En detall: reparació d'arc 200 de bricolatge d'un veritable mestre per al lloc my.housecope.com.
Hola a tothom. Estic amb tu de nou, un reparador de soldadors. Així que avui hem rebut un altre inversor de soldadura fallit. Entre els nostres reparadors, aquests dispositius s'anomenen edificis de tres pisos.
Mal funcionament declarat: No produeix corrent de soldadura. Fa espurnes i no cuina.
Per cert, podeu veure tres pisos del tauler a l'interior,
la primera és una placa amb conductors i arrencada suau.
el segon és el rectificador, l'asfixia i el trànsit de potència.
el tercer són transistors mosfet, una sala de treball i una placa de control.
Com que s'indica que la causa de l'avaria és de poca intensitat i no es cuina, comprovarem el SO per corrent. Aquests edificis de tres plantes tenen un punt adolorit en el corrent.
El microcircuit CA3140 és l'encarregat de controlar el corrent en aquest soldador.
I si tenim alguna cosa malament en la cadena de control actual, s'encenen dos LED. En el meu cas, aquests LED estaven encesos.
Més cops de puny al tauler de control van revelar un CA3140 defectuós. Les conclusions 2 i 3 sonaven entre elles a 4 ohms.
Aleshores, el meu soldador es va apagar estúpidament al fred, és a dir, la soldadura va volar completament, ni un sol signe de vida. A temperatura ambient, va restaurar la seva capacitat de treball, però tan bon punt el vaig refredar, es va negar a treballar. Les avaries eren una mica caòtiques, així que vaig haver de córrer de casa al carrer i viceversa per agafar GLUCK i analitzar-ne els motius.
Per mal funcionament, es podria dir que no tenia + 300V de la placa rectificadora i els condensadors (la primera placa inferior). Per tant, quan vaig tornar a detectar un error, vaig llançar les sondes del multímetre a les dues línies elèctriques del soldador. I es va sorprendre. Allà, en comptes de 300v, només hi havia 100v. Hmm, estrany.
Vídeo (feu clic per reproduir).
Vaig treure el tauler inferior i el vaig rentar. I va començar a mirar què passava.
Em va atreure un revestiment negre sota el relleu, com si hi estigués fotut alguna cosa.
El dessoldo. Per cert, quan estava soldant, em va avergonyir el fet que el pin de la relyushka era visible al cèntim i el soldador no ho sentia. Com va resultar més tard, la sortida del relé era curta, o més aviat no hi era realment. I per això, la soldadura no va començar.
L'element principal de la màquina de soldadura més senzilla és un transformador que funciona a una freqüència de 50 Hz i que té una potència de diversos kW. Per tant, el seu pes és de desenes de quilograms, cosa que no és gaire convenient.
Amb l'arribada de potents transistors i díodes d'alta tensió, inversors de soldadura... Els seus principals avantatges: dimensions reduïdes, ajust suau del corrent de soldadura, protecció contra sobrecàrregues. El pes d'un inversor de soldadura amb un corrent de fins a 250 amperes és només d'uns pocs quilograms.
Principi de funcionament inversor de soldadura es desprèn del següent diagrama de blocs:
Una tensió de xarxa alterna de 220 V es subministra a un rectificador sense transformador i un filtre (1), que forma una tensió constant de 310 V. Aquesta tensió alimenta una potent etapa de sortida (2). Els polsos amb una freqüència de 40-70 kHz d'un generador (3) s'alimenten a l'entrada d'aquesta potent etapa de sortida. Els polsos amplificats s'alimenten a un transformador d'impulsos (4) i després a un rectificador potent (5) al qual es connecten els terminals de soldadura. La unitat de control i protecció contra sobrecàrregues (6) regula el corrent de soldadura i protegeix.
Perquè inversor funciona a freqüències de 40-70 kHz i superiors, i no a una freqüència de 50 Hz, com un soldador convencional, les dimensions i el pes del seu transformador d'impulsos són deu vegades menors que els d'un transformador de soldadura convencional de 50 Hz. I la presència d'un circuit de control electrònic us permet regular sense problemes el corrent de soldadura i proporcionar una protecció efectiva contra sobrecàrregues.
Vegem un exemple concret.
Inversor va deixar de cuinar.El ventilador funciona, l'indicador està encès i l'arc no apareix.
Aquest tipus d'inversor és força comú. Aquest model es diu "Gerrard MMA 200»
Vam aconseguir trobar un circuit inversor "MMA 250", que va resultar ser molt similar i va ajudar significativament a la reparació. La seva principal diferència amb l'esquema desitjat MMA 200:
L'etapa de sortida té 3 transistors d'efecte de camp, connectats en paral·lel, i el MMA 200 - per 2.
Transformador d'impulsos de sortida 3, i a MMA 200 -només 2.
La resta de l'esquema és idèntic.
Al principi de l'article, es fa una descripció del diagrama estructural de l'inversor de soldadura. D'aquesta descripció queda clar que inversor de soldadura, es tracta d'una potent font d'alimentació de commutació amb una tensió de circuit obert d'uns 55 V, que és necessària per a l'aparició d'un arc de soldadura, així com un corrent de soldadura ajustable, en aquest cas, fins a 200 A. El generador d'impulsos es realitza en un microcircuit U2 del tipus SG3525AN, que disposa de dues sortides per al control dels amplificadors posteriors. El propi generador U2 es controla mitjançant un amplificador operacional U1 del tipus CA 3140. Aquest circuit regula el cicle de treball dels polsos del generador i, per tant, el valor del corrent de sortida fixat per la resistència de control de corrent portat al panell frontal.
Des de la sortida del generador, els polsos s'alimenten a un preamplificador format per transistors bipolars Q6 - Q9 i treballadors de camp Q22 - Q24 que funcionen en un transformador T3. Aquest transformador té 4 bobinats de sortida que, a través dels formadors, subministren polsos a 4 braços de l'etapa de sortida muntats en un circuit pont. A cada espatlla hi ha dos o tres potents treballadors de camp en paral·lel. A l'esquema MMA 200 - dos cadascun, a l'esquema MMA - 250 - tres cadascun. En el meu cas, l'MMA-200 té dos transistors d'efecte de camp del tipus K2837 (2SK2837).
Des de l'etapa de sortida, s'alimenten polsos potents al rectificador a través dels transformadors T5, T6. El rectificador consta de dos (MMA 200) o tres (MMA 250) circuits rectificadors de punt mitjà d'ona completa. Les seves sortides estan connectades en paral·lel.
Un senyal de retroalimentació es subministra des de la sortida del rectificador a través dels connectors X35 i X26.
A més, el senyal de retroalimentació de l'etapa de sortida a través del transformador de corrent T1 s'alimenta al circuit de protecció contra sobrecàrregues, fet al tiristor Q3 i als transistors Q4 i Q5.
L'etapa de sortida està alimentada per un rectificador de tensió de xarxa muntat en un pont de díodes VD70, condensadors C77-C79 i formant una tensió de 310 V.
Per alimentar circuits de baixa tensió, s'utilitza una font d'alimentació de commutació independent, feta en transistors Q25, Q26 i transformador T2. Aquesta font d'alimentació genera una tensió de +25 V, a partir del qual es forma addicionalment +12 V mitjançant U10.
Tornem a la reparació. Després d'obrir la caixa, una inspecció visual va revelar un condensador cremat de 4,7 μF a 250 V.
Aquest és un dels condensadors mitjançant els quals es connecten els transformadors de sortida a l'etapa de sortida dels treballadors de camp.
S'ha substituït el condensador i l'inversor funciona. Tots els voltatges són normals. Al cap d'uns dies, l'inversor va deixar de funcionar de nou.
Un examen detallat va revelar dues resistències trencades al circuit de la porta dels transistors de sortida. El seu valor nominal és de 6,8 ohms, de fet es troben al penya-segat.
Es van provar els vuit transistors d'efecte de camp de sortida. Com s'ha esmentat anteriorment, s'inclouen dos a cada espatlla. Dues espatlles, és a dir. quatre treballadors de camp, fora de servei, els seus cables estan curtcircuitat. Amb aquest defecte, l'alta tensió dels circuits de drenatge entra als circuits de la porta. Per tant, es van provar els circuits d'entrada. També s'hi van trobar elements defectuosos. Aquest és un díode zener i un díode al circuit de conformació de polsos a les entrades dels transistors de sortida.
La comprovació es va dur a terme sense soldar les peces comparant les resistències entre els mateixos punts dels quatre modeladors de pols.
Tots els altres circuits també es van provar fins als terminals de sortida.
En comprovar els treballadors de camp del cap de setmana, tots estaven soldats. El defectuós, com s'ha esmentat anteriorment, va resultar ser 4.
El primer encès es va fer sense cap transistor d'efecte de camp potent. Amb aquest encès, es va comprovar la funcionalitat de totes les fonts d'alimentació de 310 V, 25 V, 12 V. Són normals.
Punts de prova de tensió al diagrama:
Comprovació de la tensió de 25 V a la placa:
Comprovació de la tensió de 12 V a la placa:
Després d'això, es van comprovar els polsos a les sortides del generador de polsos i a les sortides dels modeladors.
Polsos a la sortida dels modeladors, davant dels potents transistors d'efecte de camp:
A continuació, es van comprovar tots els díodes rectificadors per detectar fuites. Com que estan connectats en paral·lel i una resistència està connectada a la sortida, la resistència de fuga va ser d'uns 10 kΩ. En comprovar cada díode individual, la fuita és superior a 1 mΩ.
A més, es va decidir muntar l'etapa de sortida en quatre transistors d'efecte de camp, col·locant no dos, sinó un transistor a cada braç. En primer lloc, el risc de fallada dels transistors de sortida, tot i que es minimitza comprovant tots els altres circuits i el funcionament de les fonts d'alimentació, encara es manté després d'aquest mal funcionament. A més, es pot suposar que si hi ha dos transistors al braç, el corrent de sortida és de fins a 200 A (MMA 200), si hi ha tres transistors, el corrent de sortida és de fins a 250 A, i si hi ha un transistor cadascun, el corrent pot arribar als 80 A. Això vol dir que quan instal·leu un transistor a l'espatlla, podeu cuinar amb elèctrodes de fins a 2 mm.
Es va decidir fer el primer control d'encesa a curt termini en mode XX mitjançant una caldera de 2,2 kW. Això pot minimitzar les conseqüències d'un accident si, tanmateix, es passa a faltar algun tipus de mal funcionament. En aquest cas, es va mesurar la tensió als terminals:
Tot funciona bé. Només no es van provar els circuits de retroalimentació i protecció. Però els senyals d'aquests circuits només apareixen quan hi ha un corrent de sortida important.
Com que l'encesa va ser normal, la tensió de sortida també es troba dins del rang normal, retirem la caldera connectada en sèrie i encenem la soldadura directament a la xarxa. Comproveu de nou la tensió de sortida. És una mica més alt i dins dels 55 V. Això és bastant normal.
Intentem cuinar una estona curta, tot observant el funcionament del circuit de retroalimentació. El resultat del funcionament del circuit de retroalimentació serà un canvi en la durada dels polsos del generador, que observarem a les entrades dels transistors de les etapes de sortida.
Quan el corrent de càrrega canvia, canvien. Això significa que el circuit funciona correctament.
I aquí hi ha els polsos en presència d'un arc de soldadura. Es pot veure que la seva durada ha canviat:
Els transistors de sortida que falten es poden comprar i substituir.
El material de l'article està duplicat en vídeo:
Soldador xinès ARC-200. L'esquema és en un 90% el mateix que el SAI-200. mal funcionament: cuina, el corrent és ajustable, podeu cremar la meitat de l'elèctrode 4Ki. però quan l'elèctrode es trenca, la protecció s'activa, després d'això comença a funcionar constantment a qualsevol corrent. Comproveu els amortiguadors, els controladors de díodes, la protecció era grollera, no serveix. El diagrama de blocs és el següent:
Algú es pot trobar amb això?
La substitució del tauler superior va eliminar la causa
el vostre diagrama de blocs té la tensió de sortida de soldadura incorrecta. Amb aquests dispositius no existeixen 28 volts, normalment 56-72 volts
M'agradaria trobar el motiu si està a la pissarra. Normalment 50-80 a XX, i quan està nu. Pot de 200A i 28v El que està escrit al diagrama, només infa extret de la placa d'identificació de l'inversor. Aquí teniu una foto
Sí, la disposició és diferent, simplement enceguen tot a la mateixa placa, excepte la placa de control, però el circuit és bàsicament el mateix.
Esbossat el diagrama, potser algú us serà útil.
[quote = ”vasa”] Us aconsello soldar-ho tot
Si no ajuda, comproveu acuradament l'arnès a prop de CA3140, SG3525
A continuació, proveu de substituir CA3140, SG3525 [/ quote] Tot el que està mal soldat en aparença està soldat, substituït, per si de cas, CA3140; KA3525 té una bona resposta a la càrrega, no té sentit substituir-lo.
I com funcionava el dispositiu abans de l'avaria?
Assegureu-vos que no hi hagi pulsacions a la font d'alimentació de la unitat de control.
Convertiu-vos en un oscil·loscopi PWM de 9 pins i comproveu l'absència de "salts" al senyal del sistema operatiu en diverses assignacions actuals
5
el 12 de gener de 2013
2
morgmail 12 de gener de 2013
Si només ajusteu l'accelerador, i així, bon vell xinès de tres etapes.
S'ha topat en algun lloc del fòrum. Ho van posar, però els enginyers electrònics espanten la mort sobtada del dispositiu. A més, no tots els soldadors poden ajustar el corrent durant la soldadura. A la MS. avi Vaig instal·lar una unitat d'una càmera de vigilància remota al dispositiu, que fa girar el propi spinner.
LamoBOT 13 de gener de 2013
Amb aquesta ketase, pots. Ho vaig fer. Però si curtcircuita accidentalment un dels cables de control amb els de soldadura, pot morir. També podeu trobar un regulador amb motor. S'utilitzen en alguns sistemes d'altaveus multimèdia, però la impedància ha de ser almenys aproximadament la mateixa. Posa dos botons: corrent amunt i corrent avall (motor esquerra-dreta).
2
13 de gener de 2013
Vull fer un regulador extern, de 3-4 metres
Fes-ho, no li importarà res. Un parell de dotzenes ho van fer. Sense reemborsaments. Només sol·licituds de lliurament. Vam ser els únics que vam ser tan enginyosos per posar-lo a la firma. El més senzill és posar el rezyuk amb canvi d'anada i tornada.
una cosa pecaminosa, vaig pensar: els xinesos astuts tenien incorporat un sensor de temperatura?
No, però els elements no són defensa i, per tant, em vaig enfrontar al fet que l'electrònica no funciona en fred. De vegades es curava, però en el fred no es pot mesurar durant molt de temps, què passa on. Així passa.
el 14 de gener de 2013
Fes-ho, no li importarà res. Un parell de dotzenes ho van fer. Sense reemborsaments. Només sol·licituds de lliurament. Vam ser els únics que vam ser tan enginyosos per posar-lo a la firma. El més senzill és posar el rezyuk amb canvi d'anada i tornada.
Per què hi ha 3 terminals al potenciòmetre? Rezyuk per seleccionar la resistència als punts finals del volant? Quin interruptor recomaneu (2 posicions, 9 terminals)?
2
15 de gener de 2013
1
el 27 de gener de 2013
Això està bé?
Kiloomnik regular, i aquest Kilooma i mig. ¿Letal? El diagrama de connexió és aquest??
el 27 de gener de 2013
Tens una opinió? sobre el post anterior
morgmail 27 de gener de 2013
6 de febrer de 2013
el 06 de febrer de 2013
Tens el significat, però no tens 1 kOhm. No sé com funcionarà amb 1.5.
Els reparadors de l'OGS van dir que no va ser mortal. Simplement donarà una forta caiguda del corrent SV. Encara que prefereixo respondre amb les paraules "Dimona" de "Nasha Rasha": - Slavik. Fins i tot jo o..u. Buscaré un "omnic".
3
el 06 de febrer de 2013
Tens el significat, però no tens 1 kOhm. No sé com funcionarà amb 1.5.
Aquí teniu el que vaig comprar a una botiga de botànica de ràdio:
L'interruptor indica 3 amperes. 125 VAC d'algun tipus. El connector estèreo soviètic semblarà triomf al panell del soldador! Pintaré a la icona dels auriculars que hi ha a sobre. Per cert, la venedora em va donar conferències que AQUEST "pare" no encaixarà amb AQUESTA "mare" i, en general, com 3 dits poden entrar en 5 forats. Bé, a l'estil d'un tinent, vaig exprimir - que vaig créixer en un país que produïa TOT amb aquests connectors i. de vegades vaig inserir 1 dit en tres forats per a alguns
Isperyanc 11 de febrer de 2013
1
p0tap4ik 17 de març de 2013
Senyors, vaig mirar les “menjalles” i vaig pensar, però en teoria podeu posar una pantalla digital de la força actual.
el 18 de març de 2013
És millor substituir l'interruptor de palanca per un relé que canviaria els contactes simplement quan el pare estigui connectat a la mare, per a això, el pare ha de tenir un parell de contactes curtcircuitat a través dels quals l'alimentació anirà a la bobina del relé. . I el connector de música és una escombraria total.
Jo mateix sóc un bon relleu. El "cinc" musical dels disponibles a la botiga és el més rellevant. Hi havia un connector de 4 dits per a un micròfon professional: era massa gran. Quants amperes passen pel reòstat?
La reparació dels inversors de soldadura, malgrat la seva complexitat, en la majoria dels casos es pot fer de manera independent. I si coneixeu bé el disseny d'aquests dispositius i teniu una idea del que és més probable que falli en ells, podeu optimitzar amb èxit els costos del servei professional.
Substitució de components de ràdio en el procés de reparació d'un inversor de soldadura
L'objectiu principal de qualsevol inversor és generar un corrent de soldadura constant, que s'obté rectificant un corrent altern d'alta freqüència. L'ús d'un corrent altern d'alta freqüència, convertit mitjançant un mòdul inversor especial a partir d'una font de xarxa rectificada, es deu al fet que la força d'aquest corrent es pot augmentar efectivament fins al valor requerit mitjançant un transformador compacte. És aquest principi subjacent al funcionament de l'inversor el que permet que aquests equips tinguin unes dimensions compactes amb una alta eficiència.
Esquema funcional de l'inversor de soldadura
El circuit inversor de soldadura, que determina les seves característiques tècniques, inclou els següents elements principals:
una unitat rectificadora primària, la base de la qual és un pont de díodes (la tasca d'aquesta unitat és rectificar un corrent altern subministrat des d'una xarxa elèctrica estàndard);
una unitat inversora, l'element principal de la qual és un conjunt de transistors (és amb l'ajuda d'aquesta unitat que el corrent continu subministrat a la seva entrada es converteix en un corrent altern, la freqüència del qual és de 50-100 kHz);
un transformador reductor d'alta freqüència, en el qual, a causa d'una disminució de la tensió d'entrada, el corrent de sortida augmenta significativament (a causa del principi de transformació d'alta freqüència, es pot generar un corrent a la sortida d'aquest dispositiu , la força del qual arriba a 200–250 A);
rectificador de sortida, muntat a partir de díodes de potència (la tasca d'aquest bloc de l'inversor inclou la rectificació d'un corrent altern d'alta freqüència, que és necessari per a la soldadura).
El circuit inversor de soldadura conté una sèrie d'altres elements que milloren el seu funcionament i funcionalitat, però els principals són els enumerats anteriorment.
La reparació d'una màquina de soldadura de tipus inversor té diverses característiques, que s'explica per la complexitat del disseny d'aquest dispositiu. Qualsevol inversor, a diferència d'altres tipus de màquines de soldadura, és electrònic, la qual cosa requereix que els especialistes implicats en el seu manteniment i reparació tinguin almenys coneixements bàsics d'enginyeria de ràdio, així com habilitats en el maneig de diversos instruments de mesura: un voltímetre, un multímetre digital, un oscil·loscopi, etc. ... ...
En el procés de manteniment i reparació es revisen els elements que conformen el circuit inversor de soldadura. Això inclou transistors, díodes, resistències, díodes zener, transformadors i dispositius d'obstrucció. La peculiaritat del disseny de l'inversor és que molt sovint durant la seva reparació és impossible o molt difícil determinar la fallada de quin element en particular va ser la causa del mal funcionament.
Un signe d'una resistència cremada pot ser un petit dipòsit de carboni al tauler, que és difícil de distingir amb un ull inexpert.
En aquestes situacions, tots els detalls es comproven seqüencialment. Per resoldre amb èxit aquest problema, cal no només poder utilitzar instruments de mesura, sinó també estar bastant familiaritzat amb els circuits electrònics. Si no teniu aquestes habilitats i coneixements almenys al nivell inicial, reparar un inversor de soldadura amb les vostres pròpies mans pot provocar danys encara més greus.
Avaluant de manera realista els seus punts forts, coneixements i experiència i decidint dur a terme la reparació independent d'equips de tipus inversor, és important no només veure un vídeo de formació sobre aquest tema, sinó també estudiar acuradament les instruccions, en què els fabricants enumeren els errors més habituals. dels inversors de soldadura, així com les maneres d'eliminar-los.
Les situacions que poden provocar un error de l'inversor o provocar un mal funcionament es poden dividir en dos tipus principals:
associat amb l'elecció incorrecta del mode de soldadura;
causada per la fallada de parts del dispositiu o el seu funcionament incorrecte.
La tècnica per detectar un mal funcionament de l'inversor per a la seva reparació posterior es redueix a la realització seqüencial d'operacions tecnològiques, des de les més simples a les més complexes. Les modalitats en què es realitzen aquestes comprovacions i quina és la seva essència, normalment s'especifiquen a les instruccions de l'equip.
Mal funcionament habitual de l'inversor, les seves causes i solucions
Si les accions recomanades no han donat els resultats desitjats i el funcionament del dispositiu no s'ha restaurat, la majoria de vegades això significa que s'ha de buscar la causa del mal funcionament al circuit electrònic. Els motius de la fallada dels seus blocs i elements individuals poden ser diferents. Enumerem els més comuns.
La humitat ha penetrat a l'interior del dispositiu, cosa que pot passar si la precipitació cau al cos del dispositiu.
La pols s'ha acumulat als elements del circuit electrònic, la qual cosa comporta una violació del seu refredament total. La màxima quantitat de pols entra als inversors quan s'utilitzen en habitacions molt polsegoses o en obres. Per no portar l'equip a aquest estat, el seu interior s'ha de netejar regularment.
El sobreescalfament dels elements del circuit electrònic de l'inversor i, com a conseqüència, la seva fallada pot provocar l'incompliment de la durada de l'interruptor (DC). Aquest paràmetre, que s'ha de respectar estrictament, s'indica al passaport tècnic de l'equip.
Restes de líquid a l'interior de la carcassa de l'inversor
Els problemes més comuns que es troben en el funcionament dels inversors són els següents.
Crema d'arc inestable o esquitxades metàl·liques actives
Aquesta situació pot indicar que s'ha seleccionat l'amperatge incorrecte per a la soldadura. Com sabeu, aquest paràmetre es selecciona en funció del tipus i diàmetre de l'elèctrode, així com de la velocitat de soldadura. Si l'embalatge dels elèctrodes que utilitzeu no conté recomanacions sobre el valor òptim de la intensitat del corrent, podeu calcular-lo mitjançant una fórmula senzilla: 1 mm del diàmetre de l'elèctrode hauria de representar 20-40 A de corrent de soldadura. També cal tenir en compte que com més baixa sigui la velocitat de soldadura, més baixa hauria de ser el corrent.
Dependència del diàmetre dels elèctrodes de la força del corrent de soldadura
Aquest problema pot estar associat a una sèrie de motius, i la majoria d'ells es basen en una baixa tensió. Els models moderns de dispositius inversors també funcionen a tensió reduïda, però quan el seu valor cau per sota del valor mínim per al qual està dissenyat l'equip, l'elèctrode comença a enganxar-se. Es pot produir una caiguda del valor de tensió a la sortida de l'equip si els blocs del dispositiu no entren malament amb els endolls del panell.
Aquest motiu es pot eliminar de manera molt senzilla: netejant els endolls de contacte i fixant-hi més fort les plaques electròniques. Si el cable a través del qual es connecta l'inversor a la xarxa elèctrica té una secció transversal inferior a 2,5 mm2, això també pot provocar una caiguda de tensió a l'entrada del dispositiu. Això es garanteix fins i tot si aquest cable és massa llarg.
Si la longitud del cable d'alimentació supera els 40 metres, és pràcticament impossible utilitzar un inversor per a la soldadura, que es connectarà amb la seva ajuda. La tensió del circuit d'alimentació també pot baixar si els seus contactes estan cremats o oxidats. Una causa freqüent de l'adhesió dels elèctrodes és una preparació de qualitat insuficient de les superfícies de les peces a soldar, que s'han de netejar a fons no només dels contaminants existents, sinó també de la pel·lícula d'òxid.
Selecció de la secció del cable de soldadura
Aquesta situació es produeix sovint en cas de sobreescalfament del dispositiu inversor. Al mateix temps, l'indicador de control del panell del dispositiu s'hauria d'encendre.Si la brillantor d'aquest últim gairebé no es nota i l'inversor no té una funció d'alerta sonora, és possible que el soldador simplement no sigui conscient del sobreescalfament. Aquest estat de l'inversor de soldadura també és típic quan els cables de soldadura es trenquen o es desconnecten espontàniament.
Apagada espontània de l'inversor durant la soldadura
Molt sovint, aquesta situació es produeix quan el subministrament de la tensió d'alimentació es desactiva mitjançant interruptors automàtics els paràmetres de funcionament dels quals estan seleccionats incorrectament. Quan es treballa amb un dispositiu inversor, al quadre elèctric s'han d'instal·lar màquines automàtiques dissenyades per a un corrent d'almenys 25 A.
El més probable és que aquesta situació indiqui que la tensió a la xarxa d'alimentació és massa baixa.
Apagada automàtica de l'inversor durant la soldadura prolongada
La majoria de les màquines inversores modernes estan equipades amb sensors de temperatura que apaguen automàticament l'equip quan la temperatura al seu interior puja a un nivell crític. Només hi ha una manera de sortir d'aquesta situació: donar un descans a la màquina de soldadura durant 20-30 minuts, durant els quals es refredarà.
Si després de la prova queda clar que la causa del mal funcionament del dispositiu inversor rau a la seva part interior, hauríeu de desmuntar la caixa i començar a examinar el farcit electrònic. És possible que el motiu radiqui en la soldadura de mala qualitat de les peces del dispositiu o en els cables mal connectats.
Una inspecció detallada dels circuits electrònics revelarà peces defectuoses que poden estar enfosquides, esquerdades, inflades o tenir contactes cremats.
Peces cremades a la placa inversora Fubac IN-160 (regulador AC-DC, transistor 2NK90, resistència de 47 ohms)
Durant la reparació, aquestes peces s'han d'eliminar de les taules (és recomanable utilitzar un soldador amb una succió per a això) i després substituir-les per altres similars. Si el marcatge dels elements defectuosos no és llegible, es poden utilitzar taules especials per seleccionar-los. Després de substituir les peces defectuoses, s'aconsella provar les plaques electròniques amb un tester. A més, això s'ha de fer si la inspecció no va revelar els elements a reparar.
Una comprovació visual dels circuits electrònics de l'inversor i la seva anàlisi amb un tester hauria de començar amb la unitat de potència amb transistors, ja que és ell qui és el més vulnerable. Si els transistors estan defectuosos, llavors, molt probablement, el circuit que els sacseja (el controlador) també ha fallat. També cal comprovar primer els elements que conformen aquest circuit.
Després de comprovar la unitat del transistor, es revisen totes les altres unitats, per a les quals també s'utilitza un provador. La superfície de les plaques de circuit imprès s'ha d'examinar acuradament per determinar la presència de zones cremades i trencaments. Si se'n troba algun, aquests llocs s'han de netejar acuradament i s'han de soldar els ponts.
Si es troben cables cremats o trencats a l'ompliment de l'inversor, durant la reparació s'han de substituir per altres similars en secció transversal. Tot i que els ponts de díodes dels rectificadors inversors són prou fiables, també s'han d'anellar amb un provador.
L'element més complex de l'inversor és el tauler de control de claus, l'operabilitat de la qual depèn de l'operativitat de tot el dispositiu. Aquest tauler per a la presència de senyals de control que s'alimenten als busos de la porta del bloc de claus es comprova mitjançant un oscil·loscopi. L'etapa final de prova i reparació dels circuits electrònics del dispositiu inversor hauria de ser comprovar els contactes de tots els connectors existents i netejar-los amb una goma d'esborrar normal.
L'autoreparació d'un dispositiu electrònic com un inversor és bastant difícil. És gairebé impossible aprendre a reparar aquest equip només mirant un vídeo de formació; per això cal tenir certs coneixements i habilitats.Si teniu aquests coneixements i habilitats, veure aquest vídeo us donarà l'oportunitat de compensar la manca d'experiència.
És a dir, s'encén una mica, però quan intentes cuinar, s'apaga immediatament.
No se sap com el tenia el client, però aquest dispositiu no es volia encendre amb normalitat. Quan es va encendre, l'inversor va començar, el ventilador va començar a girar, el relé va fer clic, però després d'uns segons el relé es va apagar de nou i el ventilador es va apagar, només l'interruptor d'alimentació estava encès. Tot això es pot veure en aquest vídeo.
Inversor AWI ARC200 després de la reparació.
S'encén molt bé i també es cuina.
Atenció! Us correu el risc de reparar l'inversor de soldadura vosaltres mateixos!
Reparació d'inversors de soldadura AWI i altres fabricants.
Si sabeu com reparar els inversors de soldadura amb les vostres pròpies mans, podeu solucionar la majoria dels problemes vosaltres mateixos. La possessió d'informació sobre altres errors evitarà costos irrazonables per al manteniment del servei.
Les màquines inverter de soldadura proporcionen una soldadura d'alta qualitat amb les mínimes habilitats professionals i la màxima comoditat del soldador. Tenen un disseny més complex que els rectificadors i transformadors de soldadura i, per tant, menys fiables. A diferència dels anteriors esmentats, que són majoritàriament productes elèctrics, els dispositius inversors són un dispositiu electrònic força complex.
Per tant, en cas de fallada de qualsevol component d'aquest equip, una part integral del diagnòstic i reparació serà la comprovació del rendiment dels díodes, transistors, díodes zener, resistències i altres elements del circuit electrònic de l'inversor. És possible que hàgiu de poder treballar no només amb un voltímetre, un multímetre digital i altres equips de mesura habituals, sinó també amb un oscil·loscopi.
La reparació de les màquines de soldadura inverter també difereix en la característica següent: sovint hi ha casos en què és impossible o difícil determinar l'element defectuós per la naturalesa del mal funcionament i cal comprovar constantment tots els components del circuit. De tot l'anterior, es dedueix que per a una autoreparació amb èxit es requereixen coneixements en electrònica (almenys a nivell inicial, bàsic) i poques habilitats per treballar amb circuits elèctrics. En absència d'aquestes, les reparacions fetes per tu mateix poden provocar una pèrdua d'energia, temps i fins i tot provocar problemes de funcionament addicionals.
Amb cada unitat s'inclou una instrucció que conté una llista completa de possibles avaries i les solucions corresponents als problemes sorgits. Per tant, abans de fer res, hauríeu de familiaritzar-vos amb les recomanacions del fabricant de l'inversor.
Tots els errors de funcionament dels inversors de soldadura de qualsevol tipus (domèstics, professionals, industrials) es poden dividir en els següents grups:
causat per l'elecció incorrecta del mode de funcionament de la soldadura;
associada amb la fallada o el mal funcionament dels components electrònics del dispositiu.
En qualsevol cas, el procés de soldadura és difícil o impossible. Diversos factors poden causar un problema amb la màquina. S'han d'identificar de manera seqüencial, passant d'una acció (operació) simple a una de més complexa. Si s'han completat totes les comprovacions recomanades, però no s'ha restablert el funcionament normal de la màquina de soldadura, hi ha una alta probabilitat d'un mal funcionament del circuit elèctric del mòdul inversor. Les principals causes de la fallada d'un circuit electrònic són:
Entrada d'humitat al dispositiu: la majoria de vegades es produeix a causa de la precipitació (neu, pluja).
La pols acumulada a l'interior de la carcassa interfereix amb el refredament normal dels components electrònics. Per regla general, la major part de la pols entra a la màquina quan s'utilitza a les obres de construcció. Per evitar que això causin danys a l'inversor, s'ha de netejar periòdicament.
L'incompliment del mode de continuïtat del treball de soldadura del fabricant també pot provocar una fallada de l'electrònica de l'inversor com a conseqüència del seu sobreescalfament.
Molt sovint, els errors de funcionament s'associen a factors externs, configuracions i errors en el funcionament de l'inversor. Les situacions més típiques:
L'arc de soldadura és inestable o el treball va acompanyat d'una esquitxada excessiva del material de l'elèctrode. Això es produeix quan l'elecció incorrecta del corrent, que ha de correspondre al diàmetre i al tipus de l'elèctrode, així com a la velocitat de soldadura. El fabricant dels elèctrodes indica recomanacions per a la selecció de la intensitat de corrent a l'embalatge. En absència d'aquesta informació, val la pena utilitzar la fórmula més senzilla: aplicar 20-40 A per 1 mm de diàmetre de l'elèctrode. Si es redueix la velocitat de soldadura, s'ha de reduir el corrent.
L'elèctrode de soldadura s'enganxa al metall; això pot ser causat per diverses raons. Molt sovint això passa a causa d'una tensió d'alimentació massa baixa de la xarxa a la qual està connectat el dispositiu, i en el cas d'un inversor amb capacitat de treballar a una tensió reduïda, aquesta es redueix quan la càrrega està connectada a un nivell. inferior al mínim especificat. Un altre motiu possible és el mal contacte dels mòduls del dispositiu als endolls del panell. S'elimina apretant els elements de subjecció o fixant més estretament les insercions (taulers). Una caiguda de tensió a l'entrada del dispositiu pot ser causada per l'ús d'una regleta, el cable de la qual té una secció transversal inferior a 2,5 mm 2, la qual cosa també provoca una disminució de la tensió d'alimentació de l'inversor durant la soldadura. A més, el motiu pot ser un cable d'extensió massa llarg (amb una longitud de cable d'extensió de més de 40 m, el funcionament eficient és generalment impossible a causa de pèrdues molt grans en el circuit d'alimentació). L'enganxament es pot produir a causa de la crema o oxidació dels contactes del circuit d'alimentació, que també provoca un "enfonsament" important de la tensió. Aquest problema també es pot manifestar en el cas d'una mala preparació dels productes a soldar (la pel·lícula d'òxid empitjora notablement el contacte de la peça amb l'elèctrode).
L'inversor està encès, els seus indicadors estan encès, però sense soldadura. Molt sovint, això es produeix a causa del sobreescalfament del dispositiu, quan la brillantor de l'indicador de control o del llum (si està disponible) gairebé no es nota i l'inversor no té un senyal sonor. El segon motiu és la desconnexió espontània dels cables de soldadura o la seva ruptura (dany).
Desactivació de la tensió de la xarxa durant la soldadura: s'instal·la un interruptor automàtic seleccionat incorrectament al quadre elèctric. Aquest dispositiu s'ha de classificar per a corrents de fins a 25 A.
L'inversor no s'encén: baixa tensió a la xarxa, insuficient per al funcionament del dispositiu.
Aturar el funcionament de l'inversor durant la soldadura prolongada: el més probable és que la protecció de la temperatura s'hagi disparat, cosa que no és un mal funcionament. Després d'una pausa de 20-30 minuts, es pot reprendre la soldadura.
Un dany greu al mòdul inversor es pot indicar per l'olor de cremada o de fum que surt de la carcassa. En aquest cas, és millor demanar ajuda als especialistes del servei. La reparació d'inversors de soldadura per fer-ho vostè mateix requereix certes habilitats i coneixements.
Per identificar i eliminar la causa del mal funcionament, s'obre el cos del dispositiu i s'inspecciona visualment el seu ompliment. De vegades, només es tracta d'una soldadura de mala qualitat de peces, cables i altres contactes a les plaques de circuit, i n'hi ha prou amb tornar-los a soldar perquè el dispositiu funcioni. Al principi, intenten identificar les peces danyades visualment: poden estar esquerdades, tenir una carcassa fosca o agulles cremades a la placa, els condensadors electrolítics s'inflaran a la part superior. Tots els elements defectuosos identificats es solden i es substitueixen per altres de iguals o similars amb característiques adequades. La selecció es fa segons les marques de la caixa o segons taules. Quan soldeu peces, l'ús d'un soldador amb succió proporcionarà la màxima velocitat i comoditat de treball.
Si la inspecció visual no va donar cap resultat, procediu a sonar (provar) les peces amb un ohmímetre o un multímetre. Els elements més vulnerables dels mòduls inversors són els transistors. Per tant, la reparació de l'aparell sol començar amb la seva inspecció i verificació.Els transistors de potència poques vegades fallen per si mateixos; per regla general, això va precedit per una fallada dels elements del circuit "oscil·lant" (controlador), els detalls dels quals es comproven primer. De la mateixa manera, mitjançant el tester, anomenen la resta d'elements del tauler.
Al tauler, cal comprovar l'estat de tots els conductors impresos per detectar l'absència de trencaments i cremades. S'eliminen les zones cremades i es solden els ponts, com en el cas de les ruptures, amb un cable PEL (amb secció transversal corresponent al conductor de la placa). També hauríeu de comprovar i, si cal, netejar (amb una goma d'esborrar blanca) els contactes de tots els connectors del dispositiu.
Els rectificadors (entrada i sortida), que són ponts de díodes convencionals muntats en un dissipador de calor, es consideren components força fiables dels inversors. Però de vegades fracassen. El més convenient és comprovar el pont de díodes després de desoldar els cables i treure'l de la placa. Si tot el grup de díodes sona durant un temps curt, hauríeu de buscar un díode trencat (defectuós).
El tauler de gestió de claus es revisa per últim. En el mòdul inversor, aquest és l'element més complex i el funcionament de tots els altres components de l'aparell depèn del seu funcionament. L'etapa final de la reparació del dispositiu de soldadura inversor hauria de ser comprovar la presència de senyals de control que arriben a les barres de les portes del bloc de claus. Diagnosticar aquest senyal amb un oscil·loscopi.
En els casos poc clars i més complexos que els descrits anteriorment, caldrà la intervenció d'especialistes. Intentar solucionar el mal funcionament tu mateix no val la pena, sobretot quan l'inversor està en garantia.