En detall: un soldador per a canonades de polipropilè, reparació de bricolatge d'un veritable mestre per al lloc my.housecope.com.
Avui en dia, quan es creen diverses canonades, els canals de polímer s'utilitzen cada cop més. Tenen molts avantatges respecte als seus homòlegs metàl·lics. Les canonades de polímer mereixen una atenció especial. El preu d'1 metre d'aquestes estructures és significativament més baix que el dels homòlegs metàl·lics. La seva característica distintiva és la instal·lació còmoda. Aquestes estructures de canonades es solden mitjançant una màquina de soldadura especial.
En aquest article, analitzarem el dispositiu del dispositiu esmentat, enumerarem els fabricants d'equips més populars i parlarem de com solucionar l'avaria més típica amb les nostres pròpies mans. També tindreu l'oportunitat de veure fotos i vídeos sobre el tema d'aquest material.
La majoria de màquines de soldadura tenen aproximadament el mateix disseny. Les diferències només es troben en la forma i els mètodes d'instal·lació d'accessoris especials.
Qualsevol soldador per a canonades de polipropilè consta de:
- cos i nanses;
- termòstat;
- un element de calefacció col·locat en una carcassa metàl·lica;
- puntes reemplaçables recobertes de tefló.
Pel que fa a la manera de funcionar, els dispositius en qüestió s'assemblen molt a una planxa normal.
Alguns experts també anomenen aquests dispositius. El funcionament del dispositiu és bastant senzill. Teng augmenta la temperatura de la placa on es troba dins. A partir d'ell, la calor es transfereix als accessoris. Són aquests elements de calefacció els que ajuden a suavitzar el polímer fins a la consistència desitjada.
El termòstat permet controlar el procés de calefacció. Aquesta part s'encarrega de mantenir el règim de temperatura requerit, evitant el sobreescalfament dels broquets instal·lats. Si el termòstat és defectuós, serà difícil operar el dispositiu. Els elements de calefacció poden sobreescalfar-se. Això afectarà negativament la durada del seu funcionament. La part metàl·lica de la llosa començarà a fondre's amb el temps. Això farà que el dispositiu no es pugui utilitzar per a la soldadura de canonades.
| Vídeo (feu clic per reproduir). |
És important triar una màquina de soldar equipada amb un termòstat de qualitat. Per als models barats, aquest element és inestable. Això condueix al fet que l'escalfament de les estructures de polipropilè es duu a terme de manera desigual. El nivell de temperatura pot ser extremadament alt o, per contra, baix.
Tingueu en compte que aquest defecte no és crític per als especialistes experimentats. Al mateix temps, els principiants només podran completar la tasca amb eficàcia amb l'ús d'un soldador absolutament útil. Això es deu al fet que els professionals treballen de manera intuïtiva amb el dispositiu i, gràcies a les seves habilitats, podran minimitzar les conseqüències de l'ús d'un dispositiu inestable.
A partir de l'anterior, s'extreu una conclusió senzilla: és millor utilitzar equips d'alta qualitat i fiables que no pas amb un soldador que funciona malament. En aquest cas, s'aconsella utilitzar equips amb un termòstat que permeti un ajustament suau del règim de temperatura.
El resultat de la soldadura també depèn de la qualitat dels broquets reemplaçables. Aquests elements afecten directament la qualitat de l'articulació creada. Un factor clau en la selecció de puntes és el gruix del recobriment de tefló.
Hi ha dos tipus de màquines de soldar a la venda. El primer tipus està equipat amb una picada plana. En el segon tipus de dispositiu, l'element de soldadura es fa en forma de cilindre. Cada varietat té les seves pròpies característiques. Segons molts experts, els models amb una picada en forma de cilindre són més convenients.Com que l'element de soldadura és compacte, el dispositiu es pot utilitzar fins i tot en un espai reduït.
Cada tipus de dispositiu està equipat amb el seu propi tipus d'accessoris reemplaçables. En models amb punta plana, el broquet s'instal·la amb un cargol especial. Hi ha diversos forats a la placa per connectar dos o tres broquets.
En els models amb una picada cilíndrica, els elements de calefacció semblen pinces. Enrotllen el cilindre i es fixen amb uns perns. Els broquets substituïbles del segon tipus d'aparell (a diferència del primer) no giren al voltant del seu eix. Això facilita molt el procés de soldadura. Com que no cal estrènyer els cargols.
També cal anar amb compte amb el conjunt de broquets. Molt sovint, el conjunt conté almenys tres fitxers adjunts. Alguns models estan equipats amb sis elements de calefacció reemplaçables per treballar amb estructures de diferents seccions.
Avui dia, les següents marques són els fabricants més populars de soldadors per a estructures de polipropilè:
Per triar una eina, cal esbrinar quina és la millor. Per fer-ho, n'hi ha prou amb llegir les opinions dels consumidors. Tingueu en compte que és millor gastar una mica més de diners i comprar un instrument de qualitat d'una marca coneguda que adquirir un instrument xinès barat.
També presteu atenció a la potència de l'equip. Per regla general, per als dispositius aquesta xifra pot ser de 800 a 1500 watts. Aquests dispositius s'utilitzen per soldar estructures amb una mida de secció transversal de 15, 20, 32 i 50 mil·límetres. Quan es tracta d'unir productes amb un diàmetre de fins a 63 mil·límetres, és millor utilitzar equips amb una potència de 1.700 watts o més. També hi ha models dissenyats per soldar productes, la secció transversal dels quals és de 75, 90 o 110 mil·límetres.
Per regla general, la llista conté:
- broquets reemplaçables;
- cargols;
- contenidor d'enviament;
- parar;
- mànigues tèrmiques;
- ruleta;
- nivell;
- instrucció.
Intenteu triar una eina que sigui el més completa possible amb tot el que necessiteu. Això us estalviarà temps i diners. En la majoria dels casos, els equips de fabricants coneguts es subministren amb tots els elements addicionals necessaris. Els soldadors sovint es poden equipar amb tisores per tallar canonades.
Analitzem un cas real de reparació del dispositiu RSP-2a-Pm de l'empresa txeca Wavin ekoplastik. El problema era el següent: el dispositiu s'escalfava, però no guanyava la temperatura requerida. Al mateix temps, durant el funcionament, el so dels contactes esclatants va sorgir dins del dispositiu. El dispositiu es va utilitzar àmpliament durant tot l'any.
La reparació de l'aparell va començar amb el seu desmuntatge. A continuació, calia establir la causa del mal funcionament. Primer es va comprovar el tauler de control. A continuació, es va encendre el soldador i es va determinar l'indicador de tensió a la sortida de l'esmentat circuit.
Quan comproveu, no cal que espereu fins que la punta estigui completament escalfada. Un procediment similar seria adequat per a les proves d'electrònica. En el nostre exemple, només calia determinar la causa de l'avaria. Després de comprovar el tauler, caldria procedir al diagnòstic de l'element de calefacció.
S'ha activat la instància considerada de la màquina de soldar. Els indicadors de calefacció es van engegar clarament. Es va suggerir que el problema rau en els circuits de l'element de calefacció. Per identificar amb precisió l'avaria, va ser necessari desmuntar la graella protectora de l'element de calefacció.
Es va decidir comprovar el termòstat cargolat a l'escalfador. La tasca principal d'aquest component és la protecció addicional. El funcionament del dispositiu estava totalment controlat electrònicament. El termòstat es va instal·lar per tal d'evitar la incontrolabilitat de l'element calefactor en cas de dany del tiristor.
Si s'assoleix la temperatura màxima permesa, els contactes bimetàl·lics del dispositiu de seguretat s'obren i aturan el funcionament del component de calefacció principal.En un cas concret, els elements esmentats anteriorment es van cremar. Com a resultat, l'obertura dels contactes va començar a produir-se a una temperatura per sota del límit. Aquest va ser el motiu principal de l'escalfament constant del dispositiu.
Per eliminar aquest problema, va ser possible reparar el termòstat. Però aquesta és una tasca molt difícil i que requereix molt de temps. La substitució de l'element en qüestió no era factible per la manca de recanvis.
Com a resultat, el reparador va decidir treure el termòstat del circuit i connectar-lo directament. Per això, l'element es va desconnectar del contacte de l'element de calefacció. Aleshores, es va enganxar un terminal nou comprat a la botiga en un altre cable blau. Per solucionar aquest problema, es permet l'ús de terminals en aïllament.
Intenta utilitzar exclusivament cambric resistent a la calor. Han de suportar altes temperatures.
El crimatge del terminal es realitza amb alicates especials. En el pitjor, també podeu utilitzar unes alicates. El més important és que el procediment es realitza de manera eficient i fiable. Després de la seva implantació, el cable del terminal ha d'estar immòbil.
Després de completar el procediment per apagar el termòstat, va ser necessari muntar el dispositiu. En el curs de la seva implementació, es van trobar danys al retenedor del cable. Per eliminar aquest trencament, es va utilitzar una pinça de plàstic convencional. Després de fixar els cables, es va tallar l'excés de plàstic.
| Vídeo (feu clic per reproduir). |
Després es va completar el muntatge del dispositiu. Després d'això, es va provar el servei del dispositiu. El soldador va tornar a funcionar com un rellotge. Podeu utilitzar la informació d'aquest article per reparar diversos models de soldadors.
Un material meravellós: polipropilè!
A partir d'ell en faig diversos productes casolans per a mi i per als amics.
Fa poc em van demanar que fes un petit producte casolà, o més aviat un bastidor. En total, s'han hagut de soldar sis accessoris i un parell de metres de canonada.
Però el problema és que només vaig donar el meu soldador als meus amics durant un temps, no vaig demanar que el retornessin tan ràpidament.
Vaig començar a pensar en què més podeu soldar polipropilè. Sé que estan soldant amb una torxa de gas, però no en tinc cap.
Però hi ha un vell soldador "cub", que fa molt de temps que no necessitava. Així que vaig decidir jugar-hi.
Necessitava uns quants detalls més.
- filferro i placa d'alumini;
- termòstat i llum indicadora de la planxa;
- broquet per soldar tubs de polipropilè (25 mm);
- diferents cargols amb femelles.
Es van fer dos espais en blanc amb una placa d'alumini: un substrat per a un termòstat i un suport per a un broquet de polipropilè.
Les cames i les parts del cos del termòstat estan fetes de PCB.
A continuació, vaig arreglar el termòstat prop del mànec de la caldera.
Vaig connectar un indicador lluminós als terminals del termòstat. I vaig connectar els aïllants amb cinta tèrmica.
Vaig connectar la part superior i inferior de la caixa amb cargols i femelles a través d'aïllants. La part inferior del cos no toca les canonades de la caldera.
Per connectar el termòstat en sèrie, es va fer una ruptura al cable d'alimentació. Vaig soldar i aïllar amb cinta elèctrica els cables juntament amb el mànec de la caldera.
Vaig fer les potes d'alumini amb aïllants de plaques de PCB al final.
El broquet de 25 mm encaixa perfectament a la bobina de la caldera. A la part superior del broquet, es posa una placa d'alumini en forma d'U ja doblegada. Les juntes s'unten amb pasta tèrmica.
Per soldar, necessitava un broquet de 20 mm. El vaig connectar amb un cargol casolà fet d'un cargol de 8 mm.
Com a radiador addicional, al també es va enrotllar a la part superior. cable de major diàmetre.
Durant la primera prova, es va revelar un inconvenient, a part del fum i l'olor de la cremada del nou "dispositiu", un funcionament poc convenient de l'indicador. La llum està encès quan el soldador està apagat i s'apaga quan està funcionant. Però això no fa por, sinó només una qüestió d'hàbit. Potser l'actualitzaré en el futur.
El termòstat es va posar al mínim. La calefacció és ràpida.No vaig notar la diferència en la qualitat de la soldadura, ja que el filtre en si es va mantenir igual, només va canviar l'element de calefacció.
Així que vaig aconseguir fer un parell de juntes de soldadura amb el meu soldador experimental.
Informació
Per deixar el vostre comentari, registreu-vos o entreu al lloc sota el vostre nom.
Hola estimats visitants! Vitaly està en contacte, autor del lloc> Avui desmuntem i reparem un soldador per a canonades de polipropilè de la marca "Wavin ekoplastik"
I li va passar el següent. El soldador s'estava escalfant, però no arribava a la temperatura requerida; de vegades s'escoltava el so de contactes brillants a l'interior.
Així és com em va venir un soldador per a la reparació que, segons el propietari, es va negar a l'última soldadura. Es va requerir una reparació urgent de l'instrument, perquè el propietari de l'apartament es va quedar amb aigua bloquejada i no hauria aguantat durant molt de temps mantenint-la tranquil·la! )))
El soldador era de l'empresa txeca Wavin ekoplastik, model RSP 2a Pm. Per ser justos, cal dir que el soldador ha treballat intensament durant més d'un any. I segons el propietari, és molt convenient per a les tasques d'instal·lació. Però tard o d'hora tot falla i necessita reparació.
Aleshores, què hi ha dins i fora? El control de temperatura del soldador s'implementa al control del microcontrolador. El paquet funciona: sensor de temperatura, microcontrolador, clau del tiristor. Al llarg del camí, s'ha implementat una funció de temporitzador, que ajuda a comptar amb precisió el temps d'escalfament de les peces de polipropilè, en funció dels seus diàmetres. El tauler de control té aquest aspecte.
I per dins es veu així: no descriuré el procés de desmuntatge, crec que això és superflu en aquest cas, anem a la feina.
Si el soldador no s'escalfa, primer heu d'esbrinar què passa, al tauler de control o, a més, a l'element de calefacció? Per fer-ho, prenent precaucions, encenem el soldador a la xarxa i mesurem la tensió a la sortida del circuit de control.
Per descomptat, no cal esperar l'escalfament complet i l'aturada quan es desmunti el soldador. Això només és important en el cas d'una comprovació més completa de la funcionalitat de l'electrònica.
Mentrestant, només esbrinar el motiu, la quota o el deu? Per què no fa calor? En el meu cas, hi havia tensió. I el motiu de la calefacció insuficient no va ser un error electrònic.
Us recordo que en el meu cas, el soldador s'estava escalfant, però no volia guanyar la temperatura requerida. L'indicador de calefacció estava encès constantment, però hauria de ser així: Període de calefacció: l'indicador vermell està encès. Temperatura assolida - L'indicador vermell parpelleja i després s'apaga completament, fins a la següent calefacció.
Està clar que el motiu rau en les cadenes de l'element de calefacció, i ràpidament es va fer evident què exactament. Per fer-ho, vaig haver de desmuntar una mica més, cal posar-se sota la graella protectora de l'escalfador. Ara es veu així. Què hi ha d'interessant allà?
I de l'interessant allà - Fusible tèrmic! Va ser ell qui podria ser el motiu del subrefrigerament. Es troba sota la graella protectora, cargolat a l'escalfador.
La seva funció és la protecció addicional. Tot i que tot el control -escalfament, monitorització, apagat i encès- està assumit per l'electrònica, els fabricants han posat protecció addicional. En cas, per exemple, el tiristor es trenca i l'element de calefacció ja no està controlat pel controlador.
En cas d'avaria de l'electrònica, quan s'arriba a una determinada temperatura, els contactes bimetàl·lics del fusible s'obriran i s'apagaran l'element calefactor sense que es sobreescalfi. El principi de treball és com en una planxa, si algú li coneix, entén el que vull dir.
Un control més detallat va demostrar que era així, el meu instint no em va decepcionar. El motiu d'aquest mal funcionament és el següent. Un corrent força decent flueix pels contactes tancats d'aquest fusible.Sota una càrrega de corrent, amb el pas del temps, els contactes comencen a escalfar-se, després es cremen lentament, més forts, més forts i, al final, la seva capacitat de conduir el corrent empitjora.
Com a resultat, una quantitat suficient d'energia per a la calefacció normal no es transfereix a l'element de calefacció. Una part es perd en aquests contactes cremats, a partir dels quals comencen a escalfar-se encara més.
Recordes què passa amb l'escalfament del fusible tèrmic? Amb la calefacció, els seus contactes tendeixen a obrir-se. Tot això només empitjora encara més el contacte en aquest circuit o el trenca del tot.
Quina sortida? Intentar reparar un fusible tèrmic és un esforç ingrat i inútil. Encara que això funcioni, no passarà molt de temps i aviat hauràs de desmuntar el soldador de nou per tornar-lo a reparar.
Substituir-lo per un de nou? Això és ideal! Però on el puc aconseguir? Per tant, el mètode segueix sent fiable, però radical. Treu-lo de la cadena!
La tasca és la següent. Cal desconnectar el terminal del fusible (filferro negre a la foto) del contacte de l'element de calefacció.
A més, en un altre cable (a la foto, un cable blau), cal arreglar un nou terminal.
Per descomptat, podeu mossegar el fusible i connectar el cable negre amb el terminal existent al blau, però aquesta no és la millor opció, ja que la connexió començarà a escalfar-se amb el temps i, a més, cal aïllar-la.
Però la cinta elèctrica ordinària no és adequada per a això, perquè hi ha un escalfament fort i natural de l'element de calefacció, es fon.
El millor de tot és prémer un nou terminal al cable blau; costa un cèntim en una botiga d'electricitat. Tenia els terminals a l'aïllament, però vaig decidir treure'l perquè no estic segur que aguanti la temperatura. És millor utilitzar el cambric resistent a la calor que hi havia als cables.
Preparem el cable i engarcem el terminal, en absència d'unes alicates especials per a això, això es pot fer amb unes alicates, la compressió ha de ser fiable, el cable no ha de penjar al terminal.
Bé, la part elèctrica està llesta, queda per recollir-ho tot en un munt i comprovar.
Aquí teniu un altre consell sobre com arreglar el cable en el cas amb un pestell trencat. Vegeu la foto a continuació.
La idea és la següent, apretem les pinces de plàstic del cable. Vegeu la foto a continuació.
Tallem l'excés, de manera que deixem prou ressalts al cable per fixar-los.
Així, el cable es fixarà fermament a la caixa muntada, a la qual, després del muntatge, la resta de la peça, que té forma d'espiral, es pot fixar amb cinta elèctrica.
La comprovació va demostrar que tot és totalment funcional.
Espero que algú trobi útil aquesta nota sobre la reparació d'un soldador per a canonades de polipropilè.
Creus que és necessari? Útil? Comparteix amb els teus amics, els botons de les xarxes socials a continuació! Gràcies!
Els lectors van proporcionar catàlegs de components i informació sobre on aconseguir les peces de recanvi. Hi ha dos catàlegs, diferents segons el fabricant i l'any d'edició.
Un dels lectors va demanar peces amb èxit després de trucades directes a l'empresa.
Segons ell, només treballen amb Yur. per persones. Vaig pagar 800 R pel lliurament a l'empresa de transport.
Pot semblar ridícul per a algú, però un soldador per a canonades de plàstic és completament idèntic en disseny a un ferro: les diferències només s'observen en la forma i el propòsit. Com una planxa, té dos components principals: un potent element de calefacció i un termòstat. L'element de calefacció del soldador es pot integrar en una caixa rodona o plana. Depenent de la forma d'aquest cos, els soldadors poden tenir un disseny diferent per connectar broquets de treball.
El termòstat es pot anomenar gairebé el dispositiu principal d'aquest soldador; sense ell, el procés de treball es converteix en un pur malson. És responsable de la temperatura requerida del broquet escalfat: és molt important en el procés de connexió de canonades. Si l'articulació es sobreescalfa, el diàmetre interior pot disminuir o desaparèixer del tot. Si la canonada s'escalfa poc, l'estanquitat d'aquesta connexió serà insuficient. A més, el termòstat també fa la funció de protegir l'element de calefacció; a la meva pràctica hi havia tanta curiositat quan un termòstat fallat va provocar la fusió del capçal metàl·lic del soldador. D'una banda, era interessant observar com el metall líquid es fon i flueix cap avall, i d'altra banda, la idea d'haver de comprar un soldador nou per a canonades de polipropilè em perseguia: no és barat.
- En primer lloc, és la fiabilitat i la durabilitat. Podeu comprar un soldador per a canonades de polipropilè de dos tipus: domèstic i professional. La diferència de preu entre ells és enorme: si un soldador domèstic costa uns 100 dòlars, el cost d'un professional arriba als 500 dòlars.
- En segon lloc, l'equip del soldador. El dispositiu més barat d'aquest tipus està equipat amb els mateixos broquets de qualitat llunyana, el recobriment de tefló es crema molt ràpidament. També podeu comprar un soldador per a canonades de plàstic, que té un propòsit domèstic, podeu completar-lo amb tisores de tubs de trencament ràpid i una cinta mètrica que, per regla general, el primer dia de treball es trenca accidentalment per una pressió excessiva. aplicat-hi amb unes tisores o amb les mans. Però no tot és tan dolent com sembla: els soldadors barats també tenen aspectes positius. Com a regla general, amb una actitud adequada cap a ells, poden suportar el treball en tres o quatre objectes. Amb el seu baix cost, paguen literalment des del primer objecte; després que aquest soldador falli, normalment no és una llàstima llençar-lo.
Una altra cosa són els soldadors importats d'alta qualitat per a canonades de polipropilè: són fiables i poden funcionar gairebé per sempre. El seu enllaç més feble són els broquets: en comparació amb el soldador per a canonades de polipropilè, el seu recobriment es crema relativament ràpidament. S'han de canviar cada dos anys, però, gràcies a Déu, comprar puntes de soldador per separat de l'eina en si no és un problema.
En general, si parlem de broquets per a un soldador, s'ha d'entendre que la qualitat de la junta soldada depèn en gran mesura del seu rendiment; per regla general, s'han de canviar tan aviat com el polipropilè comenci a enganxar-s'hi.En adherir-se al broquet, estira altres capes d'aquest material juntament amb ell, alterant així l'estructura de la canonada; com a resultat, el material a la unió es deixa anar i ja compleix el seu propòsit de mantenir el líquid a pressió de manera tan eficient. Sota la influència de la temperatura, aquesta articulació pot filtrar-se o esclatar per complet.
Ara sobre el procés d'unió del propi polipropilè. Al mateix temps, tant la canonada com l'element de connexió (acoblament, angle, MRV, MRN) s'insereixen al broquet del soldador des dels dos costats. Amb una mica d'esforç, es pressionen a la boquilla fins que toquen amb el tap. Ara detectem uns segons, retirem el polipropilè escalfat del soldador i el connectem. El moment de connexió dels components individuals de les canonades de polipropilè és molt important: no només cal connectar-los fermament entre ells, sinó també fixar-los de manera segura durant 10-20 segons. El menor desplaçament dels elements durant el procés de solidificació comportarà una violació de l'estanquitat de la junta.
El temps d'escalfament de les canonades també és molt important; en primer lloc, depèn del seu diàmetre. Les canonades més gruixudes triguen més a escalfar-se; per exemple, una canonada amb un diàmetre de 20 s'ha d'escalfar en 2-3 segons des del moment en què estan completament assegudes a la boquilla, i una canonada amb un diàmetre de 32 s'escalfa dins 5-6 segons. Sobreexposició - el forat interior es pot fondre, subexposició - hi haurà una junta de mala qualitat.
Com podeu veure, comprar un soldador per a canonades de plàstic no és suficient per aprendre a treballar-lo amb alta qualitat, com en qualsevol negoci, aquí cal practicar i els vostres propis cops personalitzats. En general, proveu, experimenteu i, el més important, no tingueu por d'equivocar-vos. És dels seus errors que la gent aprèn: ningú aprèn dels estranys, per molt que digui la saviesa popular.
Motius pels quals no es poden utilitzar mànegues d'aigua flexibles per connectar el dipòsit de calefacció d'aigua. Quines canonades utilitzar
Com i com enfilar les canonades?
Com enfilar correctament una canonada amb una màquina de rosca manual: una ajuda visual
Segellat de bricolatge de connexions roscades
Com segellar diversos tipus de connexions roscades a les canonades - diu un participant de l'esdeveniment
Característiques de la soldadura de canonades de polipropilè
Com soldar polipropilè: una classe magistral a les fotos. Analitzem totes les característiques i matisos
Comparteix un enllaç a aquest article amb els teus amics a les teves xarxes socials preferides
Recomanar als usuaris de Google
Ha sigut útil aquest article? Subscriu-te a les actualitzacions del lloc per rebre els últims articles sobre renovació i disseny d'interiors abans que ningú!
Les canonades fetes de polímers artificials com el PVC s'han tornat molt populars pel seu baix cost i la seva facilitat d'instal·lació. Per aquest motiu, amb el pas del temps, van començar a desplaçar les canonades metàl·liques clàssiques, això es nota especialment en dissenyar o reparar sistemes de fontaneria en apartaments i cases. Les canonades rovellades velles simplement es substitueixen per unes de plàstic noves, i això es fa en un parell d'hores.
Però el mèrit de la instal·lació ràpida d'aquestes canonades no rau en l'habilitat del soldador. Després de tot, s'utilitza un soldador especial per soldar canonades de PVC. A la botiga es pot comprar un soldador per a canonades de PVC, mentre que hi ha models força econòmics que no arriben al pressupost.Però, què passa si no esteu preparat per comprar un dispositiu nou i voleu estalviar diners o simplement us agrada fer electrodomèstics amb les vostres pròpies mans? En aquest cas, podeu fer un soldador vosaltres mateixos i us explicarem detalladament com fer-ho en aquest article.
La màquina per soldar productes de PVC (o canonades fetes de qualsevol altre polímer artificial) és un dispositiu elèctric que funciona des d'una xarxa estàndard de 220 V, dissenyat per soldar canonades de diversos diàmetres.
Abans de començar a muntar aquest dispositiu, estaria bé saber en què consisteix. Els elements clau de qualsevol soldador de canonades són un estoig amb un mànec còmode, un termòstat, a causa del qual s'estableix la temperatura de calefacció necessària de l'element de calefacció, el propi element de calefacció, amagat en una carcassa metàl·lica que s'escalfa.
A més, el conjunt es pot subministrar amb broquets per soldar tubs de diferents diàmetres. Hem dedicat un material a part al tema dels fitxers adjunts, llegiu-lo per conèixer totes les característiques. Aquí direm una cosa: és preferible utilitzar puntes recobertes de tefló. Això garanteix que no s'enganxin a les canonades durant la calefacció.
Segur que haureu sentit que aquests soldadors sovint s'anomenen "ferros". I això no és casual. El cas és que deu és realment molt semblant visualment a la sola d'una planxa i el seu principi de funcionament té molt en comú. Tant al ferro com al soldador, la superfície s'escalfa de manera uniforme, només en el cas d'un soldador, la calor de l'element de calefacció es transfereix als broquets, després es pressiona la canonada contra elles per fondre la seva vora.
En aquest cas, la temperatura de calefacció s'estableix mitjançant un termòstat instal·lat al cos del soldador. El control de la temperatura és extremadament important, perquè si és massa alta, la canonada simplement es fon a la boquilla i, si és massa baixa, simplement no es podrà escalfar uniformement. Això vol dir que la connexió resultarà de mala qualitat i es filtrarà ràpidament si parlem de la instal·lació d'un sistema de subministrament d'aigua, per exemple.
Malauradament, els soldadors econòmics no sempre estan equipats amb termòstats, i això és un gran desavantatge. Després de tot, és difícil per als principiants determinar quan la temperatura és insuficient o excessiva. A més, no tots els fan de bricolatge utilitzaran sovint un soldador comprat. I gastar un parell de milers de rubles en un dispositiu que acumularà pols a la prestatgeria durant anys no és la decisió més racional.
També hi ha un altre inconvenient dels soldadors econòmics: la seva mà d'obra poc satisfactòria i, de vegades, una costura acabada de mala qualitat. Aleshores, per què comprar un article de baixa qualitat i després utilitzar-lo un parell de vegades i llençar-lo a la cantonada? És millor fer un soldador amb mitjans improvisats i un parell de resistències.
Per descomptat, un gadget casolà no serà tan bo com un soldador de 200 dòlars, però sens dubte us ajudarà amb reparacions menors d'una vegada. A més, tu mateix sabràs de què està fet, i podràs triar millors materials. En lloc de plàstic barat (que es pot trobar a tots els soldadors xinesos), preneu alumini. Aleshores, el vostre dispositiu serà una retallada per sobre del pressupost comprat per soldadors. N'hi ha prou amb aplicar uns coneixements mínims d'enginyeria elèctrica.
Comencem a muntar. Per soldar canonades de polipropilè necessitem una planxa antiga. Hem de treure'n la "sola", actuarà com un deu. A la foto es mostra sota el número 1. Perforem un forat a l'element de calefacció i subjectem els elements de calefacció a banda i banda amb l'ajuda de cargols. A continuació, heu de fer un termòstat (número 3 a la foto) i empaquetar-lo en una carcassa aïllant tèrmica, s'indica amb el número 2.
Per muntar el termòstat, utilitzeu el diagrama següent. Per a R1 necessiteu una resistència variable de 500 kΩ, per a R2 una resistència de 4,7 kΩ 0,5, per a R3 podeu agafar una resistència d'1 mΩ i 0,25 w. Per a VS1, els dinistors tipus DB-3 són perfectes, per a VS2, preneu triacs TC 25-4. Per a T3H, és adequat un escalfador elèctric amb una potència de 1000 V.I per a C1 recomanem agafar un condensador de 0,1 μF, 400 v. Preneu un llum de neó HL 1 com a llum indicador.
Prepareu la caixa d'alumini. En el nostre cas, la mida és de 13x6x9 centímetres. Col·loqueu-hi el termòstat al tauler; el tauler ha d'estar fet de PCB recobert de làmina. Traieu el botó de control de temperatura fora de la carcassa d'alumini. És desitjable que tingui divisions. A més, podeu equipar el dispositiu amb una bombeta per a una indicació còmoda. Indicarà que el dispositiu està encès i s'està escalfant.
Fixeu-ho tot en una placa de PCB (número 4). A continuació, enganxeu-lo a l'element de calefacció i col·loqueu-lo sobre un suport d'alumini (número 5). Assegureu-vos de col·locar un aïllant de PTFE entre la placa i la carcassa (número 6 a la foto).
Introduïu la part que sobresurt de la placa PCB a la ranura (la seva ubicació s'indica amb el número 8 a la foto). Es pot treure en qualsevol moment per a un emmagatzematge més còmode. També podeu construir un mànec amb fusta i enganxar-lo a un plat. Tot! El ferro per a canonades de PVC està llest.
Aquest dispositiu es pot utilitzar de la mateixa manera que un soldador de fàbrica. Amb l'ajuda d'aquest dispositiu, vam soldar canonades amb un diàmetre de 20 mil·límetres, les vam escalfar només durant 3-5 segons. Teng emet tanta calor que és suficient per a una soldadura ràpida i d'alta qualitat.
Amb aquest mètode senzill, podeu fer una màquina de soldadura bastant eficaç per a productes de PVC. A més, aquest soldador també és adequat per soldar altres tipus de productes fets amb polímers artificials, per exemple, plàstic o polipropilè. Bàsicament, podeu comprar un conjunt de broquets a la botiga i utilitzar-los juntament amb un soldador casolà. Aleshores es convertirà en un dispositiu realment funcional capaç de soldar canonades de diversos diàmetres.
Alguna vegada has utilitzat soldadors de canonades a la teva consulta? Els has fet mai tu mateix? Si és així, digueu-nos-ho als comentaris del nostre article. La teva experiència serà útil per a molts novells. Us desitgem molta sort amb la vostra feina!







































