Reparació de martells hidràulics de bricolatge

És sorprenent que la vida útil d'un trencador hidràulic modern es mesura en anys, atès que durant el funcionament normal, una part del metall colpeja l'altra part del metall fins a 1000 vegades o més per minut. La naturalesa mateixa d'aquesta activitat és destructiva.

L'únic que evita que el martell es converteixi en ferralla és un bon pla de manteniment preventiu per reduir els temps d'inactivitat i els costos. Un programa de manteniment preventiu t'ajuda a tenir cura de les petites coses abans que es converteixin en grans problemes.

La supervisió del temps d'execució del dispositiu permet un manteniment programat a intervals regulars. L'estàndard de la indústria és d'un any, que equival a aproximadament 2.000 hores d'ús dels mitjans. El temps d'arrencada del trencador és al voltant del 25% del temps de funcionament del transportista. Així, el dispositiu funciona unes 500 hores a l'any.

Independentment de quantes comprovacions rutinàries feu, els costos d'explotació del vostre interruptor augmentaran. El disseny, el material i la qualitat de construcció estan directament relacionats amb la vida útil. A mesura que un dispositiu es desgasta, pot ser que no funcioni tan bé com abans, la qual cosa comporta un augment del temps d'inactivitat i un augment dels costos de manteniment. Arribarà el moment en què caldrà canviar el martell. Però això no vol dir que s'hagi d'eliminar l'instrument antic. Pot servir com a donant de recanvis o pot ser utilitzat en tasques no massa difícils.

El primer pas per garantir la durabilitat del trencador és la instal·lació i el dimensionament adequats. Si s'utilitza un martell petit en un treball que requereix una eina molt més gran, la seva vida s'escurçarà. Això es deu a un estrès excessiu. Esteu forçant el trencador a fer alguna cosa per a la qual no estava dissenyat. Una gran eina pot fer una tasca menys complexa si té sentit financer. En aquest cas, l'operador ha de seleccionar acuradament la mida i la potència de l'eina per a una tasca concreta.

Els sistemes hidràulics també s'han d'ajustar segons el martell concret que s'utilitza. Els martells estan dissenyats per funcionar dins d'un rang específic de pressió i cabal hidràulic. Si el dispositiu funciona fora dels paràmetres de fàbrica, no passarà res bo per això.

Un error comú és ajustar el cabal i la pressió de manera inadequada, o instal·lar la unitat en una màquina o una altra sense l'atenció adequada. El flux afecta la velocitat a la qual treballa el martell. Si supereu la velocitat i el material no es col·lapsa, començareu a rebotar. Quan això succeeix, la vibració es transmetrà a l'usuari. Això comportarà un desgast d'alguns components, així com esquerdes a la pluma del portador. Aquesta energia ha d'anar a algun lloc. Va, pràcticament, a destruir el martell.

Treballar a baix cabal o pressió també danyarà l'eina.

La lubricació és la tasca de manteniment més important per al vostre trencador. El greix té dues funcions: lubrica les parts de fregament i neteja els residus de la zona de la boquilla. És important mantenir la quantitat necessària. Massa greix farà que s'acumuli entre el pistó i la part superior de l'eina. En aquest sentit, es perd la potència de l'impacte del pistó sobre l'eina de treball. Si hi ha massa poc lubricant, obtindreu una fricció excessiva de les parts de l'eina i l'obstruirà amb pols.

El greix ha de ser capaç de suportar altes temperatures i pressió. Ha de contenir additius especials com el grafit i el coure.

En general, els fabricants recomanen greixos de molibdè amb temperatures de funcionament superiors als 260 °C. El molibdè proporciona una lubricació addicional quan es descomponen els components del petroli.

Si utilitzeu un lubricant que es descompon a temperatures inferiors a 500 ° C, després d'un curt període de temps el martell no en tindrà prou, ja que començarà a dividir-se.

També val la pena prestar molta atenció als intervals de relubricació, que poden variar en funció de la freqüència d'ús de l'eina. El jou s'ha de lubricar abans de començar i després de cada dues o tres parts de treball.

Hi ha indicis visuals que el martell no està rebent prou lubricació. En general, si la part inferior del casquet és seca o brillant, llavors és hora de lubricar.

Els sistemes de lubricació automàtica són capaços de proporcionar un subministrament estable de lubricant.

Com més gran sigui el martell hidràulic, més gran serà la necessitat d'equipar-lo amb un sistema de lubricació automàtica. Alguns models especialment grans no es poden lubricar a mà amb suficient lubricació.

Tramac recomana l'ús de sistemes automàtics de lubricació de martells amb un parell de 4000 Nm o més. Per a aquests models, un sistema que proporciona una injecció de 7 mm de lubricant cada vegada que el martell està en funcionament és molt adequat. Per als models petits, 6-10 injeccions de greix cada hora seran suficients per mantenir un nivell suficient.

Però els sistemes de lubricació automàtica també necessiten atenció. Un dels principals problemes d'aquests sistemes és una falsa sensació de seguretat. No és estrany que un recipient o cartutx es buidi durant el funcionament.

Una inspecció rutinària a més de la lubricació pot ajudar a prevenir danys i estalviar costos de reparació. Ignorar una inspecció adequada d'una eina pot valer la meitat del cost. A més, no es pot evitar temps d'inactivitat de diverses setmanes dedicades a reparacions.

Alguns trencadors funcionen amb gas hidràulic. Aquests models utilitzen gas nitrogenat a la part posterior com a airbag i per augmentar la potència. La pressió del gas i la hidràulica s'han de revisar setmanalment. Cal recordar que la temperatura ambient pot afectar aquests valors.

També cal comprovar si els cargols estan solts o trencats, comprovar el grau de desgast de les casquilles. Si hi ha un joc als buixos, aquest és un senyal alarmant.

Els casquets davanters desgastats provocaran una desalineació entre el pistó i l'eina. El pistó pot tocar la paret interior del cos durant el funcionament i, per tant, el propi pistó i el cos, que són les parts més cares del martell, es poden danyar.

Els passadors de bloqueig també estan subjectes a desgast. S'han de retirar i inspeccionar cada 40 hores de funcionament. Aquest interval pot variar cap amunt o cap avall en funció del material del qual estan fets els pins. Les zones subjectes pel passador també s'han d'inspeccionar per detectar danys.

Si comenceu a notar un desgast excessiu de l'eina durant les inspeccions setmanals, presteu atenció a com s'utilitza el martell. La presència de desgast pot indicar un funcionament freqüent de l'eina inactiva. Les conseqüències d'aquest mal ús poden ser molt costoses.

Alguns fabricants, com Furukawa, ofereixen als operadors que giren els passadors de bloqueig perquè es desgastin de manera uniforme. Això pot duplicar la seva vida útil. És tolerable una lleugera abrasió. Però quan apareixen cicatrius profundes, cal substituir les agulles. Si no es fa a temps, es poden deformar i serà molt difícil eliminar-los.

La inspecció del sistema de retenció del trencador pot variar segons el fabricant i l'aplicació. S'ha de comprovar durant el canvi d'eina.

Cada inspecció us donarà el perfil d'ús complet d'un interruptor específic. Aquest instrument és essencialment un transportador d'energia. Una inspecció tècnica mostrarà amb quina eficàcia es transfereix l'energia i si hi ha hagut un desgast prematur o un ús inadequat de l'eina.

Cal parar atenció a la naturalesa específica del desgast. El desgast desigual (a la part superior de l'eina) indica que el martell no funciona en angle recte amb el material que s'està destruint.

També presteu atenció a les mànegues hidràuliques i acoblaments. Una causa molt comuna de fallada del martell és el resultat de desconnectar els acoblaments de les mànegues muntades als portadors. Una altra causa comuna de fallada és l'oli contaminat al martell. Això sol passar quan l'operador canvia de martell a galleda i després torna a martell. Assegureu-vos que els extrems de les mànegues estiguin lliures de brutícia.

Durant el funcionament dels trencadors hidràulics, es produeixen diversos tipus de fallades, la qual cosa comporta la necessitat de realitzar reparacions o algun tipus de treball d'ajust. La probabilitat de fallades augmenta si no es segueixen els requisits i recomanacions del manual d'operacions. També es poden produir errors en funció de les característiques del disseny, els materials utilitzats i la tecnologia de producció. En els casos més senzills, les reparacions es poden fer a l'obra, però en alguns casos, les reparacions s'han de fer en tallers que disposin de l'equip tecnològic necessari i personal qualificat.

Hi ha casos en què no és possible posar en marxa el martell hidràulic quan s'encén per primera vegada després d'estar connectat a l'excavadora. En primer lloc, cal comprovar la correcció de la connexió de les línies de subministrament al martell hidràulic: "cap", "desguàs", assegureu-vos que el martell hidràulic es pressiona contra l'objecte de treball i la seva eina s'empeny cap a dins. la caixa de l'eix fins que s'atura, comproveu la pressió a la línia d'alimentació de pressió, mesureu el valor amb un hidrotester.alimentació de la bomba hidràulica de la màquina base. Si els paràmetres de l'estació de bombeig de la màquina base corresponen a les característiques tècniques del martell hidràulic i la seva connexió amb el sistema hidràulic és correcta, el nou martell hidràulic hauria de funcionar, ja que cada cas del martell hidràulic es prova i funciona. a l'estand del fabricant.

Durant el funcionament del martell hidràulic, tots els seus parells de fregament estan subjectes a desgast: la tija de l'eina - els casquets de l'eina, la funda del cilindre de treball (o el propi cos del cilindre), la bobina - la funda distribuïdora. La quantitat de desgast de les peces està fortament influenciada per la neteja del fluid de treball (oli) del sistema hidràulic. Quan es treballa amb oli net, les peces de la vàlvula solen funcionar durant tota la vida útil del martell. Així, per exemple, a la nostra empresa calia reparar els trencadors hidràulics SP-62, produïts fa 25 ... 30 anys, les vàlvules hidràuliques dels quals no calia substituir-ne de noves.

El parell de fregament més responsable i car d'un martell hidràulic és el percutor: la màniga del cilindre de treball, els casquets de guia en què es mouen les varetes del percutor. En la fabricació d'aquestes peces, s'imposen alts requisits sobre la precisió i la neteja del processament de les superfícies d'acoblament. Quan el percutor es mou, la seva velocitat de lliscament respecte a les superfícies del cilindre de treball arriba a valors de 8 ... 9 m / s. A més, aquestes peces estan subjectes a càrregues de xoc, que també tenen un component radial, la magnitud del qual està fortament influenciada pel desgast del parell de mànigues eina-eina.

Com a resultat de totes les influències desfavorables sobre les superfícies de fregament del percutor i les parts d'acoblament, es poden produir grips importants, que condueixen a la fallada de tot el martell. Si només es formen grips no molt profunds a la part del pistó del percutor (no hi ha segells de contacte) i al mirall de la camisa del cilindre, aquestes peces es poden conservar durant les reparacions.Els riscos greus es poden eliminar triturant sense treure'ls a tota la profunditat, després del qual aquestes peces poden servir durant molt de temps. Si les superfícies de les varetes de cop estan danyades (esgarrapades o corrosió), durant la reparació del martell hidràulic, el percutor s'ha de substituir per un de nou, ja que les superfícies danyades, que estan segellades per segells de contacte, desactiven aquests segells.

En fer un nou percutor, és important observar els espais necessaris entre les superfícies de fregament de les peces d'acoblament. En la fabricació de revestiments de reparació del cilindre de treball, a més de garantir una gran neteja de la superfície, s'han de prendre mesures per reduir el coeficient de fricció. Es pot aconseguir una disminució del coeficient de fricció nitrurant les superfícies, saturant la superfície amb disulfit de molibdè i altres tractaments fisicoquímics. Com ja s'ha esmentat, la càrrega sobre el cap del martell, les eines intercanviables i les mànigues d'eines està fortament influenciada pel desgast d'aquests últims.

La reparació dels trencadors hidràulics es pot dividir aproximadament en: reparacions rutinàries, que sovint es poden realitzar in situ, reparacions de complexitat mitjana i reparacions importants. Durant les reparacions rutinàries, s'estrenyen les connexions roscades afluixades, les peces danyades, es substitueixen alguns segells o unitats individuals (acumuladors hidràulics, vàlvules hidràuliques), si és possible, sense desmuntar completament el martell.

Abans de realitzar reparacions més complexes, s'han de realitzar un diagnòstic preliminar. El martell hidràulic s'instal·la al banc, es determinen els símptomes del mal funcionament, es determinen els llocs de fuites d'oli externs, s'estableix si el percutor es mou, si s'observa aquest fenomen. Si cal, es mesura el valor de la pressió d'oli a la línia d'alimentació de pressió. Després d'això, es fan suposicions sobre els motius de la fallada o el funcionament insatisfactori del martell. A continuació, es desmunta l'interruptor i es resolen les peces.

Les reparacions de complexitat mitjana es realitzen en un taller. El martell hidràulic es desmunta completament i es substitueixen tots els segells hidràulics, els casquets d'eines i les eines reemplaçables, es netegen les marques lleugeres de desgast a la part del pistó del percutor i es substitueixen les peces danyades de les connexions roscades. Abans del muntatge, totes les peces es renten a fons, es bufen amb aire comprimit i es lubrifiquen. Les connexions roscades s'han d'estrènyer amb una clau de torsió d'acord amb les recomanacions del manual d'operacions d'aquest model de martell.

La revisió del trencador hidràulic es realitza en els casos en què la reparació de complexitat mitjana no és suficient per restablir el rendiment del trencador. Durant la revisió d'un martell hidràulic, per regla general, és necessari substituir el percutor, el revestiment del cilindre de treball (si el disseny del martell hidràulic ho preveu), els casquets de guia en els quals es mouen les varetes. Menys sovint, hi ha casos en què cal perforar forats a la caixa de l'eix, en què es munten els casquilles d'eines. En aquests casos, el diàmetre d'aterratge exterior dels casquilles es fa d'acord amb el diàmetre real de la caixa d'eix després de la seva perforació.

De vegades, durant una revisió important, cal substituir les galtes, en les quals es troba el bloc d'impacte del martell. Si s'utilitza un martell hidràulic per aixafar roques de gran mida o destruir estructures de formigó armat, sovint les seves galtes toquen el material destruït. Els extrems inferiors de les galtes es desgasten molt, i si hi ha forats o finestres a les galtes que són concentradors d'estrès, durant un ús prolongat poden aparèixer esquerdes a les galtes. En alguns casos, és possible reparar les galtes tallant profundament l'esquerda i soldant-la. Després de realitzar reparacions de complexitat mitjana o revisions importants, el martell hidràulic s'ha de provar a l'estand.

La nostra empresa té una àmplia experiència en la reparació de qualsevol complexitat de martells hidràulics de diversos models nacionals i estrangers.La qualitat de la reparació està assegurada per la disponibilitat de l'equip tècnic necessari i especialistes qualificats.

Durant el funcionament dels trencadors hidràulics, es produeixen diversos tipus de fallades, la qual cosa comporta la necessitat de realitzar reparacions o algun tipus de treball d'ajust. La probabilitat de fallades augmenta si no es segueixen els requisits i recomanacions del manual d'operacions del martell hidràulic. També es poden produir errors en funció de les característiques del disseny, els materials utilitzats i la tecnologia de producció. En els casos més senzills, les reparacions es poden fer a l'obra, però en alguns casos, les reparacions s'han de fer en tallers que disposin de l'equip tecnològic necessari i especialistes qualificats.

Hi ha moments en què no és possible posar en marxa el martell hidràulic quan s'encén per primera vegada després de connectar-lo a l'excavadora. En primer lloc, cal comprovar la correcció de la connexió de les línies de subministrament al martell hidràulic: "cap", "desguàs", assegureu-vos que el martell hidràulic es pressiona contra l'objecte de treball i la seva eina s'empeny cap a dins. la caixa de l'eix fins que s'aturi, comproveu la pressió a la línia d'alimentació de pressió, mesureu el valor amb un hidrotester.alimentació de la bomba hidràulica de la màquina base. Si els paràmetres de l'estació de bombeig de la màquina base corresponen a les característiques tècniques del martell hidràulic i la seva connexió amb el sistema hidràulic és correcta, el nou martell hidràulic hauria de funcionar, ja que cada cas del martell hidràulic es prova i funciona. a l'estand del fabricant.

Durant el funcionament del martell hidràulic, tots els seus parells de fregament estan subjectes a desgast: la tija de l'eina - els casquets de l'eina, la funda del cilindre de treball (o el propi cos del cilindre), la bobina - la funda distribuïdora. La quantitat de desgast de les peces està fortament influenciada per la neteja del fluid de treball (oli) del sistema hidràulic. Quan es treballa amb oli net, les peces de la vàlvula solen funcionar durant tota la vida útil del martell. Així, per exemple, a la nostra empresa vam haver de reparar els trencadors hidràulics SP-62, fabricats fa 25. 30 anys, les vàlvules hidràuliques dels quals no calia substituir-les per de noves.

Depenent de la quantitat mínima de treball requerida per restaurar la capacitat de treball del martell hidràulic, la seva reparació es pot classificar condicionalment en reparacions actuals (classe econòmica), complexitat mitjana i revisió complexa.

En reparar una classe econòmica, es substitueixen les peces desgastades i danyades del martell que no afecten el procés de treball, és a dir, peces que no estan relacionades amb les parts principals del sistema hidràulic del martell. Aquestes peces inclouen eines intercanviables, mànigues d'eines, diversos passadors, elements de subjecció, accessoris per connectar mànegues.

Durant les reparacions de complexitat mitjana, es diagnostica el martell al banc de proves del martell hidràulic i s'identifiquen les peces. Al mateix temps, si les barres de contra del percutor no presenten marcades i un desgast significatiu, i hi ha lleus rascades i riscos a la part del pistó del percutor, així com riscos al mirall del cilindre de treball, les ratllades. es netegen i es polien aquestes superfícies. L'objectiu d'aquesta operació és eliminar els ressalts de les superfícies de fregament. Les petites depressions restants al mirall del cilindre de treball i a la part del pistó del percutor no tenen un efecte significatiu sobre els fluxos d'oli interns entre les cavitats del cilindre, ja que aquests fluxos només es produeixen durant l'armament del percutor, i les depressions restants només augmenten la força hidràulica. resistència al flux del fluid de treball. A més, es substitueixen tots els segells mòbils i estacionaris per a reparacions mitjanes.

La revisió d'un trencador hidràulic es porta a terme en els casos en què les reparacions de complexitat mitjana no són suficients per restablir el funcionament de l'equip. Durant la revisió d'un martell hidràulic, per regla general, és necessari substituir el percutor, el revestiment del cilindre de treball (si el disseny del martell hidràulic ho preveu), els casquets de guia en els quals es mouen les varetes.Menys sovint, hi ha casos en què cal perforar forats a la caixa de l'eix, en què es munten els casquilles d'eines. En aquests casos, el diàmetre d'aterratge exterior de les casquilles es fa d'acord amb el diàmetre real de la caixa d'eixos després de la seva perforació.

De vegades, durant una revisió important, cal substituir les galtes, en les quals es troba el bloc d'impacte del martell. Si s'utilitza un martell hidràulic per aixafar roques de gran mida o destruir estructures de formigó armat, sovint les seves galtes toquen el material destruït. Els extrems inferiors de les galtes es desgasten molt, i si hi ha forats o finestres a les galtes que són concentradors d'estrès, poden aparèixer esquerdes a les galtes durant un ús prolongat. En alguns casos, és possible reparar les galtes tallant profundament l'esquerda i soldant-la.

Les reparacions de complexitat mitjana i les revisions es realitzen en tallers equipats amb l'equip tecnològic necessari. Abans del muntatge, totes les peces velles, noves i reparades es renten, es bufen amb aire comprimit i es lubrifiquen. Totes les connexions roscades s'han d'estrènyer amb una clau de torsió d'acord amb les recomanacions del manual d'operacions per al model de martell donat. Després de les proves finals al banc del martell hidràulic, es pot realitzar l'operació d'acabat: imprimació i pintura del martell hidràulic en una cabina de pintura especial.

Accessoris per a l'excavadora

Si us plau, especifiqueu l'adreça de la nostra oficina a la vostra ciutat trucant a l'empresa o escrivint al nostre correu

Si ja tens un proveïdor de la mercaderia que has trobat amb nosaltres, pots enviar-li una factura, vendrem més barat.

L'enviament i el lliurament de mercaderies es realitza els dies laborables, de 8-00 a 19-00.

Si no hi ha cap sucursal a la vostra ciutat, us enviarem la mercaderia per una empresa de transport a qualsevol regió de Rússia

Mostra tota la llista de ciutats

El lliurament a la terminal de l'empresa de transport és gratuït per a vostè.

Podeu esbrinar el cost del lliurament a la vostra ciutat mitjançant el formulari de comentaris o directament al lloc web, truqueu.

El pagament es realitza per transferència bancària, les regions de lliurament són Rússia, Armènia, Bielorússia i Kazakhstan.

Els trencadors hidràulics s'utilitzen avui en dia en una gran varietat de treballs de construcció. Instal·lats en excavadores, manipuladors i altres tipus d'equips de construcció del pes corresponent, s'utilitzen per al trencament i trituració de formigó i estructures de formigó armat, per obrir roques dures, paviment asfàltic, sòl congelat. Quan es realitzen aquestes tasques, un martell hidràulic és pràcticament l'únic mitjà possible per mecanitzar la mà d'obra, mentre que l'eficiència i la productivitat del treball augmenta significativament.

No obstant això, durant un ús prolongat o intens, el martell pot fallar, aturant així tot el treball. En alguns casos, les reparacions es poden dur a terme in situ, però, en la majoria dels casos, aquesta intervenció independent en l'estructura del martell hidràulic pot provocar la seva completa fallada. I això ja comportarà greus despeses i pèrdues monetàries per temps d'inactivitat dels equips. Per tant, és millor posar-se en contacte amb nosaltres immediatament: estem preparats per assumir la reparació de qualsevol martell hidràulic, independentment del seu model, característiques tècniques i la naturalesa de les avaries. Després de tot, gràcies a una experiència impressionant, hem portat les nostres habilitats gairebé a la perfecció!

Malalties comunes dels martells hidràulics

Aquestes són les disfuncions més habituals degudes a l'ús específic d'aquest equip. És per aquestes avaries que comprovem l'equip en primer lloc:

• canya;
• casquilles;
• el cos del cilindre de treball o el seu percutor de màniga;
• màniga distribuïdora;
• bobina.

El motiu de la fallada d'aquestes peces és l'augment de la fricció com a resultat del treball. A més, el desgast de les peces s'accelera a causa de l'entrada de contaminants al sistema de lubricació: aquest és un dels factors més perillosos.A més, una càrrega de xoc augmentada pot provocar la destrucció de certs elements. Com a resultat d'aquests impactes, apareixen marques d'esquerdes a la superfície de les peces del trencador hidràulic, que augmenten gradualment i, finalment, condueixen a una fallada completa de l'equip.

Com prevenir el trencament?

Per mantenir el vostre equip funcionant sense problemes durant el major temps possible, hauríeu d'executar diagnòstics regularment. Per fer-ho, només podeu contactar amb nosaltres: els nostres especialistes altament qualificats realitzaran tot el treball necessari. Per a això disposem de tots els equips d'alta tecnologia necessaris, el principal dels quals és un estand de diagnòstic professional. Amb la seva ajuda, comprovem l'estat de cada element del trencador hidràulic, cadascuna de les seves connexions. I l'electrònica d'alta precisió mostra les dades més objectives: amb l'ajuda de diagnòstics a l'estand, podem determinar fins i tot una lleugera desviació en el funcionament de l'equip.

Quan s'identifiquen els defectes, procedim a corregir-los. Realitzem aquest procés de manera integrada, sense perdre cap error definitiu. Al mateix temps, la política de la nostra empresa és tal que si és possible arreglar-ho, ho solucionarem. Després de tot, la restauració de peces gairebé sempre és molt més barata que comprar-ne una de nova. Per tant, intentem estalviar-te diners i realitzar el màxim de treball possible amb els equips existents. Si la compra d'una peça nova és inevitable, en aquest cas us ajudarem a estalviar diners: amb la nostra ajuda podeu comprar peces de qualitat sense pagar en excés per la marca.

Quan es repara el martell, s'ha de repostar. Per a això, s'utilitza nitrogen, que s'ha d'omplir a alta pressió a l'acumulador. El procés és difícil i fins i tot perillós, però una vegada més la nostra impressionant experiència ve al rescat: reposarem el vostre martell hidràulic reparat i rejovenit de manera ràpida, segura i eficient. Després d'això, realitzarem la connexió del mecanisme, la seva posada a punt i les proves de posada en marxa.

Per tant, quan us poseu en contacte amb nosaltres per al diagnòstic, la reparació i l'aprovisionament de combustible del martell hidràulic, podeu estar segur que rebreu una unitat totalment llesta per al seu ús!

Podeu obtenir informació més detallada per telèfon (351) 7-299-199 (multicanal).

Si observeu un error ortogràfic, si us plau, informeu-lo ressaltant el text i prement Maj + Retorn

Martell hidràulic seccionat

Característiques tècniques del martell
DYB 50/70/100/200/300

Característiques tècniques del martell
DYB 450/600/800/1300/1500

En condicions d'operació a llarg termini o treballs en condicions difícils, com ara una gran duresa i abrasivitat de la roca combinada amb temperatures baixes, el pic del martell es trenca, es deforma o es formen esgarrapades.

Quan l'extrem de treball de la llança es desgasta, la llança comença a lliscar. Alguns operadors intenten tornar a afilar la punta de la llança, però això elimina la capa superficial endurida i desgasta l'element de treball a l'instant. Aquest mètode ampliarà breument el funcionament de l'equip.

La solució més correcta per al desgast del pic és substituir-lo. Per tant, quan es treballa en condicions difícils, sempre hi hauria d'haver un joc de recanvi de llances de recanvi.

També cal controlar la unió de l'element de treball i la màniga inferior. Quan la mida de l'espai entre l'eina i la màniga inferior superi el límit permès, substituïu la màniga inferior juntament amb la llança.

En substituir pics de trencadors hidràulics de diferents tipus/marques, s'han de tenir en compte les seves característiques individuals. Podeu enumerar algunes accions estàndard quan substituïu un pic (aquesta instrucció no es pot acceptar per a l'execució sense llegir els documents tècnics adjunts a un model específic de martell hidràulic):

1. Col·loqueu el martell horitzontalment sobre blocs de fusta o comenceu a substituir la llança sense desconnectar l'accessori;
2. Traieu el passador de molla o tap de goma, segons el model, que cobreixen els passadors de retenció de la carcassa inferior;
3. Utilitzant un martell i una deriva, traieu el passador (s) de retenció del martell;
4. Traieu les dues falques de pala. Aneu amb compte, la caiguda de les llances pot causar lesions.
5. Utilitzeu una eina d'elevació adequada per treure la llança del mecanisme de trencament;
6. Abans d'instal·lar una llança nova, comproveu l'estat del casquet inferior de la carcassa del mecanisme per detectar-hi desgast, ratlles, etc. Elimina les rebaves o les rebaves de les falques, ja que poden dificultar la substitució de la llança. La comprovació de l'estat de les falques s'ha de dur a terme cada 100-150 hores de funcionament del trencador hidràulic;
7. Apliqueu una quantitat suficient de greix al casquet i la tija de la llança;
8. Instal·leu la llança nova en ordre invers.

Actualment, els fabricants ofereixen tres tipus principals de pressa. Aquests són "llança", "falca" i "cisell". Cadascun d'ells està dissenyat per realitzar tipus de treball estrictament regulats.

La vida útil del pic depèn de la manera com els gestioneu. La llança pot suportar càrregues verticals importants, però no és resistent a les càrregues perpendiculars. Es redueix especialment la vida útil dels elements de treball subjectes a influències negatives com ara el treball de la grua, l'impacte inclinat, l'eversion, el ralentí, etc. És molt important mantenir la pressió de treball correcta a la cambra de nitrogen, comprovar i repostar de manera oportuna. Els elements de treball fallen per diversos motius. La causa de cada trencament es pot determinar inspeccionant els conjunts de martell danyats.

NAK Machinery disposa de tot l'equip necessari per al manteniment i reparació d'equips especials d'alta qualitat. El manteniment, la reparació d'equips de construcció, així com una gran llista d'obres es duen a terme amb una visita al lloc al client, per això, s'equipen complexos de serveis mòbils basats en cotxes FORD.

L'empresa Novomax repara martells hidràulics de tot tipus i marques: MTB, KWANGLIM / HYDRARAM, ITALDEM, HANWOO, LST, JCB, KRUPP, FURUKAWA, MONTABERT, ATLAS COPCO, RAMMER, INDECO, MSB, SAGA, N.P.K., SOOSAN, SOCOMEC, STAR HAMMER.

La reparació d'un trencador hidràulic inclou les operacions següents:

• Desmuntatge complet
• Resolució de problemes
• Eliminació de defectes
• Substitució de peces gastades
• Farciment de nitrogen
• muntatge
• Instal·lació en una excavadora
• Posada en marxa

En cas d'avaria menor del martell hidràulic, les reparacions es realitzen al lloc del client. El departament de servei de l'empresa "Novomax" realitzarà tots els treballs de reparació necessaris el més aviat possible.

La reparació oportuna del trencador hidràulic us permetrà evitar costos financers addicionals per al manteniment i reparacions addicionals.

Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres i intentarem ajudar-vos a evitar temps d'inactivitat prolongats del vostre equip.

El gat és una de les eines més importants de l'arsenal, ajudarà a tot arreu: reparar una màquina o equip, realitzar una varietat de treballs de construcció i reparació. I si de sobte el vostre dispositiu està fora de servei per algun motiu, heu d'aprendre a reparar un gat hidràulic amb les vostres pròpies mans!

També agradarà una gran varietat de preses, cadascuna de les quals té les seves pròpies característiques i trets distintius.

Com qualsevol equip que transporta grans càrregues, els dispositius sovint es poden trencar i, per tant, sempre cal saber com reparar la presa tu mateix. Estar completament armat en el moment d'una avaria!

Qualsevol gat hidràulic funciona amb líquid, i els elements principals del gat són el cos, el pistó i l'oli. Si decideixes estudiar com realitzar les reparacions tu mateix, definitivament has de saber quins motius poden provocar avaries. En primer lloc, l'estructura del dispositiu podria ser "atacada" per la corrosió, la qual cosa comporta una restricció durant el descens del mecanisme. Naturalment, els gats sovint es trenquen a causa de l'excés d'estrès, que provoca la flexió de les varetes.

Hi ha alguns altres punts, inclosa la necessitat de canviar l'oli.Tanmateix, qualsevol reparació es realitza pràcticament segons el mateix esquema. I el primer que heu de saber és com desmuntar el dispositiu, després del qual podeu començar a canviar el fluid. L'eina es desmunta en l'ordre següent:

• Utilitzant claus angleses, desenrosqueu els elements de fixació;
• Traieu la vàlvula de purga del fluid i el pistó;
• Realitzant una inspecció competent, comprovem la qualitat de la vàlvula i de totes les juntes; si observeu que s'han tornat inutilitzables, només canviem els elements de la presa;
• Netegem el mecanisme de restes i altres elements estranys, esbandiu el cilindre;
• Revisem i substituïm l'antiga goma elàstica si cal;
• L'últim pas és tornar a muntar l'eina en ordre invers.

Naturalment, després de muntar la presa, s'hauria de comprovar l'operativitat! Si el dispositiu comença a funcionar, genial, però no sempre funciona la primera vegada. Potser el problema és el petroli?