Reparació de pinces electrònics de bricolatge

Els principals defectes d'una eina de vernier, que es poden eliminar durant la reparació, són errors en les divisions de vernier, curvatura de la costella de guia de la vareta, inclinació i inclinació del marc, no paral·lelisme de les superfícies de mesura, els seus danys, desgast de la base. , etc.

La comprovació de la correcció de les costelles de la vareta i dels plans de mesura de les mordasses es realitza mitjançant blocs de mesures finals subjectats entre els plans de mesura quan es mou el marc cada 10 mm de la longitud de la vareta. En qualsevol posició del marc sobre la vareta, la força de pressió dels plans de mesura sobre el bloc ha de ser la mateixa en tot el pla de mesura. Si el tacte dels plans de mesura amb qualsevol bloc per a mordasses afilades i contundents és diferent en diferents posicions del marc, això significa que la vareta està doblegada. Si, en qualsevol posició del marc, la solució d'esponges afilades és inferior a la solució d'esponges contundents, o viceversa, aleshores les mandíbules de la pinça són defectuoses.

Per arreglar la barra, es comprova la seva vora de treball en una placa de prova i s'eliminen les protuberàncies amb un fitxer personal o depuració. A continuació, la segona vora de la barra es fa estrictament paral·lela a la vora de treball, també utilitzant una llima o acabat. Després d'això, s'ajusten els plans de mesura de les mandíbules.

Per afinar-los, la pinça es fixa en una mordassa amb mordasses de plom (fig. 177, a). El lligat es realitza amb un lligat de ferro colat (Fig. 177, b). La falda es fixa entre les mordasses, per la qual cosa el bastidor s'acosta a la falda i es fixa l'alimentació micromètrica del bastidor. La falda s'ha de moure sense esforç cap endavant i cap enrere entre les mandíbules.

FIG. 177.
Acabat de les mordasses de la pinça.

La desalineació de les mandíbules no és difícil d'establir. Per fer-ho, n'hi ha prou de subjectar el bloc de mesures finals entre les mandíbules i si un dels costats del bloc s'allunya d'un dels costats laterals de les mandíbules, s'estableix la inclinació. La desalineació dels plans de treball de les mordasses respecte a la vareta es corregeix rectificant en una rectificadora de superfície. Després de la mòlta, les esponges afilades i avorrides es polien amb una pasta GOI gruixuda al mateix temps i es politen amb voltes de vidre amb una pasta fina. El repicat de les mordasses es considera completa si el repicat passa amb la mateixa força als dos extrems.

Després d'acabar les mandíbules, comproveu la coincidència de la divisió zero de la vareta amb la divisió zero del vernier. Per fer-ho, les mandíbules es desplacen fortament i es subjecten al marc mòbil de la pinça. Després d'assegurar-vos que no hi ha espai entre les mordasses, deixeu anar els cargols que subjecten el marc amb el vernier. A continuació, el marc amb el vernier es mou cap a un costat o cap a l'altre de tal manera que la primera i l'última divisions del vernier coincideixen exactament amb la primera i altres divisions corresponents de la barra. També presten atenció al fet que el segon i tercer risc des de l'inici del vernier se situen igual que el segon i tercer risc del final del vernier en relació amb els riscos corresponents a la barra. Després d'això, es fixen els cargols i, després de comprovar de nou la coincidència de les divisions, la instal·lació del vernier es considera completa. En el cas que en instal·lar el vernier no sigui possible moure'l a causa del buit dels forats dels cargols, els forats s'amplien mitjançant una llima.

Molt sovint les mandíbules de la pinça es trenquen. En corregir aquest defecte, una de les tres decisions mostrades a la FIG. 178: escurçar la longitud de les mordasses (Fig. 178, a), treure un parell de mordasses (Fig. 178.6) o fer un retall per introduir una nova mandíbula (Fig. 178, c). De vegades se solda un de nou en lloc d'una esponja trencada.

FIG. 178.
Reparació i restauració de mordasses de pinces.

La correcció de defectes en les pinces lleugeres es realitza principalment per redreçament amb un posterior ajustament dels plans de mesura. Per tant, si fins i tot amb el desgast de les superfícies de treball de les mandíbules, la carrera zero del vernier no coincideix amb la carrera zero de la vareta, després d'acabar els plans de mesura, aquest error serà encara més gran.

Per tant, es corregeix redreçant. L'esponja estacionària es col·loca sobre un bloc endurit, fixat en un vici, i hi colpeja al seu lloc a (Fig. 179) de manera que el morro es mogui cap avall. Els cops es fan a banda i banda de la pinça. El mateix es fa amb l'esponja del bastidor mòbil, colpejant-la al seu lloc b. Els extrems afilats de les mandíbules estan redreçats als llocs a i b.

FIG. 179.
Reparació d'una pinça lleugera (les fletxes mostren els llocs dels impactes durant el redreçament).

Després de redreçar, es tallen els plànols de mesura i es fan coincidir amb les divisions de la vareta i el vernier, i finalment es netegen les entallades i es polien tots els plans amb paper de vidre fi.

La correcció de la base del mesurador d'altura s'efectua mitjançant l'enrotllament d'una placa de laminació amb pols de mòlta.

Fa uns dos mesos vaig comprar una pinça, però no vaig estar content durant molt de temps.
S'ha convertit en error:

- Destaqueu com hauria de ser "0", i després si moveu el control lliscant diverses vegades del mínim al màxim i enrere, "0" es perd, a més, apareixen valors negatius;

- De vegades l'apagat automàtic no funciona.

Qui pot trobar-se amb aquest defecte i us dirà com tractar-lo.

Però el més important que no vau veure, és a dir, els valors negatius no existeixen en dimensions lineals.

Gràcies també pel botó - vaig explicar, però de nou no vaig veure que a la meva publicació indiqui directament que estic posant "0", aquesta acció consta de dues operacions: - primer baixeu els llavis a "0" i després, si cal, piqueu el botó ZERO.

Vostè diu: "No cal "conduir el motor de mínim a màxim i tornar" diverses vegades i, a continuació, establir un mal funcionament. Els valors negatius apareixen després de 2-3 moviments.

Com pot no haver-hi negatius amb un de lineal?! Mira, fins i tot a la foto de dalt.

Com funciona el sensor sobre el tema? pot Kakraz a través d'una "inserció" ràpida és buggy? El dispositiu no està dissenyat per mesurar valors d'amplitud. Dertur massa ràpid: el sensor va perdonar amb un error. Després de tot, l'informe no es basa en el valor absolut de la distància, sinó, per descomptat, segons el nombre de polsos del sensor amb una truja des de zero.
Podeu netejar l'element de treball del sensor. Tot i que, IMHO, simplement no l'utilitzeu per al propòsit previst.

Així que coleu feblement la carbassa, on es troben a la natura, em podeu dir?

Escriu que algun tipus de dependència capacitiva. aquesta informació és visible a la foto.

Segons TD, la velocitat de moviment del motor és d'1,5 m / s

Sí, principalment, els claus s'han de clavar en un mur de formigó

Encara està ajustat amb l'entitat: com a opció, escriviu amb un error de més de + - 0,1 mm, traieu el control lliscant i bufeu-lo amb aire comprimit net.

En el límit, tot convergeix, la barra mostra menys 10 mm, i aquest valor és variable.

Però què és un control lliscant és un misteri per a mi

Aquest dispositiu s'utilitza per mesurar mesures internes i externes, així com entre les superfícies de les peces, s'utilitza per mesurar la profunditat de forats i sortints. Una pinça electrònica té una funció molt útil en comparació amb una pinça mecànica: s'ajusta a zero en qualsevol punt de l'escala, de manera que podeu observar les desviacions en cada àrea de la mida. És a dir, podeu posar-lo a zero en una mida de, per exemple, 21,55 mm i comptar-ne la longitud.

En la producció mecànica moderna d'alta precisió, no podeu prescindir d'aquesta convenient eina, on el rang de mesura és universal. En la indústria pesant i lleugera, la construcció i en totes les altres branques de la vida tècnica, ja no és possible imaginar el treball sense utilitzar una pinça digital. Si cal, es pot connectar un ordinador a l'ESH, al qual es mostraran totes les dades durant el control dimensional.Per a això, la pinça digital té un connector especial:

El calibrador digital de vernier té una resolució de 10 micres amb una precisió de 30 micres. Aquesta precisió s'aconsegueix mitjançant l'ús de sensors capacitius. Els sensors capacitius són molt lineals i estan protegits de les interferències mecàniques i electròniques. No obstant això, són sensibles als líquids. El líquid atrapat accidentalment desequilibrarà els ponts de mesura de les plaques i augmentarà la capacitat.

Per començar, treballarem aquest aparell de mesura i veurem com funciona des de dins.

El principi del seu funcionament és un vernier digital capacitiu, aquí teniu la documentació tècnica sobre el seu treball. El calibrador digital es basa en una matriu capacitiva: un codificador.

Una pinça electrònica de vernier utilitza múltiples plaques per formar una matriu capacitiva que pot detectar el moviment amb precisió. Hi ha un estator i una placa lliscant ("rotor"). L'estator està en un regle metàl·lic. I la part mòbil amb la pantalla LCD té un control lliscant.

La plantilla de l'estator es fabrica en una capa superior de laminat de vidre epoxi estàndard de coure i s'enganxa a una barra de pinça d'acer inoxidable. El patró lliscant, que es mostra fabricat de manera similar en un laminat de PC, impulsa un senyal de 100 kHz a través de la placa sin / cos dels elèctrodes de l'estator i agafa una tensió alterna a les dues plaques centrals de recollida que descriuen el sin (desplaçament) i el cos (desplaçament). ) senyals.

Com veureu en aquest article, modificar una pinça digital electrònica és un procediment molt senzill, però s'ha de fer amb cura per no danyar l'instrument. El disseny de la pinça electrònica proporciona 4 contactes especials. Aquests contactes, per exemple, es poden utilitzar per connectar una font d'alimentació externa, funcions de monitor, etc.

Les assignacions de pins són les següents (d'esquerra a dreta): terminal negatiu, dades, rellotge i terminal positiu.

Per activar les opcions ocultes de la pinça digital electrònica, heu de connectar els pins 2 i 4 junts.

Pot haver-hi algunes diferències entre les diferents pinces electròniques, però en general es modifiquen de la mateixa manera.

El primer pas per tornar a treballar és trobar els cargols que subjecten la caixa. A la nostra pinça, es troben sota un adhesiu de plàstic. La seva ubicació es pot veure a la fotografia.

Després d'obrir la caixa de plàstic que conté la PCB, la pantalla i algunes peces metàl·liques, heu de desenroscar uns quants cargols per treure la PCB.

Tingueu molta cura quan manipuleu la placa de circuit imprès i la pantalla.

La pantalla està connectada a la placa de circuit imprès mitjançant una junta de goma conductora. Aneu amb compte de no desconnectar la pantalla del tauler, ja que això dificultarà l'alineació de les connexions durant el muntatge. I si la ubicació és incorrecta, la pantalla es pot apagar espontàniament i hi poden aparèixer caràcters estranys.

Després de treure la placa de circuit imprès de la pinça electrònica, tenim accés als contactes necessaris.

Ara podeu soldar 2 cables prims (com més prims, millor). Soldeu un al pin número 2 i l'altre al pin número 4.

La millor manera de curtcircuitar aquests terminals és utilitzar un microbotó, com el d'un ratolí d'ordinador antic. Les agulles del botó s'han de doblegar en un angle de 90 º (com a la imatge) perquè encaixi perfectament a la ranura i, per tant, quedi fermament subjecta al seu lloc.

Després de soldar els cables, el muntatge de la pinça digital electrònica es realitza en ordre invers. Després del muntatge, els cables soldats haurien de sortir del sòcol.

Després d'això, soldem el botó i el col·loquem a la ranura.

Atès que les potes del botó s'han doblegat prèviament, el botó es mou i es manté fermament al seu lloc. Això és el que sembla.

En prémer un botó nou, tenim accés a alguns modes que abans no estaven disponibles.

Quan es prem el botó per primera vegada, el calibrador electrònic de vernier entra en el mode de lectura ràpida (FT), quan es prem el botó “ZERO”, podem congelar el valor mesurat (H).

Quan es torna a prémer el botó, la pinça de vernier electrònic entra en el mode MIN. En aquest mode, la pantalla mostra el valor mesurat més petit.

Si tornem a prémer el botó "ZERO", tornarem a canviar al mode de fixació del valor mesurat (H).

Quan es torna a prémer el botó, el calibrador electrònic de vernier entrarà en el mode de valor màxim (MAX). En aquest mode, la pantalla mostra el valor mesurat més alt.

Si tornem a prémer el botó "ZERO", tornarem a canviar al mode de fixació del valor mesurat (H).

La pinça digital electrònica modificada d'aquesta manera revela tota la seva funcionalitat i capacitats.

Va succeir (almenys per a l'autor) que es fa la precisió de les mesures: amb un regle de fins a centímetres i mig, un calibre de fins a mil·límetres, però les dècimes i les centèsimes de mil·límetre es "capten" exclusivament amb un micròmetre. . El que impedeix fer servir un calibre vernier per mesurar dècimes de mil·límetre, perquè és per a això, i està pensat, "sobretot" serà difícil de respondre. Sovint, fins i tot aquells que coneixen el dispositiu d'aquesta eina de mesura tindran cura d'indicar la mida fixada amb un calibre amb una precisió de deu; perquè l'escala (vernier) és de naturalesa petita, "responsable" de determinar les dècimes de mil·límetre. Admeto que és per aquest motiu que algunes de les pinces van començar a produir-se equipades amb escala de dial i fins i tot equipades amb pantalla electrònica (electrònica).

I què us impedeix actualitzar un calibre existent i, per tant, apropar la precisió de les seves mesures a les mesures d'un esfera i un instrument de mesura electrònic, per exemple, equipant-lo amb una lupa? Es va asseure davant de l'ordinador i va començar a dibuixar l'aparell que ja havia visitat la imaginació.

El croquis es va fer en una secció, on el número:

• 1 - la barra de la pinça està marcada
• 2 - marc de pinça mòbil
• 3 - marc de suport, s'instal·la en un marc mòbil
• 4 - cargol que subjecta el marc al marc
• 5 - el cargol que fixa el marc amb la lupa al marc
• 6 - marc de lupa
• 7 - la molla pressionant el marc al cap del cargol de fixació
• 8 - lupa

D'acord amb l'esbós acabat, vaig recollir els components més adequats del futur suport "per fons".

En un cub de textolita (en el passat, alguna part de la carcassa d'un dispositiu electrònic i, en el futur, el marc del suport), amb una llima, vaig augmentar la ranura existent a la mida corresponent al marc mòbil de la pinça i va perforar un forat de 3 mm al centre per al cargol de fixació.

Al lateral hi ha un forat roscat M4 per al cargol per subjectar el marc amb una lupa. Amb la finalització de la producció del llit, es completen les operacions que requereixen temps i precisió i un ajust acurat.

Es va fer un marc amb una peça de plàstic tou (a més de l'existent). S'han perforat dos forats a la placa de plàstic. El més petit és per al cargol de muntatge del marc, més gran és per al marc ja existent (en el qual es cargola al llarg de la rosca, cosa que permet ajustar la nitidesa).

El dispositiu es munta segons el dibuix. No vaig tallar especialment el fil al marc addicional, es va fer amb el fil del marc antic (metall) quan es va cargolar per primera vegada. Per a això, es va seleccionar una placa de plàstic suau i es va fer el forat 0,5 mm menys del necessari. Es veu clarament que els riscos de vernier (el nom de l'escala per determinar les dècimes de mm) s'incrementen fins a la mida d'una observació més còmoda. Això permet determinar amb confiança la mida mesurada amb una precisió de "deu".I encara més: ara podeu distingir fàcilment un cable amb una mida de 0,85 mm de 0,80 mm mitjançant la mesura.

1. comptar el nombre de mil·límetres sencers, per això troben a l'escala de barres el traç més proper a l'esquerra al traç zero del vernier;
2. comptar fraccions de mil·límetre, per a això, a l'escala de vernier, trobeu el traç més proper a la divisió zero i que coincideixi amb el traç de l'escala de barra: el seu número de sèrie significarà el nombre de dècimes de mil·límetre;
3. suma el nombre de mil·límetres i fraccions sencers.

El dispositiu és fàcil d'instal·lar i treure i només es pot utilitzar quan sigui necessari. Autor del projecte - Babay iz barnaula.

Mal funcionament i comprovacions de l'eina Vernier.

Les disfuncions més típiques de les eines de vernier, com a conseqüència de les quals es veu pertorbada la precisió de les lectures, són: el desgast de les superfícies de mesura i l'embotiment dels extrems afilats de les mandíbules; desgast i deformació de les superfícies de treball de les varetes i el marc; inclinació del marc principal; instal·lació incorrecta del vernier; afluixament de la primavera; desgast de la rosca del cargol i la femella d'alimentació micromètrica i una sèrie d'altres. p Les lectures de les eines de vernier amb un valor de lectura i 0,05 mm es comproven utilitzant mesures finals de longitud de la 2a classe de precisió (6è grau), i amb un valor de lectura de 0,1 mm - mitjançant mesures finals de longitud de la 3a classe. .

La desalineació de la mandíbula mòbil és relativament immòbil i també es detecta mitjançant un bloc de calibre.

Havent establert una mesura límit en dues posicions extremes, es prenen lectures i, per la seva diferència, es valora el valor de la no paral·lelisme de les superfícies de mesura provocada per la inclinació de la mordassa mòbil.

El desgast de les superfícies de mesura està determinat pel valor de la discrepància entre les línies zero de les escales de la vareta i el vernier amb mandíbules ben desplaçades. Per a eines vernier amb un valor de lectura de 0,02 i 0,05 mm, la distància entre les superfícies de mesura no ha de superar els 0,003 mm, i per a eines vernier amb un valor de lectura de 0,1 mm - 0,006 mm. A la fig. La figura 79.6 mostra com amb l'ajuda de blocs de mesura i una regla de curvatura és possible determinar a ull la mida de l'espai entre les superfícies de mesura.

L'esquema per comprovar el desgast de les superfícies de treball de l'esponja per a mesures internes es mostra a la Fig. 1, f. Es col·loca una mesura límit entre les mordasses per a les mesures externes i després, amb una altra eina vernier, es comprova la distància entre les mordasses per a les mesures internes. Aquesta distància ha de ser igual a la mida del bloc de calibre.

El desgast de la vareta es fixa amb un regle corbat a la brillantor.

Reparació d'eines de pinces. El desgast de les superfícies de treball de les eines de vernier s'elimina en redreçar les mordasses amb el seu posterior acabat. Els defectes de les superfícies de mesura de les mandíbules també s'eliminen mitjançant el redreçament i s'aconsegueix la coincidència de les línies zero de les escales. Després de redreçar-se, comencen a afinar les superfícies de mesura dels pals amb voltes planes paral·leles, per la qual cosa la pinça es fixa en una mordassa, la volta es col·loca entre les mordasses i el marc es desplaça fins que les mordasses entren en contacte. amb la falda. En aquesta posició, el marc es fixa amb un cargol de bloqueig i, en moure el pri-r entre les mordasses amb poc esforç, les superfícies s'afinan des del costat de les mordasses afilades i romes fins a la planitud, el paral·lelisme i la mateixa mida. de la solució d'ambdós costats s'aconsegueixen.

La rectitud de les superfícies de mesura es comprova amb una regla corba, i el paral·lelisme de les mordasses del marc amb les mordasses de la vareta i les dimensions entre elles es controlen mitjançant mesures extremes, mentre que la força amb la qual s'introdueix la mesura entre les mordasses ha de ser la igual per ambdues parts. Si introduïu un bloc de calibre no des de l'extrem de les mordasses, sinó des del costat al llarg de tot el pla i al mateix temps girant-lo lleugerament, podeu determinar el grau de paral·lelisme de les superfícies. Si la rajola s'aixeca pels extrems de les mandíbules, gira lliurement més al llarg de tota la superfície, o té un buit al davant, aleshores les mandíbules no són paral·leles.

Les superfícies exteriors de les mandíbules romes es posen en paral·lelisme.La mida de les mordasses ha de ser un nombre enter de mil·límetres amb dècimes (per exemple, 9,8 mm). Després d'acabar les mandíbules, el vernier es posa a la divisió de barres zero. Per fer-ho, es desplacen les mordasses fins que es toquen els plans de mesura i es subjecta el marc mòbil. A continuació, es mou el vernier fins que coincideixen la primera i l'última divisions, mentre que les seves escales han de coincidir exactament amb la primera i les corresponents divisions de la barra. En aquesta posició, el vernier està fixat.

Quan es repara un gran nombre de pinces, es pot mecanitzar l'acabat de les superfícies de mesura. L'esquema de depuració mecanitzada es mostra a la Fig. 2, b. Un moviment en ziga-zaga complex durant l'acabat mecànic és el resultat de dos moviments: un moviment alternatiu horitzontal de la volta 1 (a i = 400 d.cops/min i una longitud de carrera de 23 mm) i un moviment de translació vertical de la pinça 2 ( el moviment de l'alimentació periòdica 5 = 1, 5-3 m / dv. Carrera. Volta). Per garantir la qualitat de l'acabat, tots dos moviments es coordinen entre si. La pinça guanya moviment vertical només quan es mou la volta. A la meitat de la volta a velocitat màxima, també es comunica un petit avanç vertical a la pinça de vernier. En els punts extrems del recorregut de la volta, on la seva velocitat és zero, l'alimentació vertical de la pinça s'atura. La pressió d'acabat ha de ser P - 2-3 kg / cm2.

En acabar mecànicament les mordasses de la pinça, s'utilitzen solapes de ferro colat, caricaturitzades amb micropols M20.

La reparació de pinces lleugeres en cas de trencament de la mandíbula es realitza en l'ordre següent. Després de les vacances al bany de sal, es talla l'extrem desgastat o trencat de l'esponja. A continuació, a la part engrossida de la cama, es talla una ranura amb un tallador de disc, l'amplada del qual és igual al gruix de l'esponja. S'insereix una nova esponja en blanc a la ranura de la cama i es foren dos o tres forats junts, i després es reblonen ambdues parts. Les esponges es llimen a la mida especificada i s'endureixen. Després de la neteja, les seves superfícies de mesura s'ajusten amb precisió.

Si les dues mandíbules es trenquen, es substitueix tota la cama superior per una de nova. Per fer-ho, es treuen reblons i es retira la cama trencada de la barra. A la peça de treball de la cama nova, es fresa i serra una finestra rectangular, de forma i grandària iguals a l'extrem de la vareta. A continuació, es posa una cama a la barra, es verifica la perpendicularitat de la seva posició respecte a les vores de la barra, es foren forats en un altre lloc i es rebla la cama. Les esponges es tallen de manera que la seva configuració i dimensions corresponguin a la forma de les mordasses del marc, i després s'ajusten.

Les esponges trencades del marc es substitueixen per unes de noves, per la qual cosa, després de treure els reblons i treure l'esponja inutilitzable, es reblona al seu lloc un bloc d'esponja nova, llimant-la, endurint-la i acabant-la.

Reparar les mordasses trencades de les pinces amb una barra estampada és una mica més difícil, ja que tota la barra, juntament amb les mordasses, té el mateix gruix i és impossible inserir-ne una nova. Les superposicions de reblat no sempre proporcionen una força d'unió suficient. Es pot utilitzar la soldadura, però el millor és substituir tota la part superior de la pluma per una tija nova.

Amb aquesta finalitat, després del recuit i tall de les mandíbules, l'extrem del regle es fresa o es serra a mà de manera que es formen espatlles a les vores del regle, sobre les quals es recolza la cama. En presentar els plans de mesura de les mandíbules de la cama, cal assegurar-se que la divisió zero del vernier del marc coincideix aproximadament amb la divisió zero de l'escala a la regla, ja que amb un desplaçament significatiu del vernier també s'haurà d'eliminar molt metall al seu final, fet que empitjorarà la qualitat de la reparació.

La deformació de la vareta pot ser causada per la curvatura o el desgast desigual de la seva superfície de treball. La curvatura de la vareta s'elimina per redreçament mitjançant la flexió en un vici amb tres separadors estrets de llautó.

El desgast desigual de la vareta s'elimina mitjançant la llimada i la llima sobre una placa de solapa, controlant la rectitud amb una regla corba o el mètode de pintura. Les abolladures i les llacunes es netegen amb una llima de vellut, una pedra de toc i un paper de vidre fi amb oli.

Per eliminar la desalineació del vernier amb l'escala de regle, es reorganitza. Si l'extrem del vernier es recolza contra la paret de la finestra del marc i no es pot moure, s'arxiva. Al mateix temps, es serran els forats dels cargols, després de la qual cosa, reordenant el vernier, el fixen en la posició correcta.

La reparació d'altres instruments de mesura universals (goniòmetres, mesuradors d'altura i biòmetres de calibre vertical) és similar a la reparació de pinces.

Els principals defectes del mesurador de profunditat poden ser la no rectitud de la superfície de referència, la manca de perpendicularitat de la regla respecte al pla de referència i la instal·lació incorrecta del vernier.

Per garantir la rectitud del pla de referència del cos i l'extrem de la regla, s'ajunten a la placa. Després d'haver estès la regla per sobre del pla del cos, utilitzant un quadrat corbat, comproveu-ne la perpendicularitat respecte al pla de referència.

La reparació d'un vernier es fa de la mateixa manera que una pinça de vernier. Quan el regle s'estableix a una mida determinada, el seu extrem s'alinea amb el pla del calibre de profunditat. En aquesta posició, la divisió zero del vernier s'alinea amb la divisió zero de l'escala de regle o amb la divisió corresponent a l'alçada del conjunt de blocs de calibre, després de la qual cosa el vernier es fixa amb cargols.

Missatge #1 KimIV »08 d'octubre de 2015, 09:40

Producte de la Xina amigable a través d'eBay. Al garatge, només el faig servir per a gairebé totes les mesures. Convenientment, no cal mirar els riscos de les escales de mesura i de vernier, com en un calibrador de vernier.

Al revers hi ha algun senyal aparentment útil

Hi ha les mateixes mordasses tant per a mesures externes com internes i una regla de mesura de profunditat.

Tot i que les lectures tenen una precisió de cent metres quadrats, m'he ensenyat a no fer cas de la xifra més dreta, o més aviat a arrodonir-la a deu alhora. És millor mesurar centèsimes igualment amb un micròmetre. I aquesta barra fins i tot té una precisió de passaport de 3-4-centes parts, de manera que no té sentit agafar-ne centenars.

Missatge #2 FILA »13 d'octubre de 2015, 10:50

La pinça es pot atribuir al camp dels dispositius moderns universals que tenen un dispositiu de càlcul electrònic per prendre lectures i una pantalla digital per mostrar-lo. Aquesta tècnica, malgrat el seu cost relativament elevat, és un bon substitut dels homòlegs mecànics en enginyeria mecànica i producció d'eines, així com entre els professionals del sector privat. Es troben en tallers de reparació i altres llocs on cal mesurar peces amb gran precisió. Malgrat que el micròmetre té una classe de precisió més alta, a causa de les grans limitacions del rang de mesura i la menor facilitat d'ús, no ha trobat un ús tan estès.

foto: pinça de vernier electrònic (digital) ШЦЦ

Es pot utilitzar una pinça electrònica per obtenir les dimensions exteriors i interiors dels productes, i si una pinça electrònica amb un calibre de profunditat, es pot determinar la profunditat d'alguns forats. El rang de mesura pot ser des del límit de 125 mm i més, depenent del model. Com a regla general, en aquests paràmetres coincideixen completament amb una pinça mecànica estàndard. Alguns models s'utilitzen per marcar peces per a treballs tècnics.

Igual que amb els models estàndard, el calibrador digital utilitza un mètode de mesura directe. Així, podeu obtenir el valor més precís de les dimensions de la peça de treball subjectada a la peça. Per obtenir un valor precís per al tipus de mesura desitjat, el dispositiu disposa de tres sistemes de monitorització. Les primeres són les esponges per determinar les dimensions exteriors de la peça.Durant la mesura, el subjecten, fixant-lo en una posició, cosa que requereix un esforç, i la pantalla digital dóna el valor mesurat. El segon sistema són mordasses per mesurar dimensions internes. Les seves superfícies de mesura estan situades a l'altre costat i per mesurar-les cal estendre-les fins a la superfície de les parets de la peça per tal d'obtenir el valor real de les dimensions. El tercer sistema és el mesurador de profunditat, que està dissenyat per submergir-se en peces. Es tracta d'una vareta metàl·lica, l'extrem de la qual ha de descansar contra la part inferior per determinar la profunditat del producte.

Cal tenir en compte de seguida que tots els sistemes es mouen simultàniament i en proporció directa al valor de l'escala. La pinça electrònica pot mesurar valors amb una precisió de 0,1; 0,05 i 0,01 mm, segons el model específic. En qualsevol cas, els resultats es mostren a l'instant, de manera que no cal calcular-ho tot a l'escala Vernier durant molt de temps. Aquests productes es fabriquen d'acord amb GOST 166-89.

L'avantatge indubtable és que el calibre del dial mostra immediatament els valors obtinguts. A l'àrea de producció, aquesta és una propietat insubstituïble, ja que la velocitat de treball allà és de gran importància. També facilita l'entorn de treball per als principiants, ja que no cal aprendre més com utilitzar una pinça mecànica. A causa de la presència de diversos sistemes de mesura, el dispositiu es pot utilitzar en àrees completament diferents, ja que pocs altres dispositius són capaços de mesurar simultàniament la profunditat, les dimensions internes i externes, especialment amb una classe de precisió tan alta. Les dimensions del producte solen ser relativament petites, cosa que es reflecteix en el seu pes. Així, quan s'utilitza en llocs de difícil accés, no hi ha cap inconvenient. El calibrador electrònic de vernier té algunes funcions addicionals, com ara "recordar les últimes dades", "convertir valors del sistema mètric a polzada i viceversa", "connexió a dispositius externs per a la transmissió de dades", etc.

El funcionament d'una pinça electrònica depèn d'una font d'alimentació, que de vegades pot fer que el dispositiu no sigui efectiu en el moment més inoportú. A més, el cost de l'eina és molt superior al dels homòlegs mecànics, fet que els tradueix en un àmbit d'ús predominantment professional. El calibrador electrònic de 150 mm és molt sensible a vibracions, cops mecànics, caigudes i humitat elevada, ja que tot això afecta el funcionament del dispositiu de lectura electrònica, que pot fallar. Els errors del programari també poden deixar l'instrument inoperable.

foto: dispositiu de pinça digital ШЦЦ

Els elements bàsics del dispositiu són els mateixos que els que es troben en els models mecànics estàndard, però encara hi ha algunes peces electròniques. En general, Electronic Vernier Caliper 150 consta de:

• Esponges per al control de mesures externes;
• Esponges per al control de mesures internes;
• barra d'eines;
• marc mòbil;
• Pila;
• Corró de canvi de longitud;
• clau zero;
• apagat / activat;
• Canvi de mm / polzada

La presència de botons en un dispositiu digital i funcions addicionals depèn d'un model concret, ja que alguns d'ells tenen mòduls per a la transmissió de dades sense fil i també hi ha interfícies corresponents per connectar-se a un ordinador. En cas contrari, els detalls bàsics són gairebé els mateixos en tots els models.

El principi de funcionament del dispositiu es basa en l'ús de vernier digital. Utilitza una matriu capacitiva amb un codificador. En altres paraules, aquí s'utilitzen dos condensadors estàndard, que estan connectats en sèrie, amb la placa superior actuant com un elèctrode comú. Aquí s'utilitzen diverses plaques per formar una matriu capacitiva. Això ajuda a sentir amb precisió tots els moviments del sensor. El control lliscant actua com un rotor.L'estator es troba en un regle metàl·lic. A la part mòbil hi ha una pantalla amb un control lliscant.

En aplicació pràctica, la pinça ShTsTs no és gaire diferent d'altres tipus, ja que aquí cal moure les mordasses des de la posició zero fins al límit per tal de fixar la posició de la peça, aplicant algun esforç per a la precisió de les lectures. . La distància que separa la posició quan està adossada a la superfície de la peça de mesura serà la seva mida.

Durant els treballs de producció per a l'alliberament de peces, es requereix un control constant de les dimensions dels productes finals. Si les rampes s'han d'enregistrar en dècimes i centèsimes de mil·límetre, serà indispensable una pinça electrònica. Per fer-lo funcionar de la millor manera possible, cal conèixer els detalls bàsics així com el principi que hi ha darrere dels càlculs. Això és el que es comentarà a l'article, així com consells per comprar la millor unitat.

A primera vista, una pinça sembla ser senzilla i complexa alhora. Sembla una mica un regle normal, però té algunes parts canviants. Això fa que la pinça sigui adequada no només per comprovar la longitud de la peça, sinó també el seu diàmetre. La qual cosa és molt important en el negoci del tornejat. A més, en un dels extrems de la pinça hi ha una tija, que està encastada al forat, que permet determinar la seva profunditat. La pinça va rebre el seu nom per la presència d'un regle graduat, que s'anomena barra, i també per les mandíbules, que, si cal, es poden utilitzar per descriure un cercle. La divisió a la regla de la pinça és la mateixa que al torn i és igual a 1 mm. La longitud total de la pinça pot variar i oscil·la entre 15 i 50 centímetres o més.

Les dites mordasses de la pinça es troben a l'extrem oposat a l'extrem de l'escala respecte al calibre de profunditat. Es troben a banda i banda de la barra. L'objectiu d'alguns en un calibrador és mesurar l'exterior, i d'altres, el diàmetre intern de les peces. Quan les mesures amb pinça s'han de fer amb poca il·luminació o en un lloc de difícil accés, la pinça ajudarà molt. Normalment es troba al marc mòbil de la pinça i és un petit cargol. Quan el tens, el marc de la pinça roman al seu lloc fins que s'afluixa. Aquesta funcionalitat de la pinça és especialment útil si necessiteu transferir les dimensions d'una estructura al dibuix.

Tot seria senzill si els diàmetres i altres quantitats fossin sempre nombres enters. Però la majoria d'ells tenen un residu decimal. Per calcular la mida en dècimes i centèsimes, hi ha una altra escala. S'anomena escala de calibre vernier. Normalment es troba al marc mòbil de la pinça. A les pinces, que s'utilitzen per a càlculs senzills a la vida quotidiana o a les classes laborals, l'escala de vernier no supera la longitud d'1 cm i 9 mm. Per navegar per l'escala, cal moure les mandíbules o ofegar el mesurador de profunditat a la part necessària, fixar la mida real a gran escala i, a continuació, veure quina de les divisions de vernier forma una línia recta amb una escala gran o exactament. coincideix amb l'escala inferior del dispositiu.

Fins a un cert moment, hi havia diversos tipus de pinces disponibles al mercat lliure. Avui es poden comprar en tres tipus. Cadascun d'ells té les seves pròpies característiques i mètodes d'implementació. Hi ha vuit grups principals segons la mida. És millor comprar una pinça amb un passaport de fàbrica, que indicarà possibles errors i mètodes de calibratge. Segons el mètode per determinar la mida de la part decimal, les pinces es divideixen en:

• amb escala de vernier o SHT;
• amb una escala de marcatge o SCCK;
• amb escala digital electrònica SCCT.

Les diferències no només es troben en l'escala utilitzada, sinó també en la presència o absència d'alguns elements en el disseny, per exemple, aquells en què hi ha els nodes principals s'anomenen universals. Hi ha aparells que només poden mesurar el diàmetre exterior. Les seves mandíbules són d'aliatge dur, de manera que no es desgasten tan ràpidament com les normals. Estan designats STT-1. També hi ha una pinça de vernier disponible al mercat amb un marge d'error més baix i un ajust addicional de la centèsima escala. Es designa ШЦ-2.

Si tot just comenceu a dominar el procés de mesurar amb un calibre, la versió digital us pot ajudar. El seu avantatge també és una gran velocitat de mesura. La conclusió és que després de convergir les mandíbules a les peces, el dígit final es mostra instantàniament a la pantalla digital. No cal mirar de prop l'escala de vernier. Com a regla general, aquests instruments inclouen una gamma completa de característiques, que inclou mordasses reversibles, així com un mesurador de profunditat. La presència de la pantalla pràcticament no augmenta el pes final de cap manera. El mòdul no és més pesat que l'escala addicional que hi ha a la versió estàndard. Les versions avançades d'aquest tipus de pinces tenen ports d'E/S addicionals, així com un convertidor integrat. Podeu transferir els valors obtinguts a un mitjà extern o PC amb uns quants tocs.

La part electrònica de la pinça necessita energia. Molt sovint, aquest paper el juga una bateria CR2032. Tot i que el consum és mínim i una càrrega dura molt de temps, pot passar una incidència desagradable i l'aparell s'asseurà en el moment equivocat quan calgui prendre mesures. Un altre desavantatge és que els microcircuits i els sensors electrònics no toleren vibracions i cops. Això vol dir que la imprecisió de la pinça pot augmentar si es maneja amb imprudència. Els contactes de la part elèctrica pateixen un procés d'oxidació per la humitat, que desactiva fàcilment la pinça electrònica. En alguns casos, és possible que el convertidor no funcioni correctament, la qual cosa pot tenir conseqüències de gran abast en el procés de producció. Un dispositiu mecànic normal no té tots aquests matisos.

De fet, la pinça electrònica no té res de sobrenatural en el principi del seu funcionament. El càlcul es realitza en el mateix ordre que en la versió mecànica, només que s'automatitza gràcies a la bàscula electrònica de vernier. Hi ha un sensor capacitiu dins del mòdul. No és el moviment de la barra o escala mòbil el que respon. Per tal que faci lectures, se li aplica una petita descàrrega dels condensadors. N'hi ha dos a l'esquema. Dins de la cinta principal hi ha un element que recull l'electricitat estàtica i la transfereix al sensor.

Quina triar entre les opcions proposades dependrà de l'aplicació i del nivell de precisió requerit. Un calibrador digital pot tenir un error de dues centèsimes. Per tant, si estem parlant d'una estructura de màquina d'alta precisió, aleshores una pinça digital serà una eina duplicada o secundària, i un micròmetre passarà al primer pla. És capaç de produir resultats de fins a una milionèsima part de metre. Però té les seves limitacions. Entre les seves mordasses pot cabre una peça amb un gruix o un diàmetre de no més de 5 cm.Ja han aparegut al mercat micròmetres amb pantalla digital, que simplifica al màxim el procés de presa de lectures durant la mesura. Té els mateixos avantatges i desavantatges en comparació amb les pinces mecàniques.

Abans de procedir a les mesures, cal inspeccionar bé la pinça i assegurar-se que funciona correctament. El primer pas és tornar les esponges a la seva posició original. En aquest cas, val la pena avaluar en quina divisió es troba la línia zero, si a l'escala de vernier coincideix amb el valor inicial, aleshores tot està bé. La superfície de les esponges s'inspecciona visualment.No hi ha d'haver dentades, i no hi ha d'haver espai entre ells, han de tancar-se bé. És en aquest cas que es podrà parlar de l'error mínim i del resultat idealment precís en relació a la peça que s'està produint. És desitjable que la peça que s'ha de mesurar estigui fermament fixada a la morsa. Això evitarà que canviï en el procés, cosa que podria afectar els números. S'ha de col·locar entre les mordasses de treball i la primera que s'ajunta. Per als metalls i plàstics, s'ha d'aplicar força perquè les esponges s'ajustin bé. Si la mesura es realitza sobre fusta o un altre material tou, la força excessiva només farà mal.

La pinça va ser i continua sent una eina insubstituïble i demandada en la majoria de les àrees de producció. Tot artesà de la llar que es precie ha de poder fer-lo servir i tenir-lo disponible. Podeu trobar fabricants nacionals i estrangers al mercat. Els components es fabriquen majoritàriament a la Xina, per la qual cosa és millor identificar l'opció més convenient mitjançant mesures específiques.