Una màquina de soldadura semiautomàtica és un aparell elèctric dissenyat per al procés de soldadura mitjançant un elèctrode.
Estructuralment, el dispositiu semiautomàtic de soldadura està equipat amb electrònica amb altes freqüències. Aquest últim tendeix no només a augmentar l'eficiència de les unitats, sinó que també sovint mostra el seu caràcter "capritxoso".
El procediment de reparació d'una màquina de soldadura semiautomàtica inversor (model i fabricant no influeixen) comença amb una obertura típica de la màquina i la inspecció de les parts internes. És possible que ja durant la inspecció inicial es pugui identificar la peça que ha quedat inutilitzable.
Si no s'observen canvis externs, es prenen per diagnòstic.
Esquema d'un aparell de soldadura semiautomàtic.
Primer, comproven els fusibles a la placa de control. Mitjançant un tester o un ohmímetre, l'element trencat es calcula desmuntant la placa. Un cop trobat, el canvien amb cura per un de nou i tornen a muntar el dispositiu semiautomàtic. Quan tots els arrencadors funcionen, busquen més el problema, analitzant possibles mal funcionament del circuit.
Sovint, la reparació d'una màquina de soldadura semiautomàtica s'associa amb el mal funcionament dels transistors d'efecte de camp, que són el punt més feble. Els símptomes de mal funcionament (s'han esmentat anteriorment) externament en aquest grup d'elements no es manifesten en absolut. És extremadament rar que la caixa es pugui trencar i els cables es fonguin. Aquestes característiques ens obliguen a buscar transistors cremats fent-los sonar al seu torn amb un multímetre.
Un altre punt de diagnòstic és el control dels components del controlador, que és responsable del funcionament dels transistors d'efecte de camp. Els elements que han caigut en mal estat es poden determinar mitjançant un ohmímetre.
Circuit rectificador de soldadura.
Tingueu en compte: per no confondre's, es recomana que tant els elements del controlador com els transistors sonin en relació al circuit del dispositiu semiautomàtic inversor existent, escollint la direcció amb antelació (per exemple, de dalt a baix). En aquest cas, el risc de no tenir en compte alguna cosa o de perdre cap element es reduirà a zero.
Si encara no es troba el mal funcionament, el diagnòstic es completa mitjançant la comprovació dels elements principals dels rectificadors (o ponts de díodes). Aquestes últimes són les parts més fiables d'una màquina de soldadura inverter i fallen amb poca freqüència, però, no és aconsellable descomptar completament la probabilitat de la seva avaria.Per diagnosticar els díodes situats als radiadors, es connecten des de la placa. El díode de treball canvia la resistència de més a menys i viceversa. Amb diferents resultats de les proves, els díodes són llençats.
La reparació d'un dispositiu semiautomàtic quan es detecten les avaries descrites anteriorment es redueix a la substitució dels components avariats.
El sobreescalfament és sovint la causa del mal funcionament dels transistors. En cas de revisar l'interior de la unitat, serà útil, per si de cas, canviar el greix tèrmic als punts de contacte amb la placa del dissipador de calor.
I en cas de reparar una avaria, podeu repassar els contactes. Les que no semblen molt ordenades es netegen i es connecten.
L'autoreparació d'una màquina de soldadura semiautomàtica és un procés força preferit entre els artesans que sovint realitzen treballs corporals.
Esquema del transformador de soldadura.
Però no sempre és possible. Tot i que, amb una petita avaria, un intent de trobar-lo pot ser que no tingui sentit.
Un dels problemes que no requereix una intervenció professional obligatòria és l'enganxament de l'elèctrode quan l'amperatge es selecciona correctament. Les causes de les avaries són els següents factors:
Si l'arc de soldadura és inestable o el cable utilitzat no està completament fos, és possible que la punta de contacte s'hagi tornat inutilitzable o que la pinça de connexió a terra estigui connectada incorrectament. Per desfer-se dels inconvenients en el treball, es substitueix la punta i es neteja la zona de subjecció de la brutícia.
Les fallades del gas de protecció que donen lloc a una mala qualitat de la soldadura poden ser causades pel trencament del difusor de gas. El problema es resol substituint l'element.
VIDEO
Així, la majoria dels problemes s'eliminen canviant les peces de desgast ràpid de la màquina de soldadura. Quan totes les actuacions no ajuden, recorren a l'ajuda d'un centre de serveis, que té a la seva disposició la base tècnica necessària per a la reparació de màquines de soldadura.
L'element més feble dels transformadors de soldadura és el bloc de terminals al qual estan connectats els cables de soldadura. Un mal contacte juntament amb un alt corrent de soldadura provoca un fort escalfament de la connexió i dels cables connectats a ella. Com a resultat, la connexió en si es destrueix, l'aïllament dels extrems dels bobinatges es crema, com a resultat de la qual cosa es produeix un curtcircuit.
La reparació d'un transformador de soldadura en aquest cas es redueix a resoldre la junta de calefacció, netejar les superfícies de contacte i subjectar-les, assegurant un contacte estret de tots els elements.
Entre d'altres, es produeixen les següents avaries.
Apagada espontània de la màquina de soldadura ... Quan el transformador està connectat a la xarxa, s'activa la seva protecció, com a resultat de la qual cosa el dispositiu s'apaga. Això pot ocórrer a causa de curtcircuits en el circuit d'alta tensió: entre els cables i la caixa, o cables entre ells. Un curtcircuit entre les espires de les bobines o làmines del circuit magnètic, així com la ruptura dels condensadors, també poden activar la protecció. En reparar, cal desconnectar el transformador de la xarxa, trobar el lloc defectuós i eliminar el mal funcionament: restaurar l'aïllament, substituir el condensador, etc.
Fort zumbit del transformador , sovint acompanyat de sobreescalfament. La raó pot ser l'afluixament dels cargols apretant els elements de la làmina del circuit magnètic, el mal funcionament de la fixació del nucli o el mecanisme per moure les bobines, la sobrecàrrega del transformador (operació excessivament llarga, alt valor del corrent de soldadura, gran diàmetre de l'elèctrode). Un curtcircuit entre cables de soldadura o làmines d'un circuit magnètic també provoca un fort brunzit.Cal comprovar i apretar tots els cargols i cargols, eliminar les irregularitats en els mecanismes de fixació del nucli i moviment de les bobines, comprovar i restaurar l'aïllament dels cables de soldadura.
Escalfament excessiu de la màquina de soldadura ... Els motius més comuns d'això inclouen una violació de les regles de funcionament en la forma d'establir el corrent de soldadura per sobre del valor permès, utilitzant un elèctrode de gran diàmetre o treball massa llarg sense interrupcions. Cal observar el mode de funcionament estàndard: establir valors de corrent moderats, utilitzar elèctrodes de diàmetres petits, fer pauses en el treball per refredar el dispositiu.
Un fort escalfament pot provocar un curtcircuit entre les espires del bobinat de la bobina a causa de la combustió de l'aïllament, normalment acompanyat de fum. Aquest és el cas més greu, sobre el qual diuen que l'aparell "es va cremar". Si això passava, la reparació de la màquina de soldadura requerirà, en el millor dels casos, una restauració local de l'aïllament del fil de la bobina, en el pitjor dels casos: el seu rebobinat complet. En aquesta darrera versió, per preservar les característiques de l'aparell, cal rebobinar amb un cable de la secció original, amb el mateix nombre de voltes que hi havia.
Baix corrent de soldadura ... El fenomen es pot observar amb una baixa tensió a la xarxa de subministrament o un mal funcionament del regulador de corrent de soldadura.
Mal ajust del corrent de soldadura ... Això pot ser causat per diverses fallades en els mecanismes de control de corrent, que difereixen en diferents dissenys de transformadors de soldadura. És a dir, mal funcionament del cargol del regulador de corrent, un curtcircuit entre els terminals del regulador, una violació de la mobilitat de les bobines secundàries a causa de l'entrada d'objectes estranys o altres motius, un curtcircuit a la bobina d'obturació, etc. . Cal treure la carcassa de l'aparell i investigar el mecanisme de control de corrent específic per detectar un mal funcionament. La senzillesa del dispositiu de la màquina de soldadura i l'accessibilitat de tots els seus components per a la inspecció faciliten la resolució de problemes.
Interrupció sobtada de l'arc de soldadura i impossibilitat de tornar-lo a encendre ... En lloc d'un arc, només s'observen petites espurnes. Això pot ser causat per una ruptura del bobinatge d'alta tensió al circuit de soldadura, un curtcircuit entre els cables de soldadura o una interrupció en la seva connexió als terminals de la màquina.
Consum de gran corrent de la xarxa sense càrrega ... Això pot ser causat per un curtcircuit de les espires del bobinat, que s'elimina mitjançant una restauració local de l'aïllament o un rebobinat complet de la bobina.
La part electrònica disponible, un rectificador de díode i un mòdul de control, fa que el rectificador de soldadura sigui semblant a un inversor. Per tant, la resolució de problemes implica comprovar el pont de díodes i els elements de la placa de control. Un pont de díodes és un component fiable dels circuits electrònics, però de vegades falla. En general, les causes del mal funcionament poden ser molt diferents: les pistes de les plaques es cremen, els transformadors del circuit de control fallen. La foto següent mostra un cas quan es reparava una màquina de soldadura amb les seves pròpies mans, que consistia a substituir una part que no funcionava d'un tauler de control per un anàleg rus, va permetre a l'usuari estalviar una quantitat considerable en reparacions (70% del cost). de la màquina de soldadura).
A diferència d'un transformador de soldadura, que és més aviat un producte elèctric, un inversor de soldadura és un dispositiu electrònic. Això vol dir que el diagnòstic i la reparació dels inversors de soldadura implica comprovar el rendiment dels transistors, díodes, resistències, díodes zener i altres elements que conformen els circuits electrònics. Cal poder treballar amb un oscil·loscopi, per no parlar de multímetres, voltímetres i altres equips de mesura habituals.
Una característica de la reparació de l'inversor és el fet que, en molts casos, és difícil o fins i tot impossible determinar per la naturalesa del mal funcionament d'un component fallit, heu de comprovar tots els elements del circuit seqüencialment.
De l'anterior, es dedueix que la reparació reeixida d'un inversor de soldadura amb les vostres pròpies mans només és possible si teniu almenys coneixements bàsics d'electrònica i poca experiència amb circuits elèctrics. En cas contrari, l'autoreparació només pot comportar una pèrdua de temps i esforç.
Com sabeu, el principi de funcionament d'un inversor de soldadura és una conversió pas a pas d'un senyal elèctric:
Rectificació del corrent de la xarxa mitjançant un rectificador d'entrada.
Convertir el corrent rectificat en corrent altern d'alta freqüència - al mòdul inversor.
Reducció de la tensió d'alta freqüència a la tensió de soldadura - amb un transformador de potència (de mida molt petita a causa de l'alta freqüència de la tensió).
Rectificació del corrent altern d'alta freqüència en soldadura constant mitjançant un rectificador de sortida.
D'acord amb les operacions realitzades, l'inversor consta estructuralment de diversos mòduls electrònics, els principals dels quals són el mòdul rectificador d'entrada, el mòdul rectificador de sortida i la placa de control amb tecles (transistors).
Tot i que els components principals dels inversors de diferents dissenys es mantenen sense canvis, la seva disposició en dispositius de diferents fabricants pot variar molt.
Comprovació de transistors ... El punt més feble dels inversors són els transistors, de manera que la reparació de les màquines de soldadura inverter normalment comença amb la seva inspecció. Normalment, un transistor defectuós és visible immediatament: una caixa esquerdada o esquerdada, cables cremats. Si es troba, podeu començar a reparar l'inversor substituint-lo. Així es veu una clau cremada.
I així es va instal·lar en comptes de la cremada. El transistor s'instal·la sobre pasta tèrmica (KPT-8), que proporciona una bona dissipació de calor al radiador d'alumini.
De vegades no hi ha signes externs de mal funcionament, totes les claus semblen intactes. Aleshores, per determinar el transistor defectuós, s'utilitza un multímetre per marcar-los.
És molt bo identificar els elements defectuosos, però no tots. La reparació de màquines de soldadura inverter també implica la recerca, en lloc d'elements cremats, d'anàlegs adequats. Per a això, es determina la característica dels elements fallits (segons el full de dades) i, a partir d'això, es seleccionen anàlegs per substituir-los.
Comprovació d'elements del controlador ... Els transistors de potència no solen fallar per si mateixos, la majoria de vegades va precedit per la fallada dels elements del "oscil·lant" del seu controlador. A continuació es mostra una foto de la placa amb els elements del controlador de l'inversor Telwin Tecnica 164. La comprovació es realitza mitjançant un ohmímetre. Totes les peces defectuoses es solden i es substitueixen per anàlegs adequats.
Prova del rectificador ... Els rectificadors d'entrada i sortida, que són ponts de díodes muntats en un radiador, es consideren elements fiables dels inversors. Tanmateix, de vegades també fracassen. Això no s'aplica als que es mostren a la foto següent, són útils.
El pont de díodes es comprova més convenientment dessoldant els cables i traient-lo de la placa. Això facilita la feina i no enganya quan hi ha un curtcircuit al circuit. L'algoritme de verificació és senzill, si tot el grup està curtcircuitat, cal buscar un díode defectuós (perforat).
És convenient utilitzar un soldador amb succió per desoldar peces.
Monitorització de la placa de control ... El tauler de control clau és el mòdul més complex de l'inversor de soldadura; la fiabilitat del funcionament de tots els components del dispositiu depèn del seu funcionament. Una reparació qualificada dels inversors de soldadura ha d'acabar amb una comprovació de la presència de senyals de control que arriben a les barres de les portes del mòdul de claus. Aquesta comprovació es realitza mitjançant un oscil·loscopi.
Els equips moderns per soldar diversos aliatges i metalls es distingeixen per un disseny relativament senzill i una alta fiabilitat operativa. Malgrat això, la reparació de màquines de soldadura es requereix periòdicament fins i tot per les unitats més "sofisticades".
El mal funcionament de les màquines de soldadura es deu sovint pel seu ús incorrecte, l'incompliment per part dels consumidors de les recomanacions del fabricant de l'equip, així com el desgast natural de les seves unitats individuals. A més, es poden requerir reparacions en els casos següents:
inconsistència del corrent a la font d'alimentació i tensió amb aquells indicadors necessaris per al funcionament estable de la instal·lació de soldadura;
connexió analfabeta de l'equip a una font d'alimentació i finalització incorrecta del treball;
soldadura en habitacions brutes o molt humides, en zones obertes durant la pluja o la neu.
Com mostra la pràctica, sovint a les unitats de soldadura, falla el node terminal, al qual es connecten els cables, necessaris per dur a terme el treball.
Els cables i diversos components de connexió poden sobreescalfar-se a causa d'un ús inadequat de la tecnologia (per exemple, amb un ús prolongat del dispositiu al valor de corrent més alt) i a causa d'un mal contacte.
En aquestes condicions, l'aïllament dels cables comença a fondre, el que provoca un curtcircuit del circuit elèctric. Podeu fer front al problema de veu amb les vostres pròpies mans, n'hi ha prou amb treure els cables i els llocs de contacte amb l'equip i, a continuació, connectar-los tan fort com sigui possible.
La presència de qualsevol mal funcionament del dispositiu sol indicar-se pels següents símptomes:
el corrent de soldadura és difícil d'ajustar;
hi ha una parada espontània de la unitat;
l'arc de soldadura s'interromp periòdicament;
posar en marxa l'equip provoca certes dificultats (no s'encén la primera vegada, s'encén i s'apaga immediatament, etc.);
Durant la soldadura, la unitat s'escalfa molt i zumba.
A continuació, parlarem de quines disfuncions són inherents als inversors, rectificadors i transformadors de soldadura i donarem consells sobre com solucionar-los tu mateix.
VIDEO Ara els inversors de soldadura s'utilitzen tant en empreses industrials com en particulars. Aquestes unitats proporcionen una comoditat real per al soldador i garanteixen una alta qualitat del procés de soldadura. Això s'aconsegueix a causa de la complicació del seu disseny, que, naturalment, en la majoria dels casos redueix la fiabilitat dels inversors.
No sempre és possible reparar l'equip inversor amb les vostres pròpies mans, ja que es tracta d'una tècnica electrònica, i no d'un dispositiu elèctric més senzill (com un transformador o un rectificador per a la soldadura). I això vol dir que el diagnòstic de les avaries de les unitats i la seva eliminació requereixen que una persona tingui coneixements especials.
Per restaurar amb èxit l'operativitat d'aquestes instal·lacions amb les seves pròpies mans, l'usuari ha d'estar "a punt" amb una varietat d'equips de mesura, des de multímetres fins a oscil·loscopis. Aquests dispositius permeten realitzar un diagnòstic precís dels inversors i el seu "farciment" electrònic (díodes zener, díodes, tota mena de transistors, etc.), establint així tots els errors existents.
La dificultat de reparar les màquines de soldadura inverter és que una persona ha de comprovar constantment el circuit elèctric de la unitat i trobar el component fallat. En cas contrari, res funcionarà, ja que per la naturalesa del mal funcionament és gairebé impossible trobar l'element "mort" de l'equip de soldadura.
Per tant, si mai no us heu ocupat de l'electrònica, no té sentit fer reparacions d'inverter amb les vostres pròpies mans. Simplement malgastareu energia i perdreu molt de temps, però no aconseguireu res. A més, hi ha el perill que durant aquesta "reparació" només agreugeu el problema interrompent el circuit elèctric.
En els mateixos casos, quan una persona té experiència amb microcircuits i components elèctrics, pot fer front a avaries simples de l'equip inversor de soldadura. Normalment, els seus errors de funcionament es detecten durant les comprovacions següents:
Anàlisi del rendiment dels ponts de díodes (rectificadors de sortida i entrada), que es munten sobre un radiador. S'han de desmuntar del tauler desconnectant el cablejat i després buscant un rectificador perforat mitjançant el mètode d'anellament elemental. Després d'identificar un component que no funciona, es substitueix per un de nou. Els experts aconsellen utilitzar un soldador especial equipat amb un mecanisme d'aspiració per realitzar aquesta operació.
Comprovació dels components del controlador. Es realitza amb un ohmímetre. Quan es troba un controlador fallit, es solda, se selecciona un analògic adequat del full de dades del dispositiu i se substitueix pel component antic.
Inspecció de transistors. A la majoria de dispositius inversors, són els transistors els que més sovint fallen. Trobar aquest element no és gens difícil, es delata amb cables cremats, la presència de petites esquerdes a la caixa. Si no hi ha defectes visibles indicats, podeu sonar cada transistor amb un multímetre, determinant el defectuós.
Els inversors de soldadura actuals poden tenir una disposició diferent dels elements. Però, al mateix temps, el seu disseny no difereix gaire, per tant, la reparació d'equips inversors de diferents fabricants no pot causar dificultats per a una persona que tingui una idea dels principis de construcció de circuits elèctrics.
VIDEO Restaurar el funcionament normal d'aquests dispositius és més fàcil. Els transformadors de soldadura autorreparables els pot fer gairebé qualsevol soldador aficionat. En general, ha de fer front a les següents avaries dels equips de soldadura:
El rebobinat de la bobina, del qual hem parlat, també pot ser necessari quan no hi ha càrrega a l'equip i el dispositiu pren un corrent elevat de la xarxa. El motiu d'aquesta avaria és el mateix: el bobinatge està tancat.
La resta de mal funcionament del transformador de soldadura són causats per l'avaria de les seves unitats i components individuals. Per exemple, el dispositiu de control de corrent i les seves bobines (secundàries i estranys) solen fallar, en què cauen objectes estranys durant el funcionament. Trobar aquest mal funcionament és fàcil a causa de la senzillesa del disseny del transformador per a la soldadura.
VIDEO Els rectificadors de soldadura són estructuralment similars als transformadors, però també estan equipats amb mecanismes inherents a l'equip inversor (mòdul de control i rectificador de díodes). Aquest estat de coses determina les peculiaritats de la seva reparació.
Si fallen els nodes de la unitat de potència, es reparen de la mateixa manera que els transformadors de soldadura (rebobinat de bobines, restauració de l'aïllament entre cables, canvi de reguladors i condensadors, etc.). Però en cas d'avaria de la unitat de control i del rectificador de díode, s'ha d'analitzar l'estat del circuit elèctric de l'aparell.
Els equips de soldadura semiautomàtics es poden dissenyar a partir de rectificadors o inversors. Com vostè mateix enteneu, cal reparar aquestes unitats d'acord amb els principis descrits anteriorment: les avaries seran idèntiques. Tingueu en compte que durant el funcionament dels dispositius semiautomàtics, sovint es registren avaries mecàniques, que són causades pel desgast del dispositiu d'alimentació de filferro a la zona de soldadura.
En el dispositiu especificat, amb l'ús actiu d'equips de soldadura, es pot observar un augment de la fricció entre el canal i el cable subministrat. Aquest problema es resol instal·lant un nou canal. És millor no utilitzar altres mètodes per restablir el funcionament normal de l'aparell a causa de la seva baixa eficiència.
Vídeo (feu clic per reproduir).
VIDEO
Valora l'article:
Grau
3.1 qui va votar:
66
