En detall: revisió del motor de gas 52 de bricolatge d'un veritable mestre per al lloc my.housecope.com.
GAZ-52-04. MECANISME DEL MOTOR DEL CIGONAL
Els revestiments secs de ferro colat resistents a l'àcid es pressionen al bloc de cilindres. Els seients de les vàlvules d'escapament són endollables, fets de ferro colat resistent a la calor especial d'alta duresa; els seients de la vàlvula d'entrada es fan directament al cos del bloc.
La culata del cilindre està fosa d'un aliatge d'alumini. El cap s'adjunta al bloc amb 33 agulles. Les femelles d'aquests tacs s'han de prémer amb un parell de 6,7-7,2 kgf-m. L'ajustament s'ha de fer amb un motor fred en dos o tres passos en l'ordre que es mostra a la fig. 3.
Pistons. La faldilla del pistó és ovalada en secció transversal. L'eix menor de l'eix es troba en el pla del passador del pistó.
Els pistons s'instal·len al motor de manera que la ranura en forma d'U de la faldilla estigui orientada en la direcció oposada a les vàlvules.
Anells de pistó de ferro colat: dos anells de compressió, un rascador d'oli, l'anell de compressió superior està cromat, la resta està llaunat.
Els passadors del pistó són de tipus flotant, buits. El passador del pistó es manté contra el moviment axial mitjançant dos anells de retenció.
Bielles. El forat del capçal inferior de la biela està mecanitzat juntament amb la coberta. Per tant, les cobertes s'han de substituir sempre al mateix lloc durant el muntatge. A la part inferior del capçal de la biela i a la seva coberta, hi ha estampat el número de sèrie del cilindre.
Els cargols de la biela són intercanviables. Les femelles dels cargols s'han de prémer amb un parell de 6,8-7,5 kgf-m. La femella de bloqueig s'ha de prémer girant-la 1,5-2 costats des de la posició de contacte de l'extrem de la femella de bloqueig amb l'extrem de la femella principal.
El cigonyal és d'acer, forjat, de quatre coixinets.
| Vídeo (feu clic per reproduir). |
El coixinet principal davanter percep els moviments axials de l'eix a través de dues volanderes d'empenta d'acer, babbit-cast, cinta.
El cigonyal s'equilibra dinàmicament amb el conjunt del volant i l'embragatge.
Per augmentar el recurs del motor abans de la primera revisió important després d'un recorregut de 60-70 mil km, cal substituir els anells del pistó. S'han d'inspeccionar la biela i els coixinets del coixinet principal i substituir-los si cal. Al mateix temps, cal triturar les vàlvules i netejar la culata i els pistons dels dipòsits de carboni, i la caixa de la vàlvula i la seva coberta dels dipòsits d'oli.
GAZ 52 és un cotxe de tota una època. El motor d'aquest vehicle es pot dir que és un model crossover entre 53 i 51 Lawns. Com ha demostrat la pràctica, la unitat de potència és bastant fiable, però cada cop més sovint s'estan revisant els motors restants.
El motor Gas 52 té unes característiques tècniques força elevades. Els cotxes estaven equipats amb un motor en línia de 6 cilindres, que els diferenciava significativament d'altres models de motor.... Així doncs, considerem les principals característiques tècniques i el dispositiu que posseeixen les unitats de potència:
La revisió personalitzada del motor GAZ 52 és força típica, com per a la resta de motors de 6 files. Com mostra la pràctica, la majoria dels automobilistes ho fan pel seu compte, ja que el cost de la restauració és bastant car.
Al començament de la reparació, es desmunta el motor, que és típic de l'operació de restauració. Es desmunta el grup de pistons, s'extreu el cigonyal i s'elimina la culata. El següent pas és dur a terme un treball de diagnòstic.
En el procés de diagnòstic, el motor de combustió interna Gas 52 està sotmès a mesures. Per tant, es mesura el grup de pistons, així com el cigonyal. En conseqüència, el motor s'inspecciona per detectar esquerdes.Segons les mesures, el motor GAZ 52, que s'està reparant, és la selecció de pistons. Les dimensions principals de la revisió són els pistons: 82,5 mm, 83 mm. En el futur, no té sentit avorrir i s'està duent a terme la màniga de bloc.
Pel que fa al cigonyal, està avorrit en una màquina especial per acanalar cigonyals. Així, les dimensions típiques de reparació que s'instal·len als colls són de 0,25 mm, 0,50 mm i 0,75 mm. En casos molt rars, s'utilitza la mida marcada amb 1,00 mm. Aquesta dimensió dels cargols del cigonyal redueix significativament la duresa, que és probable que provoqui un trencament del cor del motor i altres conseqüències.
L'avorriment de GAZ 52 (motor) ha de ser realitzat per professionals i amb molta precisió. Per tant, la unitat de potència s'instal·la en un suport especial on s'afilen els cilindres. Si abans d'això, es va dur a terme el revestiment de blocs, llavors encara cal triturar els revestiments i ajustar els pistons al llarg dels espais lliures.
A més, perquè no hi hagi desequilibri, el grup de pistons s'ajusta per pes. Així, els pistons i les bielles (més precisament, els casquilles) s'ajusten pel pes mitjançant el mètode de la ranura.
La següent etapa és el perfeccionament. Cada cilindre està polit fins a un acabat mirall. Això és necessari perquè la combustió es produeixi correctament i els pistons amb anells rascadors d'oli llisquen i eliminen completament l'oli de les parets.
Després d'aquestes operacions, el motor es col·loca sobre una esmoladora de superfície i la superfície es polida. Així, s'elimina d'1 a 5 mil·límetres fins que la superfície sigui plana. El següent pas serà el rentat per netejar tot el món interior del motor d'encenalls i pols.
El procés de muntatge és força llarg. En primer lloc, el grup de pistons està lligat, o més aviat es col·loca el cigonyal i s'hi connecten bielles amb pistons. A més, es revisa la culata del cilindre. Per tant, els casquilles de guia, les vàlvules i els seients de les vàlvules estan canviant (amb una forta resolució de blocs als punts de fixació de la vàlvula). Si cal, es pressuritza la culata i es reparan les esquerdes. Això es fa mitjançant soldadura d'argó.
A més, el motor comença a acumular-se. Durant el procés de muntatge, es diagnostica la bomba d'aigua. Si cal, es canvia el conjunt de l'eix, el coixinet i l'impulsor. La bomba és un dels últims elements a instal·lar. Posteriorment, es col·loca el palet i el cap de bloc. Quan tot està muntat, s'aboca oli al motor. Per al motor GAZ 52, es tracta de 10 litres de lubricant - M-8.
L'últim pas és entrar correctament i ajustar les vàlvules. Per tant, aquesta unitat de potència primer roda sobre una de freda i després sobre una de calenta. Després de 1000 km de recorregut, val la pena fer el manteniment per canviar l'oli, el filtre d'oli i ajustar el mecanisme de la vàlvula.
La majoria dels automobilistes prefereixen reparar el seu motor GAZ 52 ells mateixos, descuidant les targetes i els processos de reparació tècnica. Per tant, el motor d'un cotxe ha de passar per totes les etapes de la revisió i només després d'això, es garanteix un funcionament fiable i a llarg termini.
Publicat per: admin a Com funciona 16.08.2018 0 8 Visualitzacions
GAZ 52 és un cotxe de tota una època. El motor d'aquest vehicle es pot dir que és un model crossover entre 53 i 51 Lawns. Com ha demostrat la pràctica, la unitat de potència és bastant fiable, però cada cop més sovint s'estan revisant els motors restants.
El motor Gas 52 té unes característiques tècniques força elevades. Els cotxes estaven equipats amb un motor en línia de 6 cilindres, que els diferenciava significativament d'altres models de motor.... Així doncs, considerem les principals característiques tècniques i el dispositiu que posseeixen les unitats de potència:
La revisió personalitzada del motor GAZ 52 és força típica, com per a la resta de motors de 6 files. Com mostra la pràctica, la majoria dels automobilistes ho fan pel seu compte, ja que el cost de la restauració és bastant car.
Al començament de la reparació, es desmunta el motor, que és típic de l'operació de restauració. Es desmunta el grup de pistons, s'extreu el cigonyal i s'elimina la culata. El següent pas és dur a terme un treball de diagnòstic.
En el procés de diagnòstic, el motor de combustió interna Gas 52 està sotmès a mesures. Per tant, es mesura el grup de pistons, així com el cigonyal. En conseqüència, el motor s'inspecciona per detectar esquerdes. Segons les mesures, el motor GAZ 52, que s'està reparant, és la selecció de pistons. Les dimensions principals de la revisió són els pistons: 82,5 mm, 83 mm. En el futur, no té sentit avorrir i s'està duent a terme la màniga de bloc.
Pel que fa al cigonyal, està avorrit en una màquina especial per acanalar cigonyals. Així, les dimensions típiques de reparació que s'instal·len als colls són de 0,25 mm, 0,50 mm i 0,75 mm. En casos molt rars, s'utilitza la mida marcada amb 1,00 mm. Aquesta dimensió dels cargols del cigonyal redueix significativament la duresa, que és probable que provoqui un trencament del cor del motor i altres conseqüències.
L'avorriment de GAZ 52 (motor) ha de ser realitzat per professionals i amb molta precisió. Per tant, la unitat de potència s'instal·la en un suport especial on s'afilen els cilindres. Si abans d'això, es va dur a terme el revestiment de blocs, llavors encara cal triturar els revestiments i ajustar els pistons al llarg dels espais lliures.
A més, perquè no hi hagi desequilibri, el grup de pistons s'ajusta per pes. Així, els pistons i les bielles (més precisament, els casquilles) s'ajusten pel pes mitjançant el mètode de la ranura.
La següent etapa és el perfeccionament. Cada cilindre està polit fins a un acabat mirall. Això és necessari perquè la combustió es produeixi correctament i els pistons amb anells rascadors d'oli llisquen i eliminen completament l'oli de les parets.
Després d'aquestes operacions, el motor es col·loca sobre una esmoladora de superfície i la superfície es polida. Així, s'elimina d'1 a 5 mil·límetres fins que la superfície sigui plana. El següent pas serà el rentat per netejar tot el món interior del motor d'encenalls i pols.
El procés de muntatge és força llarg. En primer lloc, el grup de pistons està lligat, o més aviat es col·loca el cigonyal i s'hi connecten bielles amb pistons. A més, es revisa la culata del cilindre. Per tant, els casquilles de guia, les vàlvules i els seients de les vàlvules estan canviant (amb una forta resolució de blocs als punts de fixació de la vàlvula). Si cal, es pressuritza la culata i es reparan les esquerdes. Això es fa mitjançant soldadura d'argó.
A més, el motor comença a acumular-se. Durant el procés de muntatge, es diagnostica la bomba d'aigua. Si cal, es canvia el conjunt de l'eix, el coixinet i l'impulsor. La bomba és un dels últims elements a instal·lar. Posteriorment, es col·loca el palet i el cap de bloc. Quan tot està muntat, s'aboca oli al motor. Per al motor GAZ 52, es tracta de 10 litres de lubricant - M-8.
L'últim pas és entrar i ajustar correctament les vàlvules. Per tant, aquesta unitat de potència primer roda sobre una de freda i després sobre una de calenta. Després de 1000 km de recorregut, val la pena fer el manteniment per canviar l'oli, el filtre d'oli i ajustar el mecanisme de la vàlvula.
La majoria dels automobilistes prefereixen reparar el seu motor GAZ 52 ells mateixos, descuidant les targetes i els processos de reparació tècnica. Per tant, el motor d'un cotxe ha de passar per totes les etapes de la revisió i només després d'això, es garanteix un funcionament fiable i a llarg termini.
Es van instal·lar dos models de motor al cotxe GAZ 53 de fàbrica: un GAZ 11 de 6 cilindres en línia i un ZMZ 53 de 8 cilindres. El motor de vuit cilindres va tenir diverses millores i modificacions (ZMZ-53A, ZMZ 53 11, ZMZ-511, etc.), però la seva essència no ha canviat i estructuralment tots els motors es fabriquen de la mateixa manera. Com qualsevol altre motor, el ZMZ 53 s'avaria tard o d'hora i s'ha de reparar.
Un exemple del motor ZMZ-53A instal·lat
Els motors de combustió interna de la família ZMZ 53 tenen un bon recurs i són bastant resistents, però perquè aquest recurs no disminueixi, no interfereix amb el manteniment regular del motor de combustió interna. Les mesures de prevenció i manteniment inclouen:
- Substitució regular d'oli de motor (per a tipus mineral - cada 5-6 mil km de recorregut, per a "sintètics" o "semisintètics" - 10-12 mil km de carrera). Però si val la pena abocar olis sintètics a aquest "motor" és un tema a part de conversa;
- Apretament periòdic de les culatas (culata) i dels muntatges del col·lector d'admissió ("spider"). Només cal estrènyer els capçals del bloc després d'1,5-2 mil quilòmetres després de substituir la junta de la culata o després de les reparacions associades a la retirada del capçal. Es recomana comprovar l'estrenyiment en altres casos cada 30.000 km, però és possible més sovint si es vol; això no serà pitjor.

Perquè el motor del cotxe GAZ 53 prescindi de reparacions importants el màxim temps possible, cal diagnosticar periòdicament els mals funcionaments i mantenir l'estat adequat del motor, eliminar immediatament tots els problemes relacionats amb el desgast de les peces del motor, i també utilitzar el combustible i l'oli de motor recomanats pels fabricants.
Si és possible, els pistons i les superfícies de la cambra de combustió s'han de protegir dels dipòsits de carboni.
La fixació de la culata al bloc de cilindres necessita una comprovació sistemàtica. Si la fixació està solta, s'han d'estrenyir les femelles. Abans d'això, s'aconsella drenar el refrigerant del sistema, després de la qual cosa cal afluixar la fixació del tub d'admissió a les culates per evitar l'efecte d'estrenyir la capçalera d'un cilindre sobre l'altre.
a la foto el dispositiu del motor del camió GAZ-53
Només llavors les femelles de fixació s'estrenyen amb una clau dinamométrica. Es recomana fer aquest enduriment durant els tres primers manteniments del cotxe. A continuació, l'ajustament es fa una mica menys sovint: cada TO-2.
Com s'ha esmentat anteriorment, en utilitzar el combustible i els lubricants recomanats, es poden evitar completament les reparacions del motor, els dipòsits de carboni als pistons i les cambres de combustió interna seran petits i no afectaran de cap manera el funcionament del motor. Però si descuideu les recomanacions dels fabricants, els dipòsits de carboni seran importants, i això, al seu torn, provocarà una detonació, una disminució de la potència i un augment del consum de combustibles i lubricants.
diagrama del dispositiu del motor del cotxe GAZ-53
Per desfer-se dels dipòsits de carboni, cal netejar a fons les corones dels pistons i les parets de les cambres de combustió interna. El sutge conté una gran quantitat de substàncies tòxiques, i cal anar amb compte perquè no entrin a les vies respiratòries. Per això, els dipòsits de carboni estan ben lubricats amb querosè.
Per augmentar el potencial del motor al GAZ-53, cal substituir regularment els anells del pistó i els revestiments principals del cigonyal. Els revestiments es substitueixen quan hi ha una caiguda important de la pressió de l'oli del motor. Els coixinets de biela també s'han de substituir segons sigui necessari.
També cal netejar a fons les cavitats dels cargols de la biela del cigonyal. Si es netegen malament, això provocarà un desgast ràpid dels coixinets de biela.

Si el consum d'oli comença a superar els 400 g per cada 100 km de carrera, és hora de canviar els anells del pistó. Cal instal·lar un conjunt d'anelles, que consta d'un anell de ferro colat de compressió i un conjunt de discos d'acer.
En substituir els anells de les camisas dels cilindres, s'aconsella treure la part no gastada de la corretja, i també netejar la culata i les corones dels pistons dels dipòsits de carboni.
El mecanisme de distribució de gas també requereix controls periòdics. Si cal, ajusteu el joc de vàlvules i netegeu-los dels dipòsits de carboni. Els espais lliures només s'han de comprovar amb el motor al ralentí, amb l'empènyer completament abaixat.
El motor GAZ 53 té les mateixes avaries que en una altra unitat de potència de gasolina. Però no només apareixen, hi deu haver una raó.Considereu les avaries i les seves causes:
Les avaries i els motius es poden enumerar durant molt de temps, de manera que es prenen com a exemple els més típics.
La revisió del motor ZMZ 53 és necessària en els casos en què:
-
Cops de motor, baixa pressió en el sistema de lubricació;
Nou motor per a camió GAZ 53
També podeu enumerar molts motius, hi ha molts matisos diferents. La revisió de ZMZ 53 implica les accions següents:
- Extracció del motor;
- Rentat de peces;
- Desmuntatge i resolució de problemes de tots els components del motor de combustió interna;
- Mòlta del cigonyal (si necessita mòlta);
- Substitució dels casquets de l'arbre de lleves, si cal, amb el seu desplegament posterior;
- vàlvules de solapa;
- Muntatge;
- atropellament ICE;
- Instal·lació en un cotxe;
El procés d'instal·lació del motor en un camió
Com a regla general, les peces es substitueixen durant la reparació:
- Grup de pistons muntat (cilindres, pistons, segments de pistons, passadors, circlips de passador de pistons);
- Biela del cigonyal i coixinets principals;
- Segells d'oli, juntes, accionament hexagonal de la bomba d'oli, juntes per a revestiments;
- bomba d'oli;
- Arbre de lleves i engranatges del cigonyal;
- Segells de tija de vàlvula.
La vàlvula de la culata, l'arbre de lleves es canvia a mesura que aquestes peces es desgasten. El cigonyal té 6 mides de revisió i s'ha de substituir quan ja no es presta a la mòlta. Podeu fer reparacions del motor amb les vostres pròpies mans, el manual de reparació GAZ 53 descriu el dispositiu amb detall i ofereix consells sobre el desmuntatge i el muntatge del motor de combustió interna.
Esquema d'un motor per a gas 53
La planta d'automòbils Gorky GAZ 53 no va completar el motor D-245 de la producció de Minsk, però els propietaris de camions van instal·lar molts d'aquests motors pel seu compte o van utilitzar els serveis d'empreses especialitzades en la instal·lació. El motor dièsel té un recurs més important que el ZMZ 53, però tard o d'hora també s'ha de reparar: les màquines de moviment perpetu encara no existeixen.
Per tal que el motor D-245 duri més temps, cal controlar el seu estat tècnic i fer-ne el manteniment a temps.
Un exemple del motor D-245 instal·lat
- Canviar l'oli del motor cada 10 mil quilòmetres;
- Comproveu el nivell de refrigerant al radiador;
- Escorreu periòdicament els sediments del filtre de combustible gruixut;
- Canvia el filtre de combustible fi cada 25 mil quilòmetres;
- Substituïu el filtre d'aire després de 80 mil km de carrera o quan s'obstrueix;
- Comproveu el nivell d'oli al cárter abans de cada viatge;
- Realitzeu un ajustament de control de la culata en un motor de combustió interna calent després de 2 mil km després de la reparació i periòdicament cada 40 mil km de carrera;
- Ajusteu les vàlvules cada 20 mil km, després de cada reparació associada a la retirada de la culata, en cas de cop de vàlvula.
El motor dièsel D-245 té un llarg recurs i pot córrer 400-500 mil km abans de la revisió. Però a causa de la mala qualitat del combustible i l'oli del motor, el sobreescalfament i la violació de les normes de funcionament (sobrecàrrega, superació del límit de velocitat), es produeixen diverses avaries. Les reparacions importants són opcionals, però les reparacions actuals (parcials) s'han de fer.
Com que a tothom li encanten els sis rectes, he trobat un article interessant per recordar el motor més equilibrat! Estem discutint!
Fa temps que el motor GAZ 51 - 52 es considera feble i poc fiable. El seu principal inconvenient són els buixos de biela febles. Qualsevol conductor ho sap -poses el camió a la seva velocitat màxima -70 km per hora- i de seguida pots anar al guardador. Jo, com a propietari, també em vaig enfrontar a aquesta brutícia.
Per què passa això? Ningú sap la resposta exacta. Alguns diuen que el motor, de, vell, va ser dissenyat abans de la guerra, i no va ser dissenyat per a altes velocitats.Altres busquen el motiu en bielles asimètriques, altres culpen el muntatge de mala qualitat i olis inútils, els avançats indiquen una llarga carrera del pistó -és a dir, diuen, on està enterrat el gos-, la força centrífuga destrueix els revestiments a gran velocitat. El gran total: la brossa és un motor! Aquí està la cosa: el motor GAZ 53!
Durant 5 anys de funcionament diari, he reparat el motor 6 vegades. Sincerament, amunt! Naturalment, tot aquest temps em va turmentar pensar per què passava això. Ho vaig provar tot. El motor va ser reparat per especialistes fantàstics, i no gaire, més tard ho vaig aprendre jo mateix, però el resultat és el mateix: els revestiments volen!
Vaig començar a raonar lògicament. Disseny de motor antic? Tonteria! No gaire diferent dels moderns.
Les bielles simètriques-asimètriques es diferencien en mil·límetres entre si; aquí no hi pot haver cap problema.
Un excel·lent muntatge del motor no garanteix el seu funcionament fiable, vol dir que la qüestió està en una altra cosa. Què es? Potser, és cert, la qüestió està en la llarga carrera del pistó: 110 mil·límetres? Però, llavors, què passa amb els dièsel? La seva característica de disseny és precisament la llarga carrera del pistó, tant de 120 com de 160 mil·límetres, i res: funcionen molt bé.
Quan vaig començar a comparar el motor GAZ 52 amb altres, per exemple, amb el Zhigulevsky, em van cridar l'atenció alguns detalls: els diaris de biela del cigonyal GAZ 52 tenen un forat per subministrar lubricant i els Zhigulev en tenen dos! Sí, així que el motor de revolucions necessita més lubricació! I altres? És perquè els revestiments GAZ 52 volen perquè no tenen lubricació?
I TINDRÀS UNA BÈSTIA MÀ! GAS IMPECABLE 52!
Pensa per tu mateix. Els diaris de biela d'un motor de carrera llarga experimenten una gran càrrega centrífuga i estan lubricats amb UN forat. Els canals d'oli tallats en el revestiment permeten el subministrament continu d'oli a pressió a tota la superfície del revestiment i el torn de l'eix. En aquest cas, l'eix pràcticament no està lubricat amb oli, sinó que simplement flota en oli per sobre de la superfície del revestiment.
I TOT. A partir d'aquest moment, el principal problema del motor GAZ 52 va desaparèixer. Es va tornar indestructible! Els següents 5 anys de funcionament diari en temps fred i calorós, a les carreteres i a les muntanyes van demostrar que el motor no és de cap manera inferior a les unitats més modernes! L'antic "aneguet lleig" tolera fàcilment velocitats superiors als 120 km. Pots imaginar? El motor GAZ 52 funciona sense problemes durant molt de temps a la màxima velocitat!
El meu propi èxit ni tan sols em va fer feliç, però em va desconcertar. Resulta que el problema etern es pot resoldre tan fàcilment! Sense alteracions del motor, només perfeccionant els revestiments!
Veient com milers de camions estan infinitament inactius en reparacions, què van pensar els dissenyadors de GAZ? Aquest és ara el principal misteri per a mi.
Un altre "invent" (no et caiguis de la cadira!) És la instal·lació del capçal de bloc SENSE JORNADA. El fet és que els cilindres del motor GAZ 52 estan tan a prop els uns dels altres que, de vegades, la seva junta "s'obre" en aquests llocs. El bloc i la culata es refreden amb aigua i la junta a una temperatura de funcionament constant de 2000 graus entre els cilindres simplement es crema. Vaig "posar" el cap del bloc sobre pasta tèrmica, el seu nom, ai, no ho sé. És millor instal·lar el capçal del bloc des d'un motor de gas amb una relació de compressió de 7,2. Les vàlvules d'escapament amb farciment de sodi de GAZ 53, són resistents a la calor, però més gruixudes, només cal ampliar les mànigues de les vàlvules de 8 a 11 mil·límetres. "Funcionen" amb qualsevol gasolina, inclòs "Extra".
Tots aquests canvis també són aplicables als motors GAZ 69 i M 20 Pobeda.
I, per descomptat, l'oli de motor NOMÉS és SINTÈTIC! Sent la diferència, com diuen! Aneu a trencar una mica i ompliu-vos després d'un simple "sintètic" no superior a 5/15, i entendreu per què tots aquests tan cacarexats motors de carretons de moda regalen els seus "cavalls"!
En general, després d'aquestes manipulacions senzilles, el motor va canviar màgicament. El treball es va tornar tranquil i estable. El nombre màxim de revolucions i la potència han augmentat clarament, de manera que no es necessita cap GAZ 53 de vuit cilindres. Després d'aquestes modificacions, el motor "va disparar" 200 mil km sense cap problema.Potser m'hauria escapat més, però he venut el meu ZIM i no sé res del seu futur destí.
El motor GAZ 52 és la unitat més senzilla, barata i fiable d'avui! Penseu per vosaltres mateixos: el bloc és molt estable: ferro colat, les mànigues no són fràgils "humides", sinó pressionades. No hi ha cadenes, barres, tensors, amortidors, equilibradors, corrons, etc. woof * oh!
Òbviament, la carrera per les rpm i l'economia fa que els motors moderns siguin inoperants. Crec que és massa aviat per cancel·lar el motor GAZ 52 per a la ferralla, es pot (i millor que altres!) Treballar en cotxes, vaixells, carretons elevadors, etc. Sobretot al sector privat, on no hi ha manera de tirar diners en costosos. reparacions. I necessiteu una mica de recanvis i no és difícil aconseguir-los. És una llàstima que els magnats de la indústria de l'automòbil no entenguin els avantatges tan evidents de l'antiga tecnologia fiable.
I el principal. Amb un muntatge atent, el MOTOR GAS 52 ÉS IMPERDIBLE!
Els comentaris de Zyclone, Silverbag i Photon són benvinguts!
Els camions GAZ 52 són un símbol de l'era soviètica. Els trens de propulsió instal·lats en aquests vehicles són tan fiables que avui són populars entre molts motoristes. El motor de gas 52 de sis cilindres en línia pot funcionar amb èxit amb gasolina i GLP. La marca principal de gasolina és A 72. Després de la modernització de la culata, es va augmentar la relació de compressió, com a resultat, el motor va canviar al consum de gasolina A-76. Per a la comoditat dels conductors, s'estampa una designació digital al cos del nou capçal: "76".
La nova designació d'aquest dispositiu de potència és GAZ 52-01. Aquest marcatge se li va assignar com a resultat de la modernització del motor GAZ-51. L'objectiu principal es va aconseguir, la potència màxima del motor forçat GAZ 52 era igual a 75 cavalls de força.
Llista de canvis de disseny orientats:
- Els pistons actualitzats estan fets d'aliatges d'alumini AL-30 amb un alt contingut de silici.
- S'utilitzen tecnologies úniques en la fabricació de carcassas de coixinets (biela, principal). Les peces de treball consisteixen en: cinta d'acer, capa intermedia de coure-níquel, aliatge de plom SOS-6/6, que té propietats antifricció que augmenten la resistència de les carcassas dels coixinets contra l'abrasió.
- El material de fabricació de les vàlvules d'escapament és d'acer resistent a la calor 55X20G9AN4 o EP-303.
- El carburador K-84MI o K-126E, format per dues cambres, es va introduir en el disseny del motor.
- Colector d'admissió modificat.
- Bomba de combustible model B-9B, amb una capacitat mínima de 140 litres per hora.
- S'instal·la un sistema de ventilació obert.
- Filtre d'aire combinat (inèrcia d'oli). L'element del filtre està fet de niló d'alta qualitat.
La relació de compressió es va mantenir sense canvis en 6,2. Per unificar-se amb les unitats i parts dels motors dels cotxes de la família GAZ-53, molts elements no han canviat. Llista de peces i conjunts normalitzats rellevants:
- cigonyal;
- bloc de cilindres;
- línies de gas;
- cárter del sistema de lubricació;
- filtre de ventilació del cárter;
- escalfador d'encesa, etc.
Característiques tècniques del motor GAZ 52
El 1978, la planta de fabricació va emetre un document especial d'acompanyament "Manual d'operacions per a GAZ-52". Aquí s'han detallat els paràmetres de funcionament, així com les recomanacions per al manteniment i l'ús d'aquest motor de combustió interna.
Se sap que la unitat de potència GAZ 52 té les següents característiques:
- perd estabilitat quan es treballa a altes velocitats;
- el consum de combustible, el consum d'oli del motor i les taxes de desgast estan directament relacionats amb la temperatura de funcionament del motor.
A partir d'això, els controladors reben les següents recomanacions:
- Proporcioneu un subministrament de refrigerant amb una temperatura de 80 a 90 ° C.
- Quan la temperatura ambient baixi, protegiu les reixes del radiador del motor del fred amb una coberta aïllant especial.
- Quan es canvia a la gasolina A-76, cal un ajust corresponent de l'angle d'encesa.
L'avaria més freqüent d'aquest motor de combustió interna sempre s'ha considerat com el desgast prematur dels casquets de biela quan el vehicle funciona a velocitats altes. Aquest era el seu anomenat taló d'Aquil·les. Aquest desavantatge va comportar molts problemes i molts problemes als conductors.
El cas és que en aquestes parts només es disposava d'un forat per al pas del lubricant, que no era suficient per a aquestes unitats. Els consells de mecànics experimentats van servir com a solució d'èxit. Van suggerir utilitzar insercions prestades del ZIL-130. Aquestes peces s'ajusten perfectament a la mida en lloc dels dissenys antics. El material per fer les insercions de ZIL 130 és un aliatge d'acer amb alumini. Aquest material és tan dur que és impossible perforar un forat addicional per a l'oli del motor a casa. Una solució excel·lent va ser el ranurat de ranures especials a la capa superior de metall suau. Com a resultat de les ranures de 2 mm d'ample i 2 mm de profunditat, el pas del lubricant s'ha millorat significativament.
Consell: per evitar que l'oli s'escapi pel forat de la biela, es recomana taponar-lo amb l'ajuda de mitjans improvisats. Per exemple, un petit tros de paper d'alumini servirà.
Després de la ranura dels túbuls, es va observar una disminució significativa de la pressió de l'oli en el sistema de lubricació, que no va permetre que el vehicle funcionés a velocitats més grans del cigonyal (menys de 70 km / h). Què va ajudar? El motor GAZ 52 es va tornar completament impossible després de treballar per reduir els espais lliures entre els engranatges de la bomba d'oli, com a resultat de la qual cosa la pressió al sistema de lubricació augmenta significativament.
El ranurat de la biela no és l'única innovació que pot millorar el rendiment d'un motor de combustió interna.
- Per augmentar la pressió al sistema de lubricació, també es canvien els paràmetres de la bomba d'oli; les seves dimensions s'incrementen en alçada, seguint l'exemple de les anomenades "bombes de dos pisos" utilitzades en equipament militar (en unitats de potència instal·lades a el BTR-50). El disseny de la bomba es complementa amb engranatges estàndard addicionals. Com a resultat, una bomba gran proporciona una pressió d'oli de motor en el sistema d'almenys 6 atmosferes.
- Per reduir el pes i reduir les forces de fricció dels pistons, es redueix la seva longitud ("es tallen les faldilles"). Per a això, no s'utilitzen pistons nadius, sinó manllevats del cotxe Moskvich-412. Això ajudarà a reduir l'estrès als diaris del cigonyal.
Beneficis derivats de la reducció del pes del pistó:
- el funcionament de la unitat de potència està estabilitzat;
- es redueixen els efectes del soroll;
- conjunt ràpid de revolucions;
- consum de combustible reduït.
Interessant: alguns mecànics practiquen la instal·lació de la culata sense la junta habitual. Es nota que aquí la distància entre els cilindres és molt petita. A intervals curts, la junta de culata no suporta temperatures ultra altes de 2000 ° C i es crema completament. En lloc de la junta, es proposa utilitzar una pasta especial resistent a la calor.
Consell: a més de les actualitzacions enumerades, els mestres aconsellen canviar els graus minerals recomanats d'oli de motor per sintètics d'alta qualitat en el sistema de lubricació del motor GAZ 52.
Després d'actualitzacions tan senzilles, els principals problemes del motor GAZ 52 van desaparèixer completament. Ara no té por del funcionament diari a les velocitats màximes del cigonyal sota cap condició:
- Calor, gelades, salts bruscos de temperatura ambient.
- La superfície de la carretera és de diferents qualitats (des d'asfalt llis d'autopistes fins a carreteres rurals trencades).
- Conduir per una superfície plana, així com per carreteres amb baixades i pujades pronunciades.
Important: la informació publicada a la secció anterior conté dades basades en les recomanacions dels propietaris de cotxes experimentats que van accelerar el motor GAZ 52.
Els principals avantatges dels motors GAZ 52:
- senzillesa del disseny;
- cost relativament baix;
- fiabilitat;
- llarga vida útil (més de 200.000 km);
- manca d'aparells complexos, com cadenes, varetes, tensors, amortidors, equilibradors, corrons, etc.
Amb caixa de canvis i embragatge en secció longitudinal:
1. Bomba de gasolina; 2. Vàlvula del radiador; 3. Mecanisme d'embragatge; 4. Carcassa de la caixa de canvis; 5. Conducció de gas; 6. Accionament per drenar el refrigerant; 7. Carburador K-126I; 8. Filtre del purificador d'aire.
Secció transversal del motor GAZ 52:
1. Tap de desguàs; 2. Recipient d'oli; 3. Carter; 4. Ventilació; 5. Bomba d'oli; 6. Dispositiu de calefacció; 7. Bobina del sistema d'encesa; 8. Filtre gruixut.
La unitat de potència està instal·lada al bastidor del vehicle. La fixació es realitza en 4 punts a les ubicacions de coixinets de suport especials de cautxú amb insercions de reforç de metall vulcanitzat. Les potes de la carcassa del motor estan ben fixades als suports.
En connectar la carcassa del motor, s'utilitza el següent:
- cargols especials;
- parèntesis;
- mànigues separadores;
- varetes metàl·liques;
- fruits secs;
- rentadores;
- coixinets de goma del mateix gruix, etc.
Els espais entre les potes de la carcassa del motor i els suports s'eliminen apretant de manera segura les connexions roscades.
El complex de treballs per al manteniment del motor GAZ 52 inclou els elements següents:
- Comprovació de la fiabilitat i ajustament dels elements de subjecció de les unitats i peces de treball.
- Desmuntatge i rentat de l'element del filtre del dipòsit de combustible.
- Assegureu-vos que hi hagi un recorregut lliure del pedal de l'embragatge igual a 34 - 45 mm.
- Comprovació i tornada a estrènyer els cargols que subjecten el suport del motor als coixins de suport.
- Inspecció visual del refrigerador d'oli, mànegues, aixeta per possibles fuites.
- Comprovació de l'estanquitat de les connexions dels elements del sistema d'alimentació.
- Esbandida del filtre de la bomba de combustible d'alta pressió.
- Substitució d'oli de motor en un motor GAZ 52.
- Neteja de carcasses de filtres per a la purificació d'oli gruixut i fi, substitució d'elements filtrants.
- Comprovació de l'estat del tub de ventilació del cárter de la unitat de potència.
- Comprovació de l'estrenyiment dels suports de la culata (aquesta operació es realitza quan la carcassa del motor s'ha refredat completament).
L'oli del motor del motor GAZ 52 s'ha de canviar després de la distància recorreguda, igual a 5 - 7.000 quilòmetres. L'interval entre aquestes operacions canvia en la direcció decreixent/augmentant, en funció de la gravetat de les condicions de funcionament del vehicle. La quantitat suficient per substituir el lubricant del motor GAZ 52 oscil·la entre 7 i 8 litres.
Llista de marques recomanades d'oli de motor per al motor GAZ 52:
- oli de motor mineral multigrau AS-8 (M-8B);
- semisintètics Lukoil, Gazpromneft.
A causa de l'augment dels preus de la gasolina, la instal·lació de GLP està guanyant popularitat entre nombrosos propietaris d'automòbils. El mercat de l'automòbil ofereix diverses configuracions d'equips de gas per a motors de carburador, el GLP de primera o segona generació és el més adequat. Si el conductor té les habilitats per fer treballs de reparació amb les seves pròpies mans, la instal·lació d'equips de gas en un cotxe equipat amb una unitat de potència GAZ 52 no causarà cap problema especial.
La mànega de subministrament de gas està connectada al motor de combustió interna de carburació mitjançant un adaptador especial. A causa de la baixa pressió al col·lector ICE, el gas liquat entra al comptador del carburador.
L'equip de gas consta dels components següents:
- Contenidor de gas (cilindre).
- Mànegues.
- Filtre.
- Multivàlvula.
- Vàlvula.
- Reductor.
- Mesclador.
- Dispensador.
- Interruptor.
- Vàlvula de gasolina.
Per al motor GAZ 52, les mescles de propà-butà o metà s'utilitzen més sovint com a combustible de gas. La ubicació més habitual per a un cilindre cilíndric és a l'exterior, sota la part inferior del vehicle. Segons el gas escollit, els cilindres es diferencien en volum i configuració general. Les mescles de propà-butà s'omplen en recipients amb un volum de 45 a 50 litres, la pressió del gas en ells és de 15 atmosferes.El metà s'omple en recipients totalment metàl·lics que poden suportar una pressió de 150-200 atm.
Important: en repostar amb gas liquat, les bombones s'omplen al 80% del seu volum. Això és per motius de seguretat.
Recanvis per a autocarregadors Lviv AP-40814, 4014, 4045 amb el motor GAZ-52. Recanvis per a carregadores LZA AP-4081, 40810, AP-41015, AP-41030 Lev amb gasoil D-243. Recanvis per a carretons elevadors AP-40811, 40816 amb motor de combustió interna D-144.
Els pistons del motor GAZ-51, GAZ-52 de les carregadores Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 estan fets d'aliatge d'alumini tractat tèrmicament. La part inferior del pistó és plana, la faldilla és ovalada, obtinguda triturant el pistó sobre una còpia. L'eix major de l'oval es troba en un pla perpendicular a l'eix del passador del pistó, és a dir, en el pla de les forces laterals que actuen sobre el pistó. El valor d'ovalitat és de 0,29 + 0,05 mm.
Per fer que la faldilla del pistó sigui elàstica, s'hi fa una ranura en forma d'U. La forma ovalada i la ranura en forma d'U permeten seleccionar els pistons GAZ-51, GAZ-52 als cilindres amb una distància mínima en la direcció de les forces laterals que actuen sobre el pistó (perpendicular a l'eix del passador del pistó) i un espai lliure significativament més gran en la direcció en què no hi ha forces laterals (paral·lel al passador del pistó de l'eix).
Això redueix el funcionament sorollós dels pistons quan el motor està fred i també s'elimina la possibilitat d'esquerdes dels pistons quan el motor funciona a plena càrrega.
Això últim s'explica pel fet que quan s'escalfa el pistó GAZ-51, GAZ-52, a causa de la forma ovalada de la faldilla i la ranura en forma d'U, l'expansió de la faldilla del pistó en diferents direccions radials no és la mateixa : al llarg de l'eix del passador del pistó, el pistó s'expandeix més que en la direcció perpendicular a l'eix del passador del pistó.
Com a resultat, la faldilla del pistó després de l'escalfament es torna gairebé cilíndrica i la mida dels espais entre ella i el cilindre en diferents direccions radials s'anivella.
Al cap del pistó de GAZ-51, GAZ-52, es mecanitzen cinc ranures anulars: la superior és la més estreta, per reduir la transferència de calor de la part inferior del pistó a l'anell de compressió superior i, per tant, reduir el règim de temperatura de aquest anell; Els anells de compressió s'instal·len a la segona i la tercera ranura, els anells rascadors d'oli a les dues inferiors.
A les ranures per als anells rascadors d'oli, es foren forats a través dels quals l'oli eliminat pels anells rascadors d'oli del forat del cilindre es desvia cap a la cavitat del pistó i des d'allà.
- al cárter.
L'obstrucció o obstrucció d'aquests forats amb dipòsits de carboni o quitrà provoca un fort augment del consum de petroli, ja que en aquest cas penetra una gran quantitat d'aquest.
a l'espai per sobre del pistó i s'hi crema.
A la part central del pistó GAZ-51, GAZ-52 dels autocarregadors de Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 hi ha dos caps amb forats per al passador del pistó. Les ranures anulars (una a cada boc) es mecanitzen a l'interior dels bocs dels extrems exteriors, destinades a la instal·lació d'anelles de retenció en elles.
El diàmetre del forat del passador del pistó al forat del pistó és de 22 mm.
A sota de les puntes de l'interior del pistó hi ha dues puntes per ajustar els pistons en funció del pes. Pes estàndard del pistó 450 ± 2 g.
Per millorar el rodatge als cilindres, els pistons GAZ-51 i GAZ-52 se sotmeten a l'estany per contacte després del mecanitzat final. El gruix de la mitja capa és de 0,004-0,006 mm.
Els pistons s'instal·len al motor de manera que la ranura en forma d'U de la faldilla estigui orientada en la direcció oposada a les vàlvules.
Anells de pistons del motor GAZ-51, GAZ-52
Hi ha quatre anells de pistó: dos anells de compressió i dos anells de rascador d'oli. Tots els anells es troben a sobre del passador del pistó.
Cada anell està fet d'una fosa individual de ferro colat no circular, que proporciona una estructura de ferro colat de gra fi i resistent al desgast, i la seva forma no circular: una distribució desigual de la pressió de l'anell a les parets del cilindre (amb un augment gradual). en pressió al pany). Tots els anells tenen un pany recte.
La baixa alçada dels anells de compressió GAZ-51, GAZ-52 i la seva alta elasticitat, així com la distribució desigual de la pressió a les parets del cilindre, garanteixen una bona estanquitat dels anells quan el motor funciona a totes les revolucions del cigonyal.
A causa del fet que l'anell de compressió superior funciona en condicions més severes i, per tant, es desgasta més ràpidament que la resta d'anells, la seva superfície cilíndrica exterior està sotmesa a un cromat porós, que augmenta la resistència al desgast de l'anell en 3-4 vegades. .
El gruix total de la capa de crom és de 0,10-0,15 mm, el gruix del crom porós és de 0,04-0,06 mm. Com a resultat del cromat porós de l'anell de compressió superior, la resistència al desgast dels altres tres anells i cilindres també augmenta lleugerament. Així, la vida útil dels anells abans de substituir-los per de nous s'incrementa significativament.
La superfície cilíndrica exterior del segon anell de compressió i ambdós anells de pistó rascador d'oli GAZ-51, GAZ-52 estan sotmesos a
estanyat electrolític. El gruix de la capa de recobriment és de 0,005-0,010 mm.
Els anells de pistó han de realitzar simultàniament tres funcions:
- Assegureu-vos de l'estanquitat del cilindre (no deixeu que els gasos del cilindre entrin al cárter);
- Distribuïu la pel·lícula d'oli sobre el mirall del cilindre i eviteu que l'oli entri a les cambres de combustió;
- transferir la calor del cap del pistó a les parets del cilindre.
Els anells només poden realitzar aquestes funcions quan s'ajusten perfectament al mirall del cilindre al llarg de la seva circumferència i exerceixen una certa pressió sobre ell.
La pèrdua d'elasticitat dels anells i l'obstrucció de les linges dels anells rascadors d'oli amb dipòsits de carboni o resinosos condueixen a un fort augment del consum d'oli i a una disminució de la potència del motor. El deteriorament de l'estanquitat dels anells es detecta quan el motor està en marxa per l'augment del pas de gasos al cárter.
Les fuites de gasos i l'augment del consum d'oli són un signe de desgast dels anells del pistó i el motiu de la seva substitució.
Passos de pistó GAZ-51, GAZ-52
Passos del pistó del motor GAZ-51, GAZ-52 de les carregadores Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 de tipus flotant, buits. Estan fets d'acer grau 45. La superfície exterior dels dits està endurida per corrents d'alta freqüència a una profunditat d'1-1,5 mm a una duresa de HRc = 58-65.
El diàmetre exterior del passador del pistó és de 22 mm, el diàmetre interior és de 14,8 mm i la longitud és de 70 ± 0,1 mm.
El passador del pistó, subjectat per dos anells de retenció només contra els moviments axials, durant el funcionament del motor té la capacitat de girar lliurement en els mossos del pistó i en el capçal de la biela superior; per tant, el passador del pistó només es desgasta lleugerament i uniformement en tota la seva longitud.
Per evitar el cop dels dits dels pistons de GAZ-51, GAZ-52, que perceben grans càrregues dinàmiques durant el funcionament, s'ajusten als pistons i les bielles amb els espais mínims necessaris per garantir una lubricació normal.
En aquest cas, es té en compte que el joc entre el pistó i el passador durant el funcionament (és a dir, quan s'escalfa) augmenta a causa del major coeficient d'expansió de l'aliatge d'alumini (del qual està fet el pistó) en comparació amb l'acer ( del qual es fa el pin).
Per tant, el diàmetre dels forats per al passador dels motors GAZ-51, GAZ-52 al pistó es fa una mica més petit que el diàmetre del propi passador. Per tant, a temperatura ambient normal, el dit s'asseu al pistó no amb un buit, sinó amb una lleugera interferència, que desapareix quan el pistó s'escalfa (en condicions de treball) i apareix un buit.
Els anells de retenció del passador dels motors fabricats abans de 1955 estaven fets de cinta d'acer. Tanmateix, en relació amb. fiabilitat insuficient del seu treball (ruptura a prop de les orelles, expulsió de les ranures pel passador del pistó), que va provocar l'apoderament del mirall del cilindre, la planta des de 1955 va passar a la fabricació d'anells de retenció de filferro amb antenes lleugerament doblegades cap a la costat.
Aquests anells tenen un ajust més profund i, per tant, més segur a les ranures del pistó que els anells plans. Instal·leu-los a les ranures de manera que les antenes doblegades estiguin mirant cap a fora.El filferro i els anells de retenció plans no són intercanviables.
Bielles GAZ-51, GAZ-52
Les bielles dels motors GAZ-51, GAZ-52 dels carretons elevadors de Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 són d'acer, forjat, de secció I. Els capçals inferiors de la biela són asimètrics respecte a la biela i el capçal superior de la biela (desplaçat en 3 mm). L'espatlla curta del capçal inferior de les bielles del primer, tercer i cinquè cilindre es dirigeix cap a l'extrem davanter del bloc, i el segon, quart i sisè cilindres es dirigeixen cap a la part posterior.
1. Bielles del motor GAZ-51, GAZ-52
a - per al primer, tercer i cinquè cilindre; b - per al segon, quart i sisè cilindre.
La coberta del capçal inferior s'uneix a la biela GAZ-51, GAZ-52 mitjançant dos cargols de terra amb femelles, cadascuna fixada per separat. El pla del connector de la coberta i de la biela discorre al llarg del diàmetre del forat per als casquilles (perpendicular a l'eix de la biela).
La posició relativa exacta de la tapa i la biela està assegurada per la part cilíndrica de terra dels cargols de la biela, que tenen un ajustament lliscant als forats de la tapa i la biela.
El forat per als casquilles del capçal inferior de la biela està mecanitzat juntament amb una tapa. Per tant, per evitar la violació de la precisió aconseguida dels forats per a les insercions, reorganitzeu
no es permeten tapes d'una biela a una altra.
Per excloure la possibilitat d'un muntatge incorrecte de les bielles GAZ-51, GAZ-52 amb cobertes durant la reparació del motor, s'estampa un número corresponent al número de cilindre a la capçalera inferior de cada biela i a la seva coberta quan es munten motors a la fàbrica. .
En el muntatge, assegureu-vos que els números indicats a la coberta i al capçal de la biela són els mateixos i estan situats al mateix costat.
Si s'instal·la una biela nova al motor durant la reparació, s'ha de posar el número corresponent a la biela i la tapa abans de treure la tapa. Això eliminarà la possibilitat d'error durant el muntatge posterior de la biela.
Amb la posició relativa correcta de la coberta i la biela, els endolls en ells per a les protuberències de fixació dels revestiments es troben en un costat (a la mateixa unió).
Els capçals inferiors de les bielles GAZ-51, GAZ-52 estan equipats amb insercions d'acer-babbit intercanviables de parets primes.
Els casquets de paret primes (1 mm de gruix) laminats amb bronze d'estany de grau OTsS 4-4-2.5 es pressionen als capçals superiors de les bielles. Després de prémer, es despleguen les mànigues
diàmetre 22+ mm.
Per lubricar el passador del pistó, hi ha un retall al capçal superior de la biela i un forat rodó a la màniga que coincideix amb ell.
Al lloc on el capçal inferior passa a la vareta, es fa un forat d'1,5 mm de diàmetre, a través del qual, una vegada per cada revolució del cigonyal (quan el forat coincideix amb el canal d'oli del cigonyal), un raig d'oli. es llança, lubricant les parets del cilindre.
Les bielles acabades, muntades amb taps, s'ajusten de fàbrica al pes per garantir l'equilibri del motor. El pes total de la biela i la distribució del pes entre els seus caps s'ajusten tallant parcialment el cap del cap superior i una llanta a la coberta del cap inferior. Precisió d'ajust dels dos capçals ± 2 g.
Totes les bielles GAZ-51, GAZ-52 es divideixen per pes en els quatre grups següents:
Pes inferior del cap (g) Pes superior del cap (g) Color de la marca
El marcatge de color del grup de pes s'aplica a la superfície de tall de la coberta del capçal inferior de la biela.
Les bielles GAZ-51, GAZ-52 d'un sol grup de pes s'instal·len en un motor. La diferència en el pes de les bielles d'un motor no ha de superar els 8 g, i la diferència en el pes dels conjunts, que consisteixen en bielles, muntades amb pistons, passadors i anells - 14 g. Això s'ha de recordar quan substitució de les bielles durant la reparació del motor.
Pistons i bielles 52-1004 (carregador automàtic AP-4014, 40814, 4045, 4043)
Conjunt de pistó i biela del primer, tercer i cinquè cilindre 52-1004010-A2
Conjunt de pistó i biela del segon, quart i sisè cilindre 52-1004011-A2
1 - Conjunt de pistó de mida nominal VK52-1004014-A
Muntatge del pistó O82,50 mm VK52-1004014-EP1
Muntatge del pistó O83,00 mm VK52-1004014-LR1
2 - Conjunt del pistó O83,50 mm VK52-1004014-NR1
Muntatge del pistó O84,00 mm VK52-1004014-PR1
4 - Passell de pistó 11-6135-A2
5 - Anell de retenció 12-1004022-B
6 - El conjunt de biela del primer, tercer i cinquè cilindre 51-1004045-01
Conjunt de biela del segon, quart i sisè cilindre 51-1004046-01
7 - Casquet de biela 12-1004052-A
7 - Casquet de biela 12-1004052-A
8 - el cargol de la biela 13-1004062-B
10 - Contrarosca 292759-P
| Vídeo (feu clic per reproduir). |
Les peces de recanvi s'envien a les carregadores de Lviv 4014, 40814, 40810, 4081, 41030 a totes les ciutats de Rússia: Kemerovo, Yekaterinburg, Chelyabinsk, Novosibirsk, Ulan-Ude, Kirov, Perm, O Krasnoyarsk, Irkutsk, Brask, Irkuts, Barkna, Tyumen, Lysva, Novokuznetsk, Miass, Serov, Xita, Berezovsky, Mezhdurechensk, Nizhny Tagil, Biysk, Minusinsk, Satka, Kurgan, Vologda, Nizhny Novgorod, Sant Petersburg, Belgorod, Orel, Kazan, Rostov-on-Don, Voronezh Bryansk, Krasnodar, Saratov, Murmansk, Tula, Noginsk, Volgograd, Ivanovo, Penza, Cheboksary, Volzhsky, Yaroslavl, Syktyvkar, Izhevsk, Samara, Makhachkala, Volzhsk, Yoshkar-Ola, Sokol, Ufa, Arkhangelsk, T, Arkhangelsk, Togliatti, Vladikavkaz, Petrozavodsk, Kursk, Vladimir, Cherepovets, Naberezhnye Chelny, etc.












