualitat. Pintura, esmalt, massilla: l'alta qualitat d'aquests materials garantirà la preservació de l'exterior del cos durant molt de temps.
No val la pena arriscar-se amb una tècnica que costa una fortuna. Gasta centenars de vegades menys i aconsegueix un camió ben reparat en pocs dies. La llista completa de serveis es pot consultar al lloc web de l'empresa.
Missatge Ivànic »12 d'agost de 2011, 21:26
Missatge Ermak »13 d'agost de 2011, 20:44
Missatge Ivànic »13 d'agost de 2011, 21:08
Missatge Ivànic »16 d'agost de 2011, 20:52
Missatge Volodia3281 »16 d'agost de 2011, 23:12
Missatge DIESEL »17 d'agost de 2011, 19:57
Ivan per què fusta contraxapada i no un tauler de 40a o 50a.
Afegit després d'1 minut 6 segons: I on has comprat aquestes celles? Quin preu.
Afegit després de 3 minuts 26 segons: Ell mateix també haurà de reelaborar el cos. Fins ara, el terra autòcton és de caoba, tot i que ja està ple de forats i feble. Aguanta fins a la tardor, per no perdre feina encara)))
Missatge Ivànic »17 d'agost de 2011, 20:10
El tauler està molt mal distribuït, s'asseca. i les carregadores sempre carreguen des del costat, resulta contra el gra. I això és fusta contraxapada especial. ara s'estén a tots els camions i als coreans i als camions KAMAZ. Ho intentaré, però segur que servirà durant tres anys. I les celles són els meus familiars, tal com es van posar a l'antic japonès de fusta, es van quedar, sense elles ja no puc imaginar fixacions.
Afegit després de 9 minuts 37 segons: Una altra foto és a continuació. capa intermedia de roure entre el cos i el marc! Vaig haver d'estirar el cos al marc amb deu escales de mà, en una de fusta n'hi havia sis
Missatge DIESEL »17 d'agost de 2011, 20:16
Tot bé. És que a l'Hinka va canviar el seu pis natal per un tauler de 40k i va servir durant dos anys sense cap brancal. El company fa quatre anys que condueix el 40ke i també està bé. Estellat i esquerdat, és clar. Però tot això és de formigó i ferro))) Heu de portar moltes coses que poden danyar el cos i el terra.Bé, la fusta contraxapada és més probable per als cotxes interurbans. Tot hi és als vols o tan ple que el rave picant s'esmicola i danya el terra))) Una cosa així, IMHO.
Afegit després de 3 minuts 23 segons: El separador entre el metall és imprescindible, és impossible sense ell.També hi ha reblons en llocs davant del marc sota el cos en el lloc on el marc està reforçat sota la CMU. O de fusta o cinta transportadora)))
La restauració de l'esquelet de camions i altres equips de gran mida té les seves pròpies diferències. Inicialment, es refereix a les dimensions i el pes tant dels propis cotxes com dels seus mecanismes individuals. La segona diferència entre la reparació de la carrosseria dels camions, en contrast amb la restauració del marc metàl·lic dels "cotxes", implica la presència obligatòria d'un bastidor als camions. Aprendrem més sobre les característiques d'aquest tipus de treball a partir de l'article.
ATENCIÓ! Hem trobat una manera completament senzilla de reduir el consum de combustible! No em creus? Un mecànic d'automòbils amb 15 anys d'experiència tampoc s'ho va creure fins que ho va provar. I ara estalvia 35.000 rubles l'any en gasolina! Llegeix més"
La principal diferència entre la reparació d'un camió i un "cotxe de passatgers" és el disseny. En conseqüència, la reparació es realitza d'una manera diferent. És millor confiar la reparació del camió a especialistes. Per regla general, garanteixen no només l'alta qualitat del treball, sinó també el resultat en el menor temps possible. Això només és un avantatge per als propietaris, que en la majoria dels casos utilitzen un camió com a mitjà per guanyar diners, i fins i tot el temps d'inactivitat més curt comporta grans pèrdues.
Per tant, atès que gairebé tots els camions estan equipats amb un sistema de bastidor, la seva reparació es pot dur a terme segons dos escenaris.
Restauració del marc.
Restauració de la caseta.
Aquesta classificació es pot aplicar no només als camions, sinó també als cotxes bastidors, per exemple, com UAZ.
Una rampa és una eina indispensable si es realitza la reparació de la carrosseria d'un camió. Aquest equip professional és capaç d'assegurar una gran precisió del component geomètric del cos o marc durant el procés de restauració.
L'etapa final de la reparació de la carrosseria consisteix en el tractament anticorrosió i la pintura del cotxe en caixes tancades especials.
El cost dels treballs de restauració depèn de diversos components. Com a regla general, el preu el determina un especialista després d'examinar el dany.
A més de la reparació de carrosseries, aquests treballs de restauració també es realitzen d'acord amb les normes i de manera coherent. L'esquelet d'un cotxe es pot endreçar encara que el cotxe estigui implicat en un accident important.
Tingueu en compte les principals etapes dels treballs de restauració de la carrosseria d'un camió:
En primer lloc, es realitza una inspecció qualificada;
Es diagnostica la geometria del cos;
Les peces es netegen de restes d'òxid i pintura;
Es restauren els elements del cos fàcilment desmuntables;
Es duu a terme el redreçament, redreçament i portar a la geometria original dels elements del cos;
S'està reparant el marc;
S'estan realitzant treballs de pintura i anticorrosió.
Pel que fa a la soldadura, la soldadura d'argó s'utilitza per als elements del cos no ferrosos. Aquest últim proporciona una connexió forta i fiable dels elements del cos. La soldadura per arc d'argó també s'anomena universal, perquè pot resoldre un ampli ventall de tasques a les quals s'enfronta un especialista en reparació corporal. Aquest tipus de soldadura es considera súper modern, permet no només reparar els components del cos amb alta qualitat, sinó també estalviar diners per a la compra de peces noves.
El més intensiu de mà d'obra es considera en la reparació de carrosseria de camions, la restauració del bastidor de l'autobús. Aquesta complexitat s'explica per les grans dimensions d'aquest últim. D'altra banda, si un garatge o servei està equipat amb una càmera de pintura de tipus modern, es poden restaurar cotxes de fins a 14-15 metres de llarg en aquesta caixa.
Recentment, a les carreteres del nostre país, podeu trobar un nombre considerable de camions japonesos. Isuzu i Nissan estan trobant el seu reconeixement a les carreteres russes cada cop més sovint.Independentment de l'àrea d'aplicació, els "japonesos" sempre estan en el seu millor moment, perquè els cotxes de la Terra del Sol Naixent són potents, ràpids i tenen unes excel·lents característiques de tracció. Tot això, inclòs estar equipat amb assistents electrònics avançats i fiables, fa que aquests camions siguin atractius al nostre país i arreu del món.
La popularitat dels camions japonesos es pot explicar, en particular, pel fet que Isuzu es munta al nostre país i Nissan subministra camions Cabstar lleugers muntats a Espanya a Rússia a un cost assequible. Nissan Kabstar, entre altres coses, és increïblement econòmic, té una càrrega útil elevada i facilitat d'ús i comoditat.
Malauradament, en el curs de l'operació activa, la carrosseria fins i tot del cotxe de la més alta qualitat cau en mal estat. "Es fa vell", les seves parts s'oxiden, es deformen, etc.
Si en un passat recent tots els problemes corporals eren eliminats pels conductors principalment amb les seves pròpies mans, avui dia les empreses que fan reparacions de carrosseria són molt valorades i tenen una gran demanda. Si abans estaven de moda els camions de producció nacional, les peces dels quals fins i tot es podien produir de manera independent, aleshores un camió modern, millorat i potent ja requereix un servei més qualificat.
La reparació de carrosseries de cotxes japonesos requereix diferents enfocaments. Igual que amb el manteniment de qualsevol equip de gran mida, la reparació dels esquelets Isuzu i Nissan té els seus propis matisos.
Membres
195 publicacions
ciutat d'Omsk
Nom: Sergey
Membres
1.163 publicacions
Ciutat: Klin, MO
Pel que fa als mocadors i folre, el seu gruix excessiu tampoc no és bo.
Un bastidor de camió no és en absolut una estructura rígida, sinó un element elàstic que actua en flexió i, encara més, en torsió.
Per tant, els revestiments gruixuts canvien les propietats del marc i provoquen la seva destrucció en altres llocs (de vegades molt inesperats). Considero òptim utilitzar metall amb un gruix de +/- 1 mm del gruix del metall del marc. S'utilitza metall més gruixut (fins a un 140-180% del metall base) quan s'allarga els marcs amb insercions centrals cargolades, mentre que la longitud de la superposició del fragment de marc i la inserció és d'almenys 3,5. 4 alçades de marc. Amb un allargament important, són desitjables superposicions addicionals per a la inserció.
Pel que fa a la forma, es prefereixen les superposicions ròmbiques amb angles truncats, trapezoïdals i, en alguns casos, triangulars. En qualsevol cas, s'ha de tenir cura d'evitar les costures transversals (verticals en relació al bastidor) (a excepció dels extrems del bastidor) i els concentradors d'esforços (cantons afilats de les soldadures).
Coses similars també s'apliquen a plataformes, cossos, laterals i altres superestructures.
Ara sobre els parabolts. Quan alguna cosa s'adjunta al marc, la raó principal de la fallada dels elements de fixació no és en absolut la cisalla dels cargols, sinó el fet que els cargols s'esfilen a causa de la "fluxitud" dels forats d'un diàmetre inacceptablement gran. Per tant, no té sentit utilitzar M16 per arreglar la caixa (els forats extra grans només debiliten el marc). Molt millor: 8-12 cargols М12-М10, però en forats de diàmetre exacte (no més de +0,1. + 0,2 mm)
La meva opinió és que el diàmetre dels elements de fixació al marc no hauria de ser superior a 2,5 (almenys 3) gruixos del marc metàl·lic (excepcions són llocs especialment preparats reforçats amb coixinets per a la redistribució de les càrregues, en aquest cas, fins a quatre a cinc vegades el gruix)
Se sap que la carrosseria és la més habitual i més laboriosa en la reparació d'automòbils. La majoria de les vegades, utilitzen tècniques purament de coure, anivellant la carcassa d'acer desfigurada amb martells, martells de goma o poliuretà i acabant les operacions mitjançant la soldadura d'estany o plom.
Puc dir que fa temps que he abandonat aquesta tecnologia en favor de la tecnologia, que s'ha treballat en desenes de bonys i forats, utilitzant resina epoxi, farcit i fibra de vidre.En primer lloc, l'ala (així com qualsevol altre element de la carcassa de la màquina) està redreçada i no és necessari portar la seva superfície exterior a un estat ideal.
El més important és que no hi hagi metall que sobresurti més enllà de la superfície, cosa que hauria de resultar de la reparació. Al contrari, en molts casos, és millor baixar deliberadament la superfície per poder aplicar-hi un pegat de fibra de vidre epoxi d'un gruix notable.
Si l'ala no només té abollejades, sinó també llàgrimes o llocs completament rovellats, això tampoc és un problema. Només cal tallar les zones corroïdes i netejar acuradament les zones afectades per l'òxid. Per fer-ho, recomano utilitzar un convertidor d'òxid i un raspall d'acer. Més d'una vegada he sentit als automobilistes parlar que sota el metall "epoxi" s'oxida activament.
De fet, molts han observat aquest efecte, però no és "epoxi" el culpable d'això, sinó el desconeixement de la tecnologia de treball amb aquest material. Per garantir un contacte fiable de l'aglutinant epoxi, massilla epoxi o resina epoxi real en combinació amb fibra de vidre, s'ha de seguir la següent tecnologia.
Per començar, la part de la carcassa metàl·lica que s'ha de reparar es neteja a fons de la pintura i la terra velles, es tracta amb un convertidor d'òxid, i després es polida per lluir amb paper de vidre o rodes abrasives Durex. Immediatament, pocs minuts després de la retirada, la superfície es recobreix amb una composició de resina epoxi amb un acoblador inserit en ella (la proporció habitual és d'1: 8 a 1:10, tot i que alguns tipus de resines epoxi es dilueixen en diferents proporcions de resina i enduridor de manera que abans d'utilitzar especifiqueu el mètode de preparació segons l'etiqueta o la inscripció a la caixa) amb l'addició d'acetona o dissolvent núm. 646 - a la densitat de la pintura nitro habitual.
Després de l'aplicació, el dissolvent o l'acetona s'evapora. I a la superfície del metall queda una pel·lícula de resina de polimerització relativament lenta, que protegeix el metall de l'oxidació. No cal esperar que la resina finalment es curi. Gairebé immediatament, podeu començar a segellar irregularitats o forats. Per descomptat, és millor preparar draps de vidre i una mica de resina amb antelació.
No aconsello diluir la resina alhora per a tot el volum de treball; és millor fer-ho en porcions de 100. 200 ml: en grans volums "epoxi" és propens a l'autoescalfament i la polimerització espontània. I una cosa més: dormir, el treball hauria de ser llarg, posar un recipient amb resina preparada i un bol amb gel o neu; això retardarà la polimerització durant diverses hores.
La reparació comença amb el fet que el lloc restaurat està recobert de resina (no aquesta vegada amb l'habitual, sense acetona), després de la qual s'aplica un tros de fibra de vidre, i es torna a recobrir amb resina a la part superior. La millor manera d'aplicar la resina és utilitzar un raspall rígid. Aleshores pots actuar de dues maneres.
El primer és omplir els llocs deprimits amb draps de la mateixa fibra de vidre, untant-lo amb resina fins que el gruix de la capa s'apropi al contorn (o millor dit, superant-lo lleugerament), que s'ha d'obtenir després de la reparació. I el segon mètode és aplicar massilla epoxi sobre la primera capa de fibra de vidre, que consisteix en epoxi i qualsevol farciment polsós: pols de dents, talc, ciment, etc.
Després d'aplicar la massilla (el criteri segueix sent el mateix: la seva soldadura només ha de sobresortir lleugerament per sobre del contorn de la superfície futura, que és fàcil de controlar amb un rail flexible o una plantilla retallada de fusta contraxapada per endavant | la superfície està segellada amb una altra peça). de fibra de vidre.Si la closca tenia trencaments, té sentit des de la seva cara interior també enganxar diverses capes de fibra de vidre per tal d'aconseguir una mena de bloqueig que evita que el pegat es desprengui.
A més, tant per al primer com per al segon mètode, es pot recomanar la següent operació d'acabat.A la part superior de la composició epoxi, s'apliquen pel·lícules de polietilè a un tall, després del qual la massilla epoxi de plàstic o el drap de vidre modelat al metall s'ha de suavitzar acuradament d'acord amb la forma de l'ala o una altra part de la carcassa de la màquina.
En aquest cas, podeu fer servir un tros de plàstic laminat o xapa (premen el pegat amb ells), espàtules de goma i simplement amb les mans, preferiblement amb guants de tela. L'excés de resina s'extreu i s'elimina fàcilment durant el procés de polimerització.
Si no has "excés" l'enduridor, tindreu almenys un parell d'hores per posar tranquil·lament la superfície sota la pel·lícula al perfecte estat. Finalment, la pel·lícula s'estira sobre la superfície de la part del cos que es repara i s'assegura amb cinta adhesiva o cinta de vinil. L'endemà, la pel·lícula protectora de polietilè es separarà fàcilment de la superfície de la resina, i veureu una superfície brillant i polida que pràcticament no requereix cap processament addicional.
(
Una abolladura típica al parafang d'un cotxe.
Restauració de revestiments amb tela de vidre i resina epoxi o massilla epoxi: A - amb resina i tela de vidre, B - amb tela de vidre i massilla epoxi. Les lletres de la figura indiquen: K - ala, C - fibra de vidre, W - massilla.
Acabat de la superfície amb una pel·lícula de polietilè: 1 - donar forma a la pel·lícula i allisar la superfície amb paletes i mans 2 acabat d'ala restaurada. Les lletres de la figura mostren: E - composició epoxi (fibra de vidre o fibra de vidre en combinació amb resina epoxi), K - ala, A - superfície final de l'ala, P - pel·lícula de polietilè.
Vaig haver de fer front a la soldadura del marc KamAZ. Al cap d'una estona, va aparèixer una esquerda prop de la costura. Vaig decidir reforçar l'estructura amb una superposició de "rombe", tallar les vores i soldar-la en dues passades. Sis mesos després, el mateix problema: el marc es va esquerdar. Quina és la tecnologia de reparació de bastidors de camions? Una pregunta similar sobre la soldadura dels eixos dels semiremolcs de cotxes estrangers.
El fabricant afirma que el marc no es pot restaurar, però, tanmateix, els tallers sovint fan front amb èxit a aquesta difícil tasca. Aquests són alguns secrets per soldar un marc:
1. Una de les característiques principals de la soldadura de marcs és tallar vores amb una màquina de tall de plasma. 2. Cal soldar de manera segura l'arrel de la costura (si per algun motiu aquesta etapa no es pot completar, és millor no fer-hi reparacions) 3. Utilitzeu material de farciment (filferro de soldadura) 08G2S (depèn del material del marc), 1,2 mm. Medi protector: una barreja d'argó + diòxid de carboni (20%). 4. Pas número 1: corrent de soldadura 100A. El taló d'arrel es solda amb corrons curts a través de la ranura d'esquerra a dreta per formar un cordó invers. És important evitar el sobreescalfament de l'acer. 5. Passatge número 2 i 3: corrent de soldadura 110A. Es realitza com en el pas 4, però els rodets són prims i superposats un sobre l'altre. 6. Passatge número 4: augmentar el corrent de soldadura a 120A. Un corró a tota l'amplada de la ranura amb una intercepció per al metall base d'1-2 mm. Diversos rodets - i el trencament de l'arc. És important no sobreescalfar el metall base. 7. Passada final núm. 5: es cou el taló sense trencar l'arc, la intercepció sobre el metall base és de 5 mm. 8. Les costures verticals es solden de dalt a baix. 9. Un enfocament individual és important en cada cas. 10. La costura és uniforme, convexa.
Un article sobre la reparació local de la carrosseria d'un cotxe: preparació, procediment, subtileses del treball. Al final de l'article, un vídeo sobre la reparació de la carrosseria del cotxe.
Hi ha moltes raons que porten a la reparació d'una o altra part del cos. Aquests poden ser danys mecànics a la pintura per deixalles de la carretera, conseqüències d'accidents lleus, danys químics per ús inadequat de reactius i, finalment, manifestacions de corrosió ordinària.
Per descomptat, com a conseqüència d'aquests danys, el cotxe no perd les seves característiques tècniques, i per tant no hi ha cap motiu per lliurar-lo a la ferralla.Només l'estètica externa del cotxe pateix, i aquest problema és bastant senzill de resoldre. I si ho repareu tot amb les vostres pròpies mans, els beneficis econòmics seran evidents.
Abans de reparar la carrosseria local, heu de rentar bé el cotxe i, a continuació, diagnosticar els defectes. Això és necessari per saber amb certesa quines parts del cos s'han de reparar, així com quines eines i equips seran necessaris per a això.
El primer pas és investigar la naturalesa del dany. Per exemple:
les abolladures derivades d'un accident, així com els impactes de pedres per sota de les rodes;
violació de la integritat de la pintura: estelles, esquerdes, rascades, etc.;
corrosió.
Si aquest dany és mecànic i al mateix temps s'associa a una ruptura de superfícies metàl·liques, o si es tracta d'una corrosió típica que ha "menjat" el metall de totes maneres, seria raonable substituir la peça danyada per un de nou. El mateix es pot dir d'aquells llocs danyats en què van patir els rigids. Però si la peça no es pot substituir (el model està obsolet), en principi es pot restaurar, però serà molt més difícil fer-ho que substituir-lo.
A més, cal trobar aquells llocs que requereixen correcció de la deformació geomètrica, i també tenir en compte tots els danys menors que es poden eliminar fàcilment amb una massilla. Com a resultat d'aquesta anàlisi de defectes, sabrà quines parts del cos necessitaran una reparació posterior.
La manera més eficaç de reparar una part del cos danyada és substituir-la. Però si, tanmateix, heu decidit reparar la peça, en aquest cas caldrà desmuntar-la. Així que comencem pel desmantellament.
La majoria de les parts del cos es poden cargolar o autorroscar, de manera que no és difícil treure-les i sense l'ús de soldadura. Per cert, si la peça reparada està instal·lada ja pintada, serà molt millor i més fàcil.
Tanmateix, hi ha peces que es munten mitjançant soldadura per punts. Per desmuntar-los, utilitzeu un cisell i un martell especials. Amb aquestes eines, es talla un punt de soldadura entre les peces al punt de fixació.
És millor instal·lar la peça reparada amb una màstic especial, de manera que els elements es connectaran entre si de manera molt més estreta i estreta. Això crearà una impermeabilització addicional. S'aconsella fer-ho amb qualsevol mètode de connexió, però si feu servir soldadura, heu de mantenir nets els punts de soldadura.
Cap reparació del cos local pot prescindir de massilla. El cas és que, havent reparat les parts del cos danyades, en tot cas hauràs d'anar a la cosmètica final.
El primer pas és tancar les irregularitats més profundes, la profunditat de les quals supera 1 mm. Per fer-ho, utilitzeu un farcit gruixut. Al mateix temps, no oblideu que entre les parts que formen el cos hi ha parts que estan sotmeses a vibracions i que es poden deformar a partir d'aquesta.
Quan processeu aquestes peces, utilitzeu una massilla que contingui un farcit d'alumini. Es pot utilitzar massilla de fibra de vidre per a la resta de peces.
Per començar, els llocs on planegeu aplicar la massilla s'hauran de matar. Això es pot fer amb un drap d'esmeril de gra mitjà per a una millor adherència a la superfície.
La següent etapa és la massilla directament. I aquest procés no hauria de durar més de 20 minuts. En qualsevol cas, la majoria de massilles tenen aquest temps de presa. Per tant, per ser a temps, procediu de la següent manera:
Dilueix el farcit segons les instruccions del fabricant. Després d'això, barregeu la solució prou bé perquè la composició exclogui les bombolles d'aire, tingui un color mesurat i la mateixa consistència.
Comenceu a aplicar la solució a la superfície amb una espàtula.Al mateix temps, tingueu molta cura de no sobreestimar el gruix de la capa requerit. Per tant, és millor aplicar capes fines en diversos passos per aconseguir el nivell desitjat. I si apareix l'excedent, s'han de retirar immediatament.
Deixeu que la massilla s'endureixi.
Nota: per descomptat, és impossible aplicar immediatament la massilla perquè després aquesta superfície no requereixi un processament mecànic. Per tant, serà molt bo si arribeu a un resultat el més proper possible a l'ideal.
Com ja s'ha esmentat, en cap cas no es pot evitar el processament mecànic de la superfície de massilla. Per tant, espereu fins que la composició s'hagi solidificat completament i, a continuació, procediu al processament.
Per fer-ho, proveu-vos de tela esmeril i un bloc de fusta. Per començar, podeu utilitzar una pell de gra mitjà i intentar agafar un bloc que no sigui molt gran, però bastant uniforme.
El mètode d'aquest processament és bastant senzill: emboliqueu el bloc amb "paper de vidre" i comenceu a processar la superfície a reparar amb ell. És a causa del bloc parell que podeu identificar on cal eliminar l'excés de massilla i on cal afegir-lo.
Podeu utilitzar una polidora orbital a més del bloc embolicat amb paper de vidre, però cal tenir cura i molta experiència per utilitzar-lo. I si no hi ha aquesta experiència, és millor moldre a mà, tal com es descriu anteriorment, cometreu menys errors.
Tot i que aquest procediment és bastant senzill, els especialistes rars aconsegueixen fer-ho tot la primera vegada. Per tant, després del primer tractament, comproveu el resultat i, si cal, repetiu-ho tot de nou. El vostre objectiu final és mantenir la superfície plana i lliure de fosses, cops o costures.
Per tant, heu fet el treball "més negre", la superfície reparada ja té un aspecte favorable i ara hi ha poc a fer: eliminar petits defectes. El problema és que, de vegades, fins i tot és impossible notar-los a simple vista, però després de la reparació definitivament es mostraran.
I aquí necessitareu una altra massilla de gra fi, que també s'anomena acabat. Ho apliqueu en la capa més fina als llocs que ho requereixin: rascades, rascades, una capa excessiva de massilla de gra gruixut.
La condició és la mateixa que amb l'ús d'una massilla de gra gruixut: cal tenir temps per aplicar la composició abans del seu enduriment inicial. Després d'això arriba l'etapa d'acabat mecànic, i aquí ja s'utilitza paper de vidre de gra fi, que popularment s'anomena zero.
Aquest treball també s'ha de fer manualment si no hi ha experiència en l'ús d'eines especials. El resultat necessari d'aquest procediment és l'absència total d'irregularitats, tant visibles com invisibles, i tangibles.
En aquest pas final, de vegades és possible aplicar la massilla en diverses capes, però en la majoria dels casos n'hi ha prou amb una.
Un cop fet tot això, la reparació es pot considerar completa. Només queda pintar les zones reparades i el teu cotxe quedarà com nou.