Reparació de bricolatge de forn de mufla

Missatge #1 sergey1960 »13 de maig de 2016, 20:04

Missatge #2 VVKV »13 de maig de 2016, 20:47

4000 r.), El cable de l'escalfador també, el farciment aïllant tèrmic tampoc és un problema (s'haurà d'afegir, ja sigui enganxat o parcialment vessat), també es pot comprar el regulador de temperatura. El recobriment exterior de la mufla també està disponible comercialment. La tecnologia de reparació està ben coberta al fòrum conegut, i certament no només allà. L'únic problema amb el qual pot haver-hi un problema és amb el coixinet aïllant tèrmic de la porta (el seu estat no es veu a la foto, és possible que estigui dividit i es perdi part de la runa). No l'he vist mai a la venda. I el cos pot estar molt abollat ​​(tampoc no es veu a la foto). Pel que fa a la viabilitat de la restauració, el nou PM-8 d'emmagatzematge costa 10,12 mil rubles. L'únic que s'ha de fer amb ell abans de posar-lo en funcionament és omplir el farciment, s'enfonsa amb el temps. I un controlador de temperatura electrònic modern no serà superflu, tot i que podeu prescindir-ne mitjançant un sistema estàndard amb un interruptor i resistències.
I si us comprometeu a restaurar, aneu amb compte: les vores de les parts del cos, fetes de xapa d'acer, són molt afilades: un moviment descuidat i un tall profund i durador està garantit.

El forn de mufla està dissenyat per escalfar i disparar tot tipus de materials. Una característica especial és la presència d'una mufla: l'element principal del forn, us permet protegir el material cuit dels productes de combustió i del combustible, treballar amb material net i garantir un camp de temperatura uniforme. Aquesta és la superfície de treball del forn. Està fet de ceràmica, ceràmica o fibres especials.

Serveix com a forn de mufla per a:

1. Fundir i cremar cera fora de motlles;
2. Cocció de motlles de fosa;
3. Cocció de ceràmica;
4. Fusió i soldadura de metalls;
5. Processament de materials a alta temperatura.

Els forns de mufla es divideixen segons les característiques següents:

• Temperatura (forns de mufla de temperatura moderada - 100-500 graus centígrads, mitjana - 400-900 о С, alta - 400-1400 о С, ultra alta - 400-1700 о С);
• protecció del mode de processament;
• Disseny;
• Calor.

A la pràctica, els forns per a la cocció de ceràmica s'utilitzen àmpliament; als laboratoris, aquests forns s'utilitzen per estudiar les propietats dels materials.

La característica principal d'aquest forn, per descomptat, és la mufla en si, ja n'hem parlat. També distingeix aquests forns i la ubicació de l'element de calefacció. Segons el tipus de forn, els elements de calefacció es troben a la mufla o a l'interior. Això permet un escalfament uniforme de peces i productes.

La caixa de mufla aïlla les parts de cocció dels gasos i vapors calents. L'envolten i envolten el forn i la superfície de treball, transferint així la calor a les parets de la mufla, que la gasta en escalfar i disparar les peces de treball. Això permet evitar l'escala dels productes, la qual cosa permet no fer malbé el seu aspecte, especialment dels productes ceràmics.

Un forn de mufla elimina les substàncies nocives que s'alliberen durant la cocció i l'escalfament dels materials mitjançant la ventilació de l'estructura.

Els bons forns tenen un controlador de temperatura. La forma més senzilla és un indicador de la temperatura actual. En models més complexos i d'alta qualitat, podeu trobar un indicador de la temperatura actual i ajustada, que us permet establir la velocitat d'escalfament i la durada de l'exposició. Els models cars tenen 30 modes de calefacció.

No és difícil comprar un forn de mufla, molts fabricants coneguts ofereixen aquest producte.El preu dels forns de mufla depèn del volum, de la complexitat del component tècnic, de la presència d'elements addicionals (campana, reixes, etc.).

El preu dels forns de mufla a Rússia oscil·la entre els 30.000 i els 140.000 rubles. El preu mitjà de les campanes de fum per a un forn de mufla és de 30.000 a 37.000 rubles.

Revisió de vídeo del forn de mufla

Molt sovint, en aquest tipus de forns, sorgeixen problemes amb els cables. En el procés de tret, el cable de nicrom es pot cremar.

Càlculs senzills de la longitud del cable per a la substitució, i s'elimina l'avaria. 5 metres són suficients per a un escalfador de 300 W, segons la secció, la longitud variarà. Preu per kg. en una gran bobina de nicrom hi ha 1150 rubles, necessitem molt menys per reparar el forn.

Menys sovint, però també passa que l'escalfador es crema. Per fer les reparacions, necessitareu argila refractària, xamota en pols i amiant. La majoria dels materials es poden trobar a la sala de calderes. La mufla s'elimina del forn, s'agafa un provador i es troba el lloc de trencament, l'esgotament.

Alliberem l'espiral del recobriment 1,5 centímetres a les vores. Tornarem a necessitar nicrom, el cargolarem amb cura a les vores de l'espiral, doblegat 90 graus al cos. Posem noves zones en lloc de les cremades i connectem el segon extrem del cingle.

Restaurem el recobriment: untem els llocs de torsió amb marró i tanquem amb un elèctrode de carboni. Tot el lloc de reparació està recobert amb una barreja de xamota i argila refractària. Si ho desitgeu, aquestes reparacions no us poden costar ni un centau.

Per reparar una molla de ceràmica, cal una barreja de talc i got d'aigua. Podeu utilitzar cola de silicat amb fragments de maó refractari, però aquest mètode és menys fiable. En general, la reparació de la mufla en si no és molt necessària, el forn funciona correctament amb petites esquerdes.

No és difícil utilitzar un forn de mufla, però cada dispositiu té els seus propis matisos. En coure ceràmica, es notarà especialment un resultat insatisfactori: el color no és el mateix, esquerdes, etc. En primer lloc, cal controlar la neteja de la cambra de mufla, hi ha menys dipòsits de carboni que en un forn convencional, però hi ha diversos danys.

Durant el funcionament, els paràmetres tèrmics es poden eliminar, també s'ha de prestar atenció de tant en tant.

El forn ha d'estar situat en una superfície plana, preferiblement lliure de vibracions. No deixeu caure ni colpejar el cos del forn.

A més, als forns no els agraden les habitacions amb pols i humits.

La reparació dels forns de mufla pot ser necessària a causa del desgast dels components o del funcionament inadequat de l'equip. Per evitar avaries greus i cocció de materials de mala qualitat, cal reparar les zones danyades de manera oportuna.

Independentment del model, els forns de mufla tenen problemes similars.

Després de disparar repetidament les matèries primeres, el cable de nicrom es pot danyar. Molt sovint, una avaria es corregeix simplement substituint-la. Per fer-ho, cal calcular correctament la longitud del cable, que pot variar en funció de la secció transversal.

Aquesta reparació de forns de mufla a Sant Petersburg és bastant barata a causa del baix preu dels consumibles.

La mufla és una cambra al forn, necessària per protegir els materials processats dels efectes dels productes de combustió i la influència de l'element de calefacció.

La reparació i fabricació de forns de mufla a Sant Petersburg es realitza amb materials resistents a la calor. Es necessiten diversos components per restaurar l'escalfador:

• Xamota en pols.
• Argila de foc.
• Amiant.

Per trobar el punt de ruptura, es retira la mufla de la carcassa. Un provador especial us permet identificar l'àrea problemàtica en qüestió de minuts. A continuació:

• L'espiral s'elimina del recobriment.
• El nicrom està unit a les vores de l'element de calefacció.
• S'estan construint noves zones per substituir les cremades.
• Les vores del penya-segat estan connectades.

Els forns elèctrics amb cambra ceràmica estan equipats amb un sistema de protecció d'elements calefactors. Els components estan encastats en ranures especials.Després d'una reparació ben feta, els dispositius no funcionen pitjor que els nous.

Per reparar una molla de ceràmica, necessitareu una composició de vidre líquid i talc. La cola de silicat també s'utilitza amb l'addició d'encenalls de maó refractari.

Val la pena assenyalar que el forn compleix la seva funció fins i tot en presència de petites esquerdes.

Per restaurar el recobriment de la zona d'encallament, s'utilitza argila refractària i xamota. Per a la fiabilitat, la soldadura es realitza amb un elèctrode de carboni

El forn de mufla SNOL, que hauria de ser reparat per especialistes, us servirà durant molt de temps i sense interrupcions, subjecte a:

• La puresa de la cambra de mufla.
• Configuracions tèrmiques.
• Ubicació suau del forn.

Per evitar danys al dispositiu, no permeteu que la pols o la humitat elevada a l'habitació. A més, heu d'evitar colpejar el cos del forn i deixar caure l'equip.

Quan us poseu en contacte amb Labor, podeu triar forns de mufla o d'eix i altres equips especialitzats. Truca'ns, respondrem totes les teves preguntes!

El forn de mufla és una peça imprescindible en els tallers de joieria o ceràmica. Aquest dispositiu permet crear les condicions de temperatura necessàries per escalfar i fondre metall, cocció de ceràmica o unir esmalts amb vidre. Un forn de mufla també s'utilitza en la fabricació de rajoles, en l'enduriment d'aquests productes i en l'enfortiment de la capa d'esmalt. Hi ha moltes altres opcions per utilitzar aquests equips.

Forn de mufla de bricolatge

Els dispositius fabricats en fàbrica són bastant cars. Però és molt possible fabricar aquests equips amb les característiques necessàries per al treball i de manera independent. Els artesans que es dediquen a un dels tipus de treball anteriors solen muntar un forn de mufla de fer-ho vostè mateix.

I perquè el dispositiu funcioni eficaçment, cal no només escollir el material adequat i fer la cambra d'alta temperatura en si, sinó també calcular correctament els paràmetres de funcionament de la part elèctrica, comprar els components necessaris i fer un estudi competent. instal·lació.

Tot això es comentarà en aquesta publicació.

Hi ha una varietat bastant àmplia de tipus de forns de mufla, que es subdivideixen segons una sèrie de criteris: segons la font d'energia i potència utilitzada per a la calefacció, segons paràmetres lineals i la ubicació de la cambra de treball i altres característiques.

Un dels molts exemples d'un forn de mufla fet a si mateix

• Per la naturalesa de la font d'energia utilitzada per a la calefacció, aquests forns es poden dividir en tres opcions: combustible sòlid (generalment carbó), gas i elèctric.

- Per descomptat, en els nostres temps, els forns de mufla elèctrics es consideren els models més eficients. La seva comoditat rau en la capacitat d'aconseguir l'alta temperatura requerida en el menor temps possible, així com en relativa seguretat amb un muntatge correcte i el compliment de tots els requisits d'explotació. Quan s'utilitzen forns elèctrics, és possible ajustar i controlar amb molta precisió la temperatura de calefacció a la cambra de treball. Aquests dispositius són compactes i es poden utilitzar per treballar fins i tot en un petit taller (o fins i tot en un apartament) des d'una tensió de xarxa de 220 volts, si, per descomptat, la potència de la línia elèctrica ho permet. El sòcol a través del qual està previst connectar el dispositiu a la xarxa ha d'estar connectat a terra sense fallar. De fet, no hi ha altres requisits, per la qual cosa la instal·lació d'aquest forn elèctric no requerirà cap tràmit administratiu, com l'obtenció de les autoritzacions d'explotació corresponents.

- No es recomana muntar un dispositiu de gas en condicions artesanals.El fet és que els aparells de gas casolans estan estrictament prohibits a causa del seu major perill, i poden sorgir problemes molt greus amb les organitzacions reguladores.

- El forn, escalfat per la combustió del carbó, no és prou eficient, ja que triga molt de temps a entrar en el mode de funcionament, necessita una habitació separada i sorgiran problemes addicionals associats amb el lliurament de combustible sòlid i l'organització de el seu emmagatzematge adequat. És cert que, per ser justos, cal tenir en compte que els forns de mufla de carbó triguen molt a escalfar-se, però d'altra banda, mantenen la temperatura assolida durant més temps. I pel que fa al funcionament econòmic, també es beneficien en comparació amb els electrodomèstics.

Però els avantatges d'un forn de mufla elèctric encara superen amb escreix el seu únic inconvenient important: l'elevat cost de l'electricitat. Per tant, en el futur, la conversa només se centrarà en aquesta opció.

• Depenent de la finalitat del forn de mufla, pot tenir una posició vertical o horitzontal del forn. A més, els dispositius es poden subdividir en formes tubulars, de campana i altres formes específiques.

Els forns amb una cambra en posició horitzontal són més fàcils de fabricar i còmodes d'operar. Tenen una funcionalitat suficient, per exemple, poden fondre molts metalls, cremar ceràmica i temperar productes d'acer.

Immediatament, heu de decidir què és una mufla, de manera que en el futur no hi ha dubtes sobre el nom del dispositiu. Així doncs, aquest terme s'entén com una cambra tancada en la qual es crea la temperatura necessària per a un procés tecnològic determinat, però al mateix temps s'exclou el contacte del material processat amb el propi combustible o amb els productes de la seva combustió. En el cas de l'electricitat, els productes de combustió ja no poden ser simples per definició, però, tanmateix, el nom "forn de mufla" es va enganxar: es deuen a la similitud de les operacions tecnològiques realitzades amb l'ajuda d'aquests equips.

El forn de mufla pot ser de diferents dissenys. En crear la seva versió elèctrica, s'utilitzen determinats elements de calefacció, depenent de quina temperatura s'ha d'assolir a la cambra de treball. Com a regla general, el rang de temperatura es troba entre 200 i 1000 ÷ 1100 graus: això és suficient per a la cocció de ceràmica d'alta qualitat, la fusió o l'enduriment de molts metalls. Però en alguns casos cal arribar a escalfar fins a 1300 ÷ 1500 graus; tanmateix, aquests forns ja s'utilitzen normalment en condicions de producció o de laboratori.

Un exemple de disseny comú de forn de mufla.

• La cambra de calefacció està feta de maons refractaris d'argila refractaria o plaques SHPGT-450, resistents a temperatures extremadament altes i químicament neutres a àlcalis o àcids. Les plaques són més còmodes d'utilitzar, ja que tenen unes dimensions lineals força grans. Per tant, a diferència dels maons, una paret de la cambra es pot fer immediatament a partir d'una llosa. A més, tenen el gruix, la composició i l'estructura estructural òptims per a aquestes condicions de funcionament, la qual cosa us permet bombar ràpidament i mantenir la temperatura requerida dins del forn.
• Per reduir la pèrdua de calor des de l'exterior, la cambra de mufla està embolicada amb un material resistent a la calor aïllant la calor. Molt sovint, amb aquesta finalitat, s'utilitza llana mineral a base de basalt, com la més resistent a la sinterització. En reduir la pèrdua de calor, augmenta l'eficiència del dispositiu: el forn s'escalfa molt més ràpidament, manté altes temperatures més temps i consumeix menys energia d'una font externa.

Si s'utilitza maó d'argila refractaria per formar la cambra, la capa d'aïllament tèrmic es fa més gruixuda. Això és comprensible: les lloses tenen característiques d'aïllament tèrmic més altes i tenen menys juntes a tope, que també són sovint la causa de la pèrdua de calor.

Anteriorment, l'amiant s'utilitzava àmpliament per aïllar la cambra de mufla. Avui en dia, pràcticament no s'utilitza per dos motius: quan s'escalfa, emet una quantitat bastant significativa de substàncies nocives i, escalfant-se a una temperatura de 1000 graus o més, perd les seves connexions internes, convertint-se gradualment en molles.

• Una espiral s'utilitza més sovint com a element de calefacció instal·lat a l'interior de la cambra. Quan s'autoacobla, el forn i l'espiral solen fer-se sols a partir d'un cable especial, les característiques del qual es comentaran a continuació.
• Per a la cambra de mufla, es fa un marc metàl·lic soldant des d'un angle d'acer, que, després d'instal·lar-hi la cambra de mufla aïllada, es recobreix amb una xapa metàl·lica d'1,5 ÷ 2 mm de gruix.
• La porta de la cambra ha de ser del mateix gruix que les parets i, a més, ha de tenir una capa d'aïllament tèrmic, per exemple, de la mateixa llana mineral. A més, s'instal·la un pany fiable a la porta, que la pressionarà fermament contra la part frontal de la cambra de calefacció. Com a pany, s'utilitzen pestells, girs, ganxos d'atracció i altres dispositius similars.

Les portes estan muntades sobre frontisses articulades, que es fixen al marc mitjançant soldadura. La porta pot ser abatible, abatible o fins i tot desmuntable, si, per exemple, es pretén fer un forn que s'obri des de dalt. És més probable que aquesta darrera opció es digui una tapa que una porta. És bastant fàcil d'utilitzar, però no es pot dir que és pràctic: quan traieu la coberta, la cambra s'obre immediatament al llarg de tota la seva longitud, la qual cosa contribueix a la fuga ràpida i massiva de la calor generada.

• Per a la versió elèctrica del forn de mufla, una de les seves unitats més importants és el sistema de control del dispositiu, que inclou molts elements. Té una estructura força complexa, que s'assembla segons els càlculs realitzats segons un esquema predibuixat. No obstant això, no hi ha escassetat de solucions ja fetes per a aquest problema.

A causa del fet que aquesta part de l'estructura es pot anomenar la més complexa, s'hauria de dedicar una secció separada de l'article als seus càlculs i muntatge.

Per dur a terme aquests càlculs, seran necessàries algunes dades inicials. Aquests inclouen les dimensions del dispositiu que s'està creant i la seva potència estimada, el material de fabricació de l'escalfador, el nivell de temperatures requerides a la cambra de mufla, la ubicació i les característiques de disseny dels elements de calefacció. El resultat dels càlculs serà el diàmetre del cable utilitzat per a l'element calefactor i la seva longitud requerida.

Els escalfadors per a un forn elèctric de mufla sovint es fan en espiral: s'enrotllen amb filferro amb alta resistència i resistència a la calor.

La potència del forn depèn directament de la mida de la cambra de mufla i del material utilitzat per a la seva fabricació. El volum de la cambra es determina de manera independent, en funció dels paràmetres dels productes que s'hi col·locaran per al seu processament.

A causa del fet que les parets de la mufla solen estar fetes de maons d'argila refractaria o de plaques ШПВ-350, que tenen altes qualitats d'aïllament tèrmic, i materials com el feltre de sílice mullita (MKRV) o la llana mineral a base de basalt són utilitzat com a aïllant tèrmic addicional algunes recomanacions empíriques (és a dir, experiència fonamentada en l'aplicació pràctica d'aquestes estructures).

Per tant, a l'hora de determinar la potència del futur forn, es pot partir de les dimensions de la cambra de mufla (en litres) i els següents valors empírics de la potència específica (W / l):

Hola! Vull comprar un forn de mufla per fer petites joies de ceràmica. Vaig aparèixer utilitzat per 800 UAH (3200 rubles). El venedor va enviar una foto. Si us plau, aviseu a què val la pena parar atenció, què val la pena preguntar-li al venedor perquè no compreu gens "llenya". El forn funciona correctament. Marca PM-8. Penso treballar amb esmalts.

Em sembla que no és necessari. No es veu la mufla dins, potser només és un forn?

I això podria ser? Vaig mirar la marca: hauria de tenir un aspecte una mica diferent

... Realment no és un forn? O potser només un vell?

Escriviu PM-8 al cercador i compareu les fotos.

El que se't rellisca no està gens clar! Per a la cocció de ceràmica (estem parlant d'una temperatura de 1000 g), no hi pot haver superfícies metàl·liques dins del forn!

També vaig pensar que era un armari d'assecat.

El forn de mufla, a l'interior no ha d'estar rovellat.
A l'interior, l'espai ha d'estar revestit amb una molla i no amb metall rovellat.

algun tipus de pepelats, assecat de parets primes, no hi ha parells tèrmics, el cablejat està obert,)) sota l'esmalt i l'argila, cal un mínim de 850 graus, o millor amb un marge de mil

Està bé que ho preguntis. Els companys van assenyalar correctament el veritable forn de mufla. Només cal comprovar les espirals que hi ha si s'utilitzen per comprar. Rebobinar serà un bon cèntim, i entengueu una cosa: el forn menja electricitat amb gana. Per això no compro.

I al “forn” que t’ha ofert el dolent, deixa’l assecar els mitjons.

Moltes gràcies! Sí, hi ha alguna cosa malament amb el forn. Gràcies a tots per l'ajuda!

I el preu també em alertaria: a la mateixa Internet no he vist preus tan baixos, ni tan sols molt utilitzats.

Bé, sí.. això és el que sembla que queda del forn :)))) el forn d'aquesta marca no és adequat per treballar amb esmalt - tk. té una temperatura màxima de 900ºC. I per a l'esmalt necessiteu 1040 o superior.

Si raskachegarete una estufa com aquesta - s'esgotarà per a vostè - tinc un exemple trist d'això.

Vaig demanar un forn normal a Cherkassy.

Gràcies, Vera! Quina vas demanar?

Vaig demanar un forn de mufla de 1200 °C. Em va costar uns 4 mil UAH.

Vaig demanar una estufa amb espirals obertes. A més, les espirals a la part inferior també. Ara en demanaria un de cilíndric amb espirals en cercle.

"La mufla no és visible", "s'ha de col·locar fora de la mufla"

si agafeu un fogó, és molt desaconsellable prendre una construcció tipus "mufla";

és òptim agafar una estufa amb espirals obertes; almenys, podeu tractar-la, si és així

aquesta estufa amb vista a la càmera sembla un bullidor elèctric, és a dir, l'espiral està a la vista, sempre es pot canviar.

una mufla és una construcció amb una espiral tancada, i no una "estufa de ceràmica", les estufes tenen diferents dissenys, idealment els escalfadors haurien de ser visibles i accessibles per a la reparació, això no és certament una mufla ... per exemple, la meva estufa NO és una mufla per a ceràmica, i els nens de l'estudi tampoc tenen forns "mufla".

Tinc la sensació que la gent simplement no sap altres paraules a més de "mufla" i no vol saber-ho...

i la càmera està dissenyada amb un aïllant tèrmic, són diferents allà i fins i tot apareix la terrible paraula "amiant", no, però, per descomptat, normalment són amiant.

que a la foto, fins i tot estic sense dir, l'òxid que hi ha d'orada, escama, no és ferro a la cambra.

i que a dins no hi hauria d'haver metall -sí, no escolteu, els atrezzos són de metall, però no de tots.

i sobre les temperatures - també un munt d'escrits bojos .. esmalt - sí, i a partir de 900 hi ha esmalts, n'hi ha pocs i estan podrits com a mínim, i a partir de 950 els esmalts ja estan plens

i si Th - de vegades donen una estufa bastant decent per res, llavors d'alguna manera li van donar una estimada a YAM - ja vaig plorar que no tenia on enganxar-la.

i que hi ha una estufa d'electricitat menjant-sí, no la condueixis amb dues feines cada dia, puntueu-ne una de plena i feu-la fora. per exemple, tinc una potència d'uns 5 quilowatts durant 8-10 hores a 4,50 rubles per quilowatt; potser no ens trencarem per 200 rubles amb un cèntim per disparar un cop a la setmana.

Tenint un forn de mufla al vostre taller de casa, ja podeu dominar seriosament el tractament tèrmic dels metalls, que és indispensable en la fabricació de ganivets, peces de mecanismes i tecnologia d'eines. Oferim un disseny senzill i econòmic per a un forn d'enduriment automàtic.

Un forn d'enduriment elèctric es pot construir fàcilment a partir d'un recipient de parets primes amb un volum de 15 litres o més. Per a les opcions més compactes, és adequat una galleda galvanitzada normal, per a les més grans, podeu utilitzar un dipòsit de rentadora, contenidors tècnics o, per exemple, enrotllar una làmina de ferro de sostre en un cilindre i doblegar la part inferior amb un sol plec. . La carcassa no ha de ser incombustible; n'hi ha prou per suportar temperatures d'entre 80 i 100 ° C.

El cos s'ha d'instal·lar de manera que l'espai lliure de la superfície sigui d'uns 100 mm, per a això cal connectar les cames més senzilles. Com a aquestes, s'ajustaran les barres roscades doblegades amb un suport, les vores de les quals s'insereixen als forats del cos i s'ajusten amb femelles a ambdós costats. L'alçada de les cames s'ha d'ajustar immediatament i les femelles s'han de bloquejar de manera segura.

S'ha de fer un forat de connexió elèctrica a la part posterior de la caixa. El millor és tallar una finestra amb unes dimensions de 50x70 mm i després instal·lar un panell de fibra de vidre en aquest lloc amb unes dimensions d'uns 100x120 mm. La connexió dels elements de calefacció es realitza en pins, mentre que és possible treure dos o més parells per organitzar diverses etapes o treballar des d'una xarxa trifàsica.

La primera etapa de la fabricació del propi forn d'enduriment serà el càlcul i la recerca d'elements de calefacció amb el seu posterior muntatge en un sol bucle de combustible. Això es pot fer de dues maneres: seleccionant bobines de calefacció ja fetes o elaborant-les tu mateix.

Escollir espirals no és gaire difícil, només cal assegurar-se que estiguin fetes del material correcte i tinguin una secció transversal suficient. Per als forns d'enduriment, no es recomana utilitzar elements de calefacció de filferro amb un gruix de cable inferior a 0,4 mm. La versió òptima del material espiral és fechral X27Yu5T o Kh23Yu5-N-VI. La regla més important quan es treballa amb aquests aliatges és no escalfar-los fins a la formació i muntatge finals del bucle de combustible.

El càlcul dels elements de calefacció s'ha de realitzar individualment, tenint en compte les dimensions del forn i la potència de calefacció corresponent. Com a exemple, podeu prendre un forn amb unes dimensions de la cambra de calefacció de 150x100x300 mm. Per escalfar aquest espai a una temperatura de 1.100 ° C, es necessitarà una potència total dels elements de calefacció d'uns 4 kW, però la calefacció serà més econòmica quan la potència total de les bobines sigui de 5,5 a 6 kW. Quan es connecta a una xarxa de 220 V, el corrent serà de 28 A i la resistència total de l'escalfador és de 7,86 ohms.

Utilitzant aquestes dades, podem trobar fàcilment la longitud de cable necessària amb conductivitat elèctrica coneguda. La resistivitat mitjana d'un fechral és d'1,25 Ohm · mm 2 / m. Si utilitzeu un cable amb un diàmetre de 0,9 mm, la seva secció serà de 0,64 mm 2, la qual cosa significa que la resistència d'un metre serà igual a 0,8 ohms. Per tant, cal crear un element de calefacció amb una longitud total de cable de 9,83 m. Per girar l'espiral, cal utilitzar una vareta de mandril, havent calculat prèviament la longitud d'una volta. Si la bobina té un diàmetre exterior de 8 mm, la longitud de la bobina serà una mica més de 25 mm, és a dir, tot l'element de calefacció constarà de 393 voltes.

En una secció transversal, el perímetre de la cambra és de 500 mm, amb una densitat d'embalatge normal en una caixa de foc amb una profunditat de 300 mm, l'espiral es col·loca en 5 files amb un sagnat de la vora frontal de 40 mm. Així, la longitud total de l'espiral és de 2,5 metres, l'enrotllament s'ha d'estirar uniformement fins a aquesta longitud. Si calculeu aproximadament, després d'estirar la distància entre els girs de l'espiral serà una mica més de 5 mm, cosa que garantirà una densitat de calefacció suficient. Si el pas resultés superior a 8 mm, s'hauria de reduir el diàmetre del fil, i si el pas de les espires fos inferior a 3 mm, s'hauria d'augmentar.

El concepte mateix d'un forn de mufla implica la presència d'una mufla: una càpsula interna resistent a la calor que tanca l'espiral del circuit de calefacció, protegint-la de les deixalles fines i l'escala. La mufla, per regla general, és desmuntable als forns, cosa que permet reparar i substituir els elements de calefacció.

La principal dificultat és fabricar la mufla i el cos del conjunt de calefacció al mateix temps. Per fer-ho, necessiteu dos tipus de ceràmica resistent a la calor: una per fer una carcassa amb ranures, l'altra per a una mufla de parets primes. Per a una base ceràmica, és millor utilitzar una barreja d'argila refractària amb un contingut d'alúmina d'almenys el 30%.L'argila s'ha de diluir amb l'excés d'aigua i deixar-la inflar durant un dia, després treure l'aigua sedimentada de dalt i deixar només el sediment inflat.

El cos de ceràmica de l'escalfador és massiu; per tant, no es pot fer d'un aglutinant pur; cal un farciment. Com aquest últim, la fibra de vidre, la sorra de quars seca o la xamota triturada són molt adequades. El contingut total d'argila a la solució no ha de ser inferior al 50% en volum; com a resultat, la mescla adquireix la consistència d'una pasta plàstica viscosa. Si la composició resulta més líquida, l'excés d'humitat s'elimina afegint petites porcions d'estuc immediatament abans de l'ús.

Xamota en pols

El cos de l'escalfador està fet sobre una plantilla volumètrica de cartró ondulat, les dimensions de la qual han de ser 15-20 mm més grans que les dimensions previstes de la caixa de foc a cada costat. En primer lloc, s'ha d'enrotllar un cordó o una mànega de silicona del diàmetre adequat a la plantilla, formant el nombre necessari de ranures per a l'espiral. Després d'això, la plantilla amb un cordó s'ha d'enganxar amb argila per tots els costats, evitant la formació de buits i aconseguint un gruix de paret d'almenys 40 mm. L'addició d'alabastre ajuda a la peça a mantenir la seva forma abans de la cocció. Traieu amb cura la inserció de cartró del cos de ceràmica seca i traieu el cordó de les ranures.

Per al revestiment del forn, s'utilitzen ceràmiques fetes de caolí de millor qualitat. L'argila enriquida de la marca KFN-2 és la més adequada; com a farciment, és millor utilitzar xamota d'alta puresa triturada amb un contingut d'aproximadament 20-25% en volum de components secs. La mescla es segella de la manera descrita anteriorment i s'utilitza per formar el revestiment interior.

Per tal de separar fàcilment la mufla, s'insereixen espirals al cos de ceràmica per endavant. A continuació, la superfície interior s'enganxa amb trossos de paper de diari segons el principi del paper-maché. Hauríeu d'aconseguir almenys 8-10 capes, mentre que la superfície interior hauria de contenir la menor rugositat possible. Després que el paper s'hagi assecat, s'aplica un compost de revestiment refractari des de l'interior. És millor fer-ho en diverses passades, deixant temps perquè l'excés d'humitat s'evapori; com a resultat, la paret de la mufla hauria d'arribar a un gruix de 15-20 mm. En aquest estat, tot el conjunt s'asseca durant diversos dies fins a la pèrdua total de plasticitat i l'aparició d'un so sonor en tocar.

Després de l'assecat, es realitza la cocció principal: s'aplica tensió a les espirals i el producte calent es manté durant 4-6 hores. Durant el procés de cocció, fechral passa el llindar de cristal·lització i, cada cop més fràgil, pren forma de canals. L'argila de l'insert de ceràmica i la mufla es cou i vitrifica, guanyant resistència als canvis cíclics de temperatura. Bé, els residus de paper i cola simplement es cremen, alhora que formen un buit tecnològic mínim per a una fàcil extracció i instal·lació de la mufla.

Amb aquest mètode de fabricació, es poden utilitzar alguns trucs. Per exemple, per formar un cos de ceràmica sobre una plantilla afilada per facilitar l'eliminació de la molla. Tampoc seria superflu allargar la part frontal del conjunt, on no hi ha escalfadors, o col·locar una petita espiral a la part inferior de la cambra. Com a mufles per a un forn, podeu fer diverses còpies alhora.

Com a resultat de les accions descrites, s'obté una caixa de foc gairebé acabada del forn d'enduriment, només cal col·locar-la a la caixa, subjectar-la de manera segura i minimitzar la pèrdua de calor. Per a això, un recipient prefabricat amb potes serà útil.

El volum intern del recipient s'ha d'omplir amb llana mineral amb una densitat de 45-50 kg / m 3. El cotó s'ha d'enrotllar en espiral, primer col·locant-lo sota les parets exteriors i avançant gradualment cap al centre. La densitat d'embalatge ha de ser la més alta possible, però al mateix temps la llana de cotó no es pot danyar. Com a resultat, la caixa de foc completa s'ha de col·locar al plec central. Si la densitat del cotó és suficient, la part de calefacció no aixafarà l'aïllament amb el seu pes.Tots els cables en espiral s'han d'embolicar acuradament amb fibra de vidre, inserits entre ells separadors fets de restes de llana mineral, i després treure'ls a través de la paret posterior, connectar-los a la part posterior dels tacs i instal·lar el panell al seu lloc.

Per fixar de forma segura la caixa de foc i instal·lar la porta, cal aixafar el cotó i enfonsar-lo 6-8 cm més de fons que els costats. La superfície de l'aïllament s'ha de ruixar amb llet d'alabastre diverses vegades perquè la llana de cotó s'endureixi i deixi d'absorbir intensament la humitat. Després d'això, la part frontal del forn s'omple amb una barreja d'alabastre, sorra i fibra mineral. Mentre la composició no es congela, s'hi incrusten una porta de forn o hipoteques per a la seva fixació.

Hi ha tres tipus d'automatització del forn d'enduriment. El cost d'organitzar el control del forn augmenta juntament amb la comoditat d'ús. L'opció més senzilla és un termòstat més senzill amb un termoparell com a sensor de temperatura. Aquest dispositiu simplement mantindrà la temperatura establerta amb una histèresi d'uns 30-50 ° C. El temps de manteniment es controla manualment, així com el moment en què s'arriba al punt de temperatura.

S'està desenvolupant una automatització més avançada específicament per a forns elèctrics. Els termocontroladors del tipus Autonics TCN4 tenen una funció de control de potència proporcional, proporcionant una histèresi ajustable fins a 1 °C. A més, el dispositiu està equipat amb funcions addicionals, com ara una alarma que s'ha arribat a una temperatura predeterminada. Si es desitja, el canal d'alarma es pot utilitzar per activar un relé de retard en sèrie amb el termòstat.

Els més avançats en aquest sentit són els dispositius d'automatització per a forns del tipus "Perfil-M". Es diferencien no només en els relés de potència integrats, sinó també en la possibilitat d'una configuració més flexible. En aquests controladors, un temporitzador està preestablert i també és possible configurar un tractament tèrmic amb un perfil de temperatura complex, establint seqüencialment la durada dels intervals de temps en què s'ha de mantenir una determinada temperatura.