Reparació de forn de mufla de bricolatge

Missatge #1 sergey1960 » 13 de maig de 2016, 20:04

Missatge #2 VVKV » 13 de maig de 2016, 20:47

4000 r.), cable també per a l'escalfador, el farciment d'aïllament tèrmic tampoc és un problema (haureu d'afegir-lo, ja sigui enganxat o parcialment vessat), també podeu comprar un controlador de temperatura. El recobriment de la mufla a l'exterior també està disponible comercialment. La tecnologia de reparació està ben coberta al fòrum conegut, i certament no només allà. L'únic que pot ser un problema és amb un revestiment termoaïllant a la porta (el seu estat no es veu a la foto, és possible que estigui dividit i es perdi part de les restes). No l'he vist mai a la venda. I la caixa pot estar molt abollada (tampoc no es veu a la foto). Pel que fa a la conveniència de la restauració, un nou PM-8 d'emmagatzematge costa 10,12 mil rubles. L'únic que s'ha de fer amb ell abans de posar-lo en funcionament és omplir el farciment, s'anirà cocant amb el temps. I un controlador de temperatura electrònic modern no serà superflu, tot i que podeu prescindir-ne mitjançant un sistema estàndard amb un interruptor i resistències.
I si us comprometeu a restaurar, aneu amb compte: les vores de les parts del cos fetes de xapa d'acer són molt afilades: es garanteix un moviment descuidat i un tall profund que no es cura durant molt de temps.

El forn de mufla està dissenyat per escalfar i disparar diversos materials. Una característica és la presència d'una mufla, l'element principal del forn, que us permet protegir el material cuit dels productes de combustió i del combustible, treballar amb material net i garantir un camp de temperatura uniforme. Aquesta és la superfície de treball del forn. Està fet de ceràmica, ceràmica o fibra especial.

El forn de mufla serveix per:

1. Fundir i cremar cera de motlles;
2. motlles de cocció;
3. Cocció de ceràmica;
4. Fusió i soldadura de metalls;
5. Processament de materials a alta temperatura.

Els forns de mufla es divideixen segons les característiques següents:

• Temperatura (forns de mufla de temperatura moderada - 100-500 graus centígrads, mitjana - 400-900 o C, alta - 400-1400 o C, ultra alta - 400-1700 o C);
• protecció del mode de processament;
• Disseny;
• Calor.

A la pràctica, els forns per a la cocció de ceràmica s'utilitzen àmpliament; als laboratoris, aquests forns s'utilitzen per estudiar les propietats dels materials.

La característica principal d'aquest forn, per descomptat, és la mufla en si, ja n'hem parlat. També distingeix aquests forns i la ubicació de l'element de calefacció. Segons el tipus de forn, els elements de calefacció es troben a la mufla o a l'interior. Això permet un escalfament uniforme de peces i productes.

La caixa de mufla aïlla les parts de cocció dels gasos i vapors calents. L'envolten i envolten el forn i la superfície de treball, transferint així la calor a les parets de la mufla, que la gasta en escalfar i disparar les peces de treball. D'aquesta manera s'evita l'escala dels productes, la qual cosa permet no fer malbé el seu aspecte, especialment els productes ceràmics.

El forn de mufla elimina les substàncies nocives que s'alliberen durant la cocció i l'escalfament dels materials, amb l'ajuda de la ventilació de l'estructura.

Els bons forns tenen un controlador de temperatura. La forma més senzilla és l'indicador de temperatura actual. En models més complexos i d'alta qualitat, podeu trobar un indicador de la temperatura establerta actual, que us permet establir la velocitat d'escalfament i el temps d'exposició. Els models cars tenen 30 modes de calefacció.

No és difícil comprar un forn de mufla, molts fabricants coneguts ofereixen aquest producte.El preu dels forns de mufla depèn del volum, de la complexitat del component tècnic, de la presència d'elements addicionals (campana, reixes, etc.).

El preu dels forns de mufla a Rússia oscil·la entre els 30.000 i els 140.000 rubles. El preu de les campanes de fum per a un forn de mufla és de mitjana entre 30.000 i 37.000 rubles.

Revisió de vídeo del forn de mufla

Molt sovint, en aquest tipus de forn, sorgeixen problemes amb els cables. Durant el procés de cocció, el cable de nicrom es pot cremar.

Càlculs senzills de la longitud del cable de substitució i s'elimina l'avaria. 5 metres són suficients per a un escalfador de 300 W, segons la secció, la longitud variarà. Preu per kg. en una gran bobina de nicrom hi ha 1150 rubles, necessitem molt menys per reparar el forn.

Menys sovint, però també passa que l'escalfador es crema. Per fer reparacions, necessitareu argila refractària, pols d'argila refractaria i amiant. La majoria de materials es poden trobar a la sala de calderes. La mufla s'elimina del forn, s'agafa el provador i es localitza el lloc de la ruptura, l'esgotament.

Alliberem l'espiral del recobriment 1,5 centímetres al llarg de les vores. De nou, cal nicrom, el cargolarem amb cura a les vores de l'espiral, doblegat 90 graus al cos. Col·loquem nous trams en lloc dels cremats i connectem el segon extrem del cingle.

Restaurem el recobriment: untem els llocs de torsió amb marró i soldem amb un elèctrode de carboni. Tot el lloc de reparació està recobert amb una barreja d'argila refractària i argila refractària. Si ho desitja, és possible que aquestes reparacions no us costin ni un centau.

Per dur a terme la reparació d'una molla de ceràmica, es necessita una barreja de talc i vidre líquid. Podeu utilitzar cola de silicat amb fragments de maons refractaris, però aquest mètode és menys fiable. En general, la reparació de la mufla en si no és molt necessària, el forn funciona correctament amb petites esquerdes.

El forn de mufla no és difícil d'utilitzar, però cada dispositiu té els seus propis matisos. En coure ceràmica, es notarà especialment un resultat insatisfactori: el color no és el mateix, esquerdes, etc. En primer lloc, cal controlar la neteja de la cambra de mufla, hi ha menys dipòsits de carboni que en un forn convencional, però hi ha diversos danys.

Durant el funcionament, la configuració tèrmica es pot enderrocar, també s'ha de prestar atenció de tant en tant.

El forn s'ha de col·locar sobre una superfície plana, preferiblement lliure de vibracions. No deixeu caure ni colpejar el cos del forn.

A més, als forns no els agraden les habitacions amb pols i humits.

La reparació dels forns de mufla pot ser necessària a causa del desgast dels components o del funcionament inadequat de l'equip. Per evitar danys greus i la cocció de materials de mala qualitat, cal restaurar les zones danyades de manera oportuna.

Independentment del model, els forns de mufla tenen problemes similars.

Després de disparar repetidament les matèries primeres, el cable de nicrom es pot danyar. Molt sovint, la reparació d'una avaria es produeix simplement substituint-la. Per fer-ho, cal calcular correctament la longitud del cable, que pot variar en funció de la secció transversal.

Aquesta reparació de forns de mufla a Sant Petersburg és bastant barata a causa del baix preu dels consumibles.

La mufla és una cambra al forn, necessària per protegir els materials processats dels efectes dels productes de combustió i dels efectes de l'element de calefacció.

La reparació i fabricació de forns de mufla a Sant Petersburg es realitza amb materials resistents a la calor. Per restaurar l'escalfador, calen diversos components:

• Xamota en pols.
• Argila de foc.
• Amiant.

Per trobar el lloc del trencament, s'elimina la mufla del cos. Un provador especial us permet identificar l'àrea problemàtica en qüestió de minuts. A continuació:

• L'espiral es neteja del recobriment.
• El nicrom està unit a les vores de l'element de calefacció.
• S'estan construint noves zones per substituir les cremades.
• Les vores del penya-segat estan connectades.

Els forns elèctrics amb cambra ceràmica estan equipats amb un sistema de protecció d'elements calefactors. Els components estan encastats en ranures especials. Després d'una reparació de qualitat, els dispositius no funcionen pitjor que els nous.

Per reparar una molla de ceràmica, necessitareu una composició de vidre líquid i talc. La cola de silicat també s'utilitza amb l'addició de molles de maons refractaris.

Val la pena assenyalar que el forn compleix les seves funcions fins i tot en presència de petites esquerdes.

L'argila refractària i l'argila refractaria s'utilitzen per restaurar el recobriment de la secció de torsió. Per a la fiabilitat, es realitza la soldadura amb un elèctrode de carboni

El forn de mufla "SNOL", la reparació del qual ha de ser realitzada per especialistes, us servirà durant molt de temps i de manera ininterrompuda, subjecte a:

• Neteja de la cambra de mufla.
• paràmetres tèrmics.
• La ubicació uniforme del forn.

Per evitar danys al dispositiu, no permeteu que la pols o la humitat elevada a l'habitació. També val la pena evitar cops al cos del forn i caiguda d'equips.

Pel que fa a la mà d'obra, podeu triar forns de mufla o d'eix, altres equips especialitzats. Truca'ns, respondrem totes les teves preguntes!

El forn de mufla és un equip indispensable per als tallers de joieria o ceràmica. Aquest dispositiu permet crear les condicions de temperatura necessàries per escalfar i fondre metall, cocció de ceràmica o unir esmalts amb vidre. El forn de mufla també s'utilitza en la fabricació de rajoles, en endurir aquests productes i enfortir la capa d'esmalt. Hi ha moltes altres opcions per utilitzar aquests equips.

Forn de mufla de bricolatge

Els dispositius fabricats en fàbrica són bastant cars. Però és molt possible fabricar aquests equips amb les característiques necessàries per al treball i de manera independent. Els artesans que participen en un dels tipus de treball anteriors munten sovint un forn de mufla de fer-ho vostè mateix.

I perquè el dispositiu funcioni de manera eficaç, cal no només triar el material adequat i fabricar la pròpia cambra d'alta temperatura, sinó també calcular correctament els paràmetres de funcionament de la part elèctrica, comprar els components necessaris i fer un estudi competent. instal·lació.

Tot això es comentarà en aquesta publicació.

Hi ha una varietat bastant gran de tipus de forns de mufla, que es subdivideixen segons una sèrie de criteris: segons la font d'energia i potència utilitzada per a la calefacció, segons paràmetres lineals i la ubicació de la cambra de treball i altres característiques.

Un dels molts exemples de forn de mufla fet a si mateix

• Segons el tipus de font d'energia utilitzada per a la calefacció, aquests forns es poden dividir en tres opcions: combustible sòlid (generalment carbó), gas i elèctric.

- Per descomptat, en els nostres temps, els forns de mufla elèctrics es consideren els models més eficients. La seva comoditat rau en la capacitat d'assolir l'alta temperatura requerida en el menor temps possible, així com en relativa seguretat amb un muntatge adequat i el compliment de tots els requisits d'operació. Quan s'utilitzen forns elèctrics, és possible ajustar i controlar amb molta precisió la temperatura de calefacció a la cambra de treball. Aquests dispositius són compactes i es poden utilitzar per treballar fins i tot en un petit taller (o fins i tot en un apartament) amb una tensió de xarxa de 220 volts, tret que, per descomptat, la potència de la línia elèctrica ho permeti. El sòcol a través del qual està previst connectar el dispositiu a la xarxa ha d'estar connectat a terra sense fallar. De fet, no hi ha altres requisits, per la qual cosa la instal·lació d'aquest forn elèctric no requerirà cap tràmit administratiu, com l'obtenció de les autoritzacions d'explotació corresponents.

- No es recomana muntar un dispositiu de gas en condicions artesanals. El fet és que els aparells de gas casolans estan estrictament prohibits per funcionar a causa del seu major perill, i poden sorgir problemes molt greus amb les organitzacions reguladores.

- Una estufa escalfada per combustió de carbó no és prou eficient, ja que es necessita molt de temps per entrar en el mode de funcionament, requereix una habitació separada i també hi haurà problemes addicionals associats amb el lliurament de combustible sòlid i l'organització del seu emmagatzematge adequat. És cert que, per ser justos, cal tenir en compte que els forns de mufla de carbó s'escalfen durant molt de temps, però també mantenen la temperatura assolida durant més temps. I pel que fa a l'eficiència operativa, també guanyen en comparació amb els electrodomèstics.

Però els avantatges d'un forn de mufla elèctric encara superen amb escreix el seu únic inconvenient important: l'elevat cost de l'electricitat. Per tant, en el futur, només parlarem d'aquesta opció.

• Depenent de la finalitat del forn de mufla, pot tenir una disposició vertical o horitzontal del forn. A més, els dispositius es poden dividir en tubulars, en forma de campana, tenen altres formes específiques.

Els forns amb cambra horitzontal són més fàcils de fabricar i d'utilitzar. Tenen una funcionalitat suficient, per exemple, permeten fondre molts metalls, foc ceràmica i endurir productes d'acer.

Immediatament, heu de decidir què és un muffle, de manera que en el futur no hi haurà cap pregunta sobre el nom del dispositiu. Així doncs, aquest terme s'entén com una cambra tancada en la qual es crea la temperatura necessària per a un procés tecnològic concret, però al mateix temps s'exclou el contacte del material processat amb el propi combustible o amb els seus productes de combustió. En el cas de l'electricitat, els productes de combustió ja no poden ser simples per definició, però, tanmateix, el nom "forn de mufla" ha arrelat: es deuen a la similitud de les operacions tecnològiques que es realitzen amb aquests equips.

El forn de mufla pot tenir un disseny diferent. En crear la seva versió elèctrica, s'utilitzen determinats elements de calefacció, depenent de quina temperatura s'ha d'assolir a la cambra de treball. Com a regla general, el rang de temperatura es troba entre 200 i 1000 ÷ 1100 graus: això és suficient per a la cocció de ceràmica d'alta qualitat, la fusió o l'enduriment de molts metalls. Però en alguns casos és necessari aconseguir escalfar fins a 1300 ÷ 1500 graus; tanmateix, aquests forns ja s'utilitzen habitualment en condicions de producció o de laboratori.

Un exemple de disseny comú de forn de mufla.

• La cambra de calefacció està feta de maons refractaris d'argila refractaria o plaques ShPGT-450, resistents a temperatures extremadament altes i químicament neutres a àlcalis o àcids. Les plaques són més còmodes d'utilitzar, ja que tenen unes dimensions lineals prou grans. Per tant, a diferència dels maons, una paret de la cambra es pot fer immediatament a partir d'una llosa. A més, tenen un gruix, composició i estructura estructural òptims per a aquestes condicions de funcionament, la qual cosa permet bombar ràpidament i mantenir la temperatura requerida dins del forn.
• Per reduir la pèrdua de calor des de l'exterior, la cambra de mufla està embolicada amb un material resistent a la calor aïllant la calor. Molt sovint s'utilitza llana mineral a base de basalt per a aquest propòsit, ja que és la més resistent a la sinterització. En reduir la pèrdua de calor, augmenta l'eficiència del dispositiu: el forn s'escalfa molt més ràpidament, manté altes temperatures més temps i consumeix menys energia d'una font externa.

Si s'utilitzen maons d'argila refractaria per formar la cambra, la capa d'aïllament tèrmic es fa més gruixuda. Això és comprensible: les plaques tenen característiques d'aïllament tèrmic més altes i tenen menys juntes a tope, que sovint també són la causa de la pèrdua de calor.

Anteriorment, l'amiant s'utilitzava àmpliament per aïllar la cambra de mufla.Avui dia, pràcticament no s'utilitza per dos motius: quan s'escalfa, allibera una quantitat bastant significativa de substàncies nocives i, escalfant-se a una temperatura de 1000 graus o més, perd els seus enllaços interns, convertint-se gradualment en molles.

• Una espiral s'utilitza més sovint com a element de calefacció instal·lat a l'interior de la cambra. Amb l'autoassemblatge, el forn i l'espiral solen fer-se sols a partir d'un cable especial, les característiques del qual es comentaran a continuació.
• Per a la cambra de mufla, es fa un marc metàl·lic soldant des d'un angle d'acer, que, després d'instal·lar-hi la cambra de mufla aïllada, es recobreix amb una xapa metàl·lica d'1,5 ÷ 2 mm de gruix.
• La porta de la cambra ha de tenir el mateix gruix que les parets, i també estar equipada addicionalment amb una capa d'aïllament tèrmic, per exemple, de la mateixa llana mineral. A més, s'instal·la un pany fiable a la porta, que la pressionarà fermament contra la part frontal de la cambra de calefacció. Com a restrenyiment, s'utilitzen tancaments, girs, ganxos d'atracció i altres dispositius similars.

Les portes estan muntades sobre frontisses articulades, que es fixen al marc mitjançant soldadura. La porta pot ser abatible, articulada o fins i tot desmuntable si, per exemple, està previst fer una estufa que s'obri des de dalt. És més probable que aquesta darrera opció es digui una tapa que una porta. És bastant còmode d'utilitzar, però no es pot dir pràctic de cap manera: quan es treu la coberta, la cambra s'obre immediatament al llarg de tota la seva longitud, la qual cosa contribueix a la fuga ràpida i massiva de la calor generada.

• Per a la versió elèctrica del forn de mufla, un dels seus components més importants és el sistema de control d'instruments, que inclou força elements. Té una estructura força complexa, que s'assembla segons els càlculs realitzats segons un esquema precompilat. No obstant això, no hi ha escassetat de solucions ja fetes a aquest problema.

A causa del fet que aquesta part del disseny es pot anomenar la més complexa, val la pena dedicar una secció separada de l'article als seus càlculs i muntatge.

Per dur a terme aquests càlculs, seran necessàries algunes dades inicials. Aquests inclouen les dimensions del dispositiu que s'està creant i la seva potència esperada, el material de fabricació de l'escalfador, el nivell de temperatures requerides a la cambra de mufla, la ubicació i les característiques de disseny dels elements de calefacció. El resultat dels càlculs serà el diàmetre del cable utilitzat per a l'element calefactor i la seva longitud requerida.

Els escalfadors per a un forn elèctric de mufla sovint es fan en espiral: s'enrotllen amb filferro amb alta resistència i resistència a la calor.

La potència del forn depèn directament de la mida de la cambra de mufla i del material utilitzat per a la seva fabricació. El volum de la cambra es determina de manera independent, en funció dels paràmetres dels productes que s'hi col·locaran per al seu processament.

A causa del fet que les parets de la mufla solen estar fetes de maons d'argila refractaria o de lloses ShPV-350, que tenen altes qualitats d'aïllament tèrmic, i s'utilitzen materials com el feltre de mullita-sílice (MKRV) o llana mineral a base de basalt. com a aïllant tèrmic addicional, és possible operar algunes recomanacions empíriques (és a dir, experiència contrastada en l'aplicació pràctica d'aquestes estructures).

Per tant, a l'hora de determinar la potència del futur forn, es pot partir de les dimensions de la cambra de mufla (en litres) i els següents valors empírics de potència específica (W / l):

Hola! Vull comprar un forn de mufla per fer petites joies de ceràmica. Va ser utilitzat per 800 UAH (3200 rubles). El venedor va enviar una foto. Si us plau, aviseu a què heu de prestar atenció, què heu d'esbrinar del venedor perquè no compreu gens "llenya". El forn és correcte. Marca PM-8. Penso treballar amb esmalts.

No crec que sigui necessari. la mufla no es veu a dins, potser només és un armari d'assecat?

I això pot ser? Vaig mirar la marca: hauria de semblar una mica diferent

. Realment no pots coure? O potser només vell?

Escriviu la marca del motor de cerca PM-8 i compareu la foto.

El que llisques no està gens clar! Per a la cocció de ceràmica (estem parlant d'una temperatura de 1000 gr.) No hi pot haver cap superfície metàl·lica dins del forn!

També vaig pensar que era un assecador.

Forn de mufla, l'interior no ha d'estar rovellat.
A l'interior, l'espai ha d'estar revestit de molla, no de metall oxidat.

algun tipus de pepelats, assecat de parets primes, sense termopar, cables oberts,)) per a esmalt i argila, necessiteu un mínim de 850 graus, però millor amb un marge de mil

Està bé que ho demanis. Els companys van assenyalar correctament un autèntic forn de mufla. Només cal que comproveu les espirals allà si en compreu usades. Rebobinar us costarà un bon cèntim i entendreu una cosa: l'estufa menja electricitat amb gana. Per això no compro.

I al “forn” que t’ha ofert el canalla, deixa’l assecar els mitjons.

Moltes gràcies! Sí, hi ha alguna cosa malament amb el forn. Gràcies a tots per l'ajuda!

I també estaria molt alertat pel preu: a la mateixa Internet no he vist preus tan baixos, ni tan sols molt utilitzats.

Bé, sí.. això és el que sembla que queda del forn :)))) un forn d'aquesta marca no és adequat per treballar amb esmalt, perquè. Té una temperatura màxima de 900ºC. I per a l'esmalt necessiteu 1040 o superior.

Si escalfes una estufa així, es cremarà dins teu; en tinc un exemple trist.

Vaig demanar un forn normal a Cherkassy.

Gràcies Vera! I quin vas demanar?

Vaig demanar un forn de mufla per a 1200 °C. Em va costar uns 4 mil UAH.

Vaig demanar una estufa de bobina oberta. Què fa l'espiral a la part inferior també. Ara en demanaria un de cilíndric amb espirals en cercle.

"la mufla no és visible", "s'ha de posar fora de la mufla"

si agafeu una estufa, no es recomana fer un disseny de tipus "mufla", si les espirals es cremen, és més fàcil llençar l'estufa que arreglar-la i no saps en quina condició es troben.

és òptim agafar una estufa amb espirals obertes, com a mínim, podeu tractar-la, si cal

aquesta estufa amb vista a la càmera sembla una bullidora elèctrica, és a dir, una espiral a la zona de visibilitat, sempre la podeu canviar.

la mufla és un disseny amb una espiral tancada i no una "estufa per a ceràmica", els dissenys de les estufes són diferents, idealment els escalfadors haurien de ser visibles i accessibles per a la reparació, això no és de cap manera una mufla ... per exemple, jo tenir una estufa NO una mufla per a ceràmica, i els nens a l'estudi tampoc tenen forns "mufla"

Tinc la sensació que la gent simplement no sap altres paraules que "muffle" i no vol saber-ho...

i la cambra està dissenyada amb un aïllant tèrmic, són diferents allà, i fins i tot apareix la terrible paraula "amiant": no, però què passa, són amiant a la norma.

que a la foto, fins i tot em costa dir, l'òxid hi és - escala de l'orada, això no és ferro a la cambra.

i que a dins no hi hauria d'haver metall: no escolteu, els accessoris són de metall, però no de cap.

i sobre les temperatures -també s'han escrit moltes bogeries... esmalts - sí, i n'hi ha de 900, és que n'hi ha pocs i estan bruts com a mínim, i de 950 ja està ple.

i si alguna cosa -de vegades es regalen estufes bastant decents per no res, llavors d'alguna manera li van donar una estimada al NM -Ja estava plorant que no hi havia enlloc per enganxar-la.

i què és l'estufa menjant electricitat? Sí, no la conduïu amb dues feines cada dia, feu-ne una de plena i allunyeu-la. per exemple, tinc una potència d'uns 5 quilowatts durant 8-10 hores a 4,50 rubles per quilowatt; potser no ens trencarem per 200 i uns quants rubles per disparar un cop per setmana.

Tenint un forn de mufla al taller de casa, ja podeu dominar seriosament el tractament tèrmic dels metalls, que és indispensable en la fabricació de ganivets, peces de mecanismes i equips d'eines. Oferim un disseny senzill i econòmic d'un forn d'enduriment amb control automàtic.

Un forn d'enduriment elèctric es pot construir fàcilment a partir d'un recipient de parets primes amb un volum de 15 litres o més.Per a les opcions més compactes, una galleda galvanitzada normal és adequada, per a les més grans, podeu utilitzar un dipòsit d'una rentadora, contenidors tècnics o, per exemple, enrotllar una làmina de ferro de sostre en un cilindre i enrotllar el fons amb un un sol plec. La closca no ha de ser ignífuga, n'hi ha prou per suportar una temperatura d'entre 80 i 100 °C.

La funda s'ha d'instal·lar de manera que l'espai lliure de la superfície sigui d'uns 100 mm, per a això cal connectar les cames més senzilles. Com a aquests, s'ajustaran els tacs roscats doblegats amb un suport, les vores dels quals s'insereixen als forats de la carcassa i s'ajusten amb femelles a ambdós costats. L'alçada de les cames s'ha d'ajustar immediatament i les femelles bloquejades de manera segura.

S'ha de fer un forat a la part posterior de la caixa per connectar els electricistes. El millor és tallar una finestra amb unes dimensions de 50x70 mm i després instal·lar un panell de fibra de vidre amb unes dimensions d'uns 100x120 mm en aquest lloc. Els elements de calefacció es connecten en tacs i es poden sortir dos o més parells per organitzar diverses etapes o treballar des d'una xarxa trifàsica.

La primera etapa de la fabricació del propi forn d'enduriment serà el càlcul i la recerca d'elements calefactors, seguit del seu muntatge en un únic circuit de producció de calor. Això es pot fer de dues maneres: seleccionant bobines de calefacció ja fetes o elaborant-les tu mateix.

No és molt difícil triar espirals, només cal assegurar-se que estiguin fetes del material adequat i tinguin una secció suficient. Per als forns d'enduriment, no es recomana utilitzar elements de calefacció de filferro amb un gruix de cable inferior a 0,4 mm. La millor opció per al material de l'espiral és Fechral Kh27Yu5T o Kh23Yu5-N-VI. La regla més important quan es treballa amb aquests aliatges és no escalfar-los fins a la formació i muntatge finals del circuit de combustible.

El càlcul dels elements de calefacció s'ha de fer individualment, tenint en compte les dimensions del forn i la potència de calefacció corresponent. Com a exemple, podeu prendre un forn amb unes dimensions de la cambra de calefacció de 150x100x300 mm. Per escalfar aquest espai a una temperatura de 1.100 °C, es requereix una potència total dels elements de calefacció d'uns 4 kW, però l'escalfament més econòmic serà amb una potència total de les espirals de 5,5-6 kW. Quan es connecta a una xarxa de 220 V, el corrent serà de 28 A i la resistència total de l'escalfador serà de 7,86 ohms.

Utilitzant aquestes dades, podem trobar fàcilment la longitud necessària del cable amb una conductivitat elèctrica coneguda. La resistivitat mitjana de fechral és d'1,25 Ohm mm 2 /m. Si utilitzeu un cable amb un diàmetre de 0,9 mm, la seva secció serà de 0,64 mm 2, el que significa que la resistència d'un metre serà de 0,8 ohms. Per tant, cal crear un element de calefacció amb una longitud total de cable de 9,83 m. Per girar l'espiral, cal utilitzar una barra de mandril, havent calculat prèviament la longitud d'una volta. Si l'espiral té un diàmetre exterior de 8 mm, la longitud de la bobina serà lleugerament superior a 25 mm, és a dir, l'element de calefacció total constarà de 393 voltes.

En una secció transversal, el perímetre de la cambra és de 500 mm, amb una densitat de col·locació normal en un forn de 300 mm de profunditat, l'espiral es col·loca en 5 files amb un sagnat de la vora frontal de 40 mm. Així, la longitud total de l'espiral és de 2,5 metres, el bobinatge s'ha d'estirar uniformement fins a aquesta longitud. Si es calcula aproximadament, després d'estirar la distància entre els girs de l'espiral serà una mica més de 5 mm, la qual cosa proporcionarà una densitat de calefacció suficient. Si el pas fos superior a 8 mm, s'hauria de reduir el diàmetre del cable; si el pas de les espires fos inferior a 3 mm, s'hauria d'augmentar.

El concepte mateix d'un forn de mufla implica la presència d'una mufla: una càpsula interna resistent a la calor que tanca l'espiral del circuit de calefacció, protegint-la de petits residus i escates. La mufla, per regla general, es pot desmuntar als forns, cosa que permet reparar i substituir elements de calefacció.

La principal dificultat és fer la mufla i el cos del conjunt de calefacció al mateix temps. Per fer-ho, necessitareu dos tipus de ceràmica resistent a la calor: una per fer un cos acanalat, l'altra per a una mufla de parets primes. Per a una base ceràmica, és millor utilitzar una barreja d'argila refractària amb un contingut d'òxid d'alumini d'almenys el 30%. L'argila s'ha de diluir amb l'excés d'aigua i deixar-la inflar durant un dia, després del qual s'ha d'eliminar l'aigua sedimentada de dalt i només queda el sediment inflat.

El cos de ceràmica de l'escalfador és massiu, de manera que no es pot fer d'un aglutinant pur, cal un farciment. Com aquests últims, les fibres de vidre, la sorra de quars seca o l'argila refractaria triturada són molt adequades. El contingut total d'argila a la solució no ha de ser inferior al 50% en volum, com a resultat, la barreja adquireix la consistència d'una pasta plàstica viscosa. Si la composició resulta ser més líquida, l'excés d'humitat s'elimina afegint petites porcions de guix de construcció immediatament abans de l'ús.

pols d'argila refractaria

El cos de l'escalfador es fa amb una plantilla de cartró ondulat tridimensional, les dimensions de la qual han de ser 15-20 mm més grans que les dimensions previstes del forn a cada costat. En primer lloc, s'ha d'enrotllar un cordó o mànega de silicona del diàmetre adequat a la plantilla, formant el nombre necessari de solcs per a l'espiral. Després d'això, la plantilla amb el cordó s'ha de cobrir amb argila per tots els costats, evitant la formació de buits i aconseguint un gruix de paret d'almenys 40 mm. L'addició d'alabastre ajuda a que la peça mantingui la seva forma fins a la cocció. Traieu amb cura la inserció de cartró de la caixa de ceràmica seca i traieu el cable de les ranures.

Per al revestiment de la caixa de foc, s'utilitzen ceràmiques de caolí de millor qualitat. L'argila enriquida de la marca KFN-2 s'adapta de manera òptima; és millor utilitzar argila refractaria triturada d'alta puresa com a farciment amb un contingut d'aproximadament 20-25% en volum de components secs. La barreja es barreja de la manera descrita anteriorment i s'utilitza per formar el revestiment interior.

Per tal que la mufla es separi fàcilment, s'insereixen espirals al cos de ceràmica per endavant. A continuació, la superfície interior s'enganxa amb trossos de paper de diari segons el principi del paper maché. Hauríeu d'aconseguir almenys 8-10 capes, mentre que la superfície interior hauria de contenir el mínim d'irregularitats possibles. Després que el paper s'hagi assecat, s'aplica un revestiment refractari des de l'interior. És millor fer-ho en diverses passades, deixant temps perquè l'excés d'humitat s'evapori, com a resultat, la paret de la mufla hauria d'arribar a un gruix de 15-20 mm. En aquest estat, tot el conjunt s'asseca durant uns quants dies fins a la pèrdua total de plasticitat i l'aparició d'un so de so quan es toca.

Després de l'assecat, es realitza la cocció principal: s'aplica tensió a les espirals i el producte escalfat es manté durant 4-6 hores. Durant el procés de cocció, fechral passa el llindar de cristal·lització i, tornant-se més trencadissa, pren forma de canals. L'argila de l'insert ceràmic i la mufla es cou i vitrifica, guanyant resistència als canvis cíclics de temperatura. Bé, els residus de paper i cola simplement es cremen, alhora que formen un buit tecnològic mínim per a una fàcil extracció i instal·lació de la molla.

Amb aquest mètode de fabricació, podeu utilitzar alguns trucs. Per exemple - per formar un cos de ceràmica sobre una plantilla en forma de con per tal de facilitar l'extracció de la mufla. Tampoc serà superflu allargar la part frontal del conjunt, on no hi ha escalfadors, o col·locar una petita bobina a la part inferior de la cambra. Les mufles per a un forn es poden fer diverses còpies alhora.

Com a resultat de les accions descrites, s'obté un forn pràcticament acabat del forn d'enduriment, només cal col·locar-lo al cos, subjectar-lo de manera segura i minimitzar les pèrdues de calor. Per a això, és útil un recipient prefabricat amb potes.

El volum intern del recipient s'ha d'omplir amb llana mineral amb una densitat de 45-50 kg / m 3. El cotó s'ha d'enrotllar en espiral, posant-lo primer sota les parets exteriors i avançant gradualment cap al centre. La densitat de col·locació ha de ser màxima, però al mateix temps la llana de cotó no es pot danyar. Com a resultat, el conjunt de la caixa de foc s'ha de col·locar al plec central. Si la densitat del cotó és suficient, la part de calefacció no aixafarà l'aïllament amb el seu pes. Totes les sortides de les espirals s'han d'embolicar acuradament amb fibra de vidre, inserir separadors de restes de llana mineral entre elles i, a continuació, treure-les per la paret posterior, connectar-les al revers dels tacs i instal·lar el panell al seu lloc.

Per fixar de manera segura la caixa de foc i instal·lar la porta, el cotó s'ha de triturar i ofegar 6-8 cm més de profunditat que els costats. La superfície de l'aïllament s'ha de ruixar diverses vegades amb llet d'alabastre perquè el cotó s'endureixi i deixi d'absorbir la humitat de manera intensa. Després d'això, la part frontal del forn s'omple amb una barreja d'alabastre, sorra i fibra mineral. Fins que la composició s'ha endurit, s'hi incrusten una porta de forn o hipoteques per a la seva subjecció.

Hi ha tres tipus d'automatització per a forns d'enduriment. El cost d'organitzar el control del forn augmenta juntament amb la comoditat d'ús. L'opció més senzilla és un termòstat senzill amb un termoparell com a sensor de temperatura. Aquest dispositiu simplement mantindrà la temperatura establerta amb una histèresi d'uns 30-50 °C. El temps de retenció es controla manualment, així com el moment d'arribar al punt de temperatura.

S'està desenvolupant una automatització més avançada específicament per als forns elèctrics. Els termocontroladors com Autonics TCN4 tenen la funció de regulació de potència proporcional, proporcionant una histèresi ajustable fins a 1 °C. A més, el dispositiu està equipat amb funcions addicionals, com ara la senyalització quan s'arriba a la temperatura establerta. Si es desitja, el canal d'alarma es pot utilitzar per activar un relé de retard instal·lat en sèrie amb el termòstat.

Els més avançats en aquest sentit són els dispositius d'automatització per a forns del tipus "Perfil-M". Es diferencien no només en els relés de potència integrats, sinó també en la possibilitat de configuracions més flexibles. Aquests controladors tenen un temporitzador preinstal·lat, i també és possible configurar un tractament tèrmic amb un perfil de temperatura complex, establint seqüencialment la durada dels intervals de temps en què s'ha de mantenir una determinada temperatura.