En detall: revisió del motor de gas 52 d'un veritable mestre per al lloc my.housecope.com.
GAZ-52-04. MECANISME DE BIEGALA DEL MOTOR
Els revestiments secs de ferro colat resistents a l'àcid es pressionen al bloc de cilindres. Els seients de la vàlvula d'escapament són endollables, fets de ferro colat especial resistent a la calor d'alta duresa; els seients de la vàlvula d'entrada es fan directament al cos del bloc.
La culata del cilindre està fosa d'aliatge d'alumini. El cap està unit al bloc amb 33 tacs. Les femelles d'aquests tacs s'han de prémer amb un parell de 6,7-7,2 kgf-m. L'estrenyiment es fa amb un motor fred en dos o tres passos en l'ordre indicat a la Fig. 3.
Pistons. La faldilla del pistó en secció transversal té una forma ovalada. L'eix menor de l'eix es troba en el pla del passador del pistó.
Els pistons s'instal·len al motor de manera que la ranura en forma d'U de la faldilla estigui mirant lluny de les vàlvules.
Anells de pistó de ferro colat: dos de compressió, un rascador d'oli, l'anell de compressió superior està cromat, la resta està llaunat.
Passos de pistó de tipus flotant, buits. A partir del moviment axial, el passador del pistó està subjectat per dos anells de retenció.
Bielles. El forat del capçal inferior de la biela es processa juntament amb la coberta. Per tant, les cobertes s'han d'instal·lar sempre al seu lloc original durant el muntatge. A la part inferior del capçal de la biela i a la seva coberta, hi ha estampat el número de sèrie del cilindre.
Els cargols de la biela són intercanviables. Les femelles dels cargols s'han de prémer amb un parell de 6,8-7,5 kgf-m. La femella de bloqueig s'ha de prémer girant-la 1,5-2 cares des de la posició de contacte entre l'extrem de la femella de bloqueig i l'extrem de la femella principal.
El cigonyal és d'acer, forjat, de quatre coixinets.
| Vídeo (feu clic per reproduir). |
El coixinet principal davanter percep el moviment axial de l'eix a través de dues volanderes d'empenta fetes de cinta d'acer babbitted.
El cigonyal s'equilibra dinàmicament amb el conjunt del volant i l'embragatge.
Per augmentar el recurs del motor abans de la primera revisió després d'un recorregut de 60-70 mil km, cal substituir els anells del pistó. S'han d'inspeccionar la biela i els coixinets del coixinet principal i substituir-los si cal. Al mateix temps, cal triturar les vàlvules i netejar la culata i els pistons dels dipòsits de carboni, i la caixa de la vàlvula i la seva coberta dels dipòsits d'oli.
GAZ 52 és un cotxe de tota una època. Podem dir que el motor d'aquest vehicle és un model de transició entre 53 i 51 Lawns. Com ha demostrat la pràctica, la unitat de potència és bastant fiable, però cada cop més sovint s'estan revisant els motors restants.
El motor Gas 52 té unes característiques tècniques força elevades. Els cotxes estaven equipats amb un motor en línia de 6 cilindres, que els diferenciava significativament d'altres models de motor.. Per tant, tingueu en compte les principals característiques tècniques i dispositiu que tenen les unitats de potència:
La revisió personalitzada del motor GAZ 52 es duu a terme de manera bastant típica, com per a altres motors de 6 files. Com mostra la pràctica, la majoria dels automobilistes ho fan pel seu compte, ja que el cost de la restauració és bastant car.
Al començament de la reparació, es desmunta el motor, que és típic de l'operació de restauració. Es desmunta el grup de pistons, s'extreu el cigonyal i s'elimina la culata. El següent pas és dur a terme un treball de diagnòstic.
Durant el procés de diagnòstic, ICE Gas 52 es sotmet a mesures. Per tant, es mesura el grup de pistons, així com el cigonyal. En conseqüència, el motor s'inspecciona per detectar esquerdes.Segons les mesures del motor GAZ 52, que s'està reparant, es seleccionen els pistons. Les dimensions de reparació principals són els pistons: 82,5 mm, 83 mm. En el futur, no té sentit avorrir, i la màniga de bloc es realitza.
Pel que fa al cigonyal, està avorrit en una màquina especial per girar cigonyals. Per tant, les mides de reparació típiques que s'instal·len als colls són 0,25 mm, 0,50 mm i 0,75 mm. En casos molt rars, s'utilitza una mida marcada 1,00 mm. Aquesta dimensió dels cargols del cigonyal redueix significativament la duresa, cosa que és molt probable que provoqui un trencament al cor del motor i altres conseqüències.
L'avorrit GAZ 52 (motor) ha de ser realitzat per professionals i amb molta precisió. Per tant, la unitat de potència s'instal·la en un suport especial, sobre el qual s'afilen els cilindres. Si la màniga de bloc es va dur a terme prèviament, encara és necessari mecanitzar les mànigues i ajustar els pistons als buits.
A més, perquè no hi hagi desequilibri, el grup de pistons s'ajusta per pes. Així, els pistons i les bielles (més precisament, els casquilles) s'ajusten pel pes girant.
El següent pas és perfeccionar. Cada cilindre està polit fins a un acabat mirall. Això és necessari perquè la combustió es produeixi correctament i els pistons amb anells rascadors d'oli llisquin i eliminen completament l'oli de les parets.
Després de realitzar aquestes operacions, el motor es col·loca sobre una esmoladora de superfície i es rectifica la superfície. Així, s'elimina d'1 a 5 mil·límetres fins que la superfície es torna uniforme. El següent pas serà el rentat per netejar tot el món interior del motor d'encenalls i pols.
El procés de muntatge és força llarg. En primer lloc, el grup de pistons està lligat, o millor dit, es col·loca el cigonyal i s'hi connecten bielles amb pistons. A continuació, hi ha una mampara de la culata. Per tant, es canvien els casquets de guia, les vàlvules i els seients de les vàlvules (amb una forta resolució del bloc als punts de fixació de la vàlvula). Si cal, es prova la pressió de la culata i s'eliminen les esquerdes. Això es fa mitjançant soldadura d'argó.
A continuació, el motor comença a muntar-se. Durant el procés de muntatge, es diagnostica la bomba d'aigua. Si cal, es canvia el conjunt de l'eix, el coixinet i l'impulsor. La bomba és un dels últims elements a instal·lar. Posteriorment, es col·loca un palet i un cap de bloc. Quan tot està muntat, s'aboca oli al motor. Per al motor GAZ 52, es tracta de 10 litres de fluid lubricant - M-8.
L'últim pas es converteix correctament en córrer i ajustar les vàlvules. Per tant, aquesta unitat de potència primer es mou amb una de freda i després amb una de calenta. Després d'un recorregut de 1000 km, val la pena fer un manteniment per canviar l'oli, el filtre d'oli i ajustar el mecanisme de la vàlvula.
La majoria dels automobilistes prefereixen reparar el seu motor GAZ 52 ells mateixos, descuidant les targetes i els processos de reparació tècnica. Per tant, un motor d'automòbil ha de passar per totes les etapes d'una revisió important i només després d'això, es garanteix un funcionament fiable i a llarg termini.
Publicat per: admin a Com funciona tot 16.08.2018 0 8 Visualitzacions
GAZ 52 és un cotxe de tota una època. Podem dir que el motor d'aquest vehicle és un model de transició entre 53 i 51 Lawns. Com ha demostrat la pràctica, la unitat de potència és bastant fiable, però cada cop més sovint s'estan revisant els motors restants.
El motor Gas 52 té unes característiques tècniques força elevades. Els cotxes estaven equipats amb un motor en línia de 6 cilindres, que els diferenciava significativament d'altres models de motor.. Per tant, tingueu en compte les principals característiques tècniques i dispositiu que tenen les unitats de potència:
La revisió personalitzada del motor GAZ 52 es duu a terme de manera bastant típica, com per a altres motors de 6 files. Com mostra la pràctica, la majoria dels automobilistes ho fan pel seu compte, ja que el cost de la restauració és bastant car.
Al començament de la reparació, es desmunta el motor, que és típic de l'operació de restauració. Es desmunta el grup de pistons, s'extreu el cigonyal i s'elimina la culata. El següent pas és dur a terme un treball de diagnòstic.
Durant el procés de diagnòstic, ICE Gas 52 es sotmet a mesures. Per tant, es mesura el grup de pistons, així com el cigonyal. En conseqüència, el motor s'inspecciona per detectar esquerdes. Segons les mesures del motor GAZ 52, que s'està reparant, es seleccionen els pistons. Les dimensions de reparació principals són els pistons: 82,5 mm, 83 mm. En el futur, no té sentit avorrir, i la màniga de bloc es realitza.
Pel que fa al cigonyal, està avorrit en una màquina especial per girar cigonyals. Per tant, les mides de reparació típiques que s'instal·len als colls són 0,25 mm, 0,50 mm i 0,75 mm. En casos molt rars, s'utilitza una mida marcada 1,00 mm. Aquesta dimensió dels cargols del cigonyal redueix significativament la duresa, cosa que és molt probable que provoqui un trencament al cor del motor i altres conseqüències.
L'avorrit GAZ 52 (motor) ha de ser realitzat per professionals i amb molta precisió. Per tant, la unitat de potència s'instal·la en un suport especial, sobre el qual s'afilen els cilindres. Si la màniga de bloc es va dur a terme prèviament, encara és necessari mecanitzar les mànigues i ajustar els pistons als buits.
A més, perquè no hi hagi desequilibri, el grup de pistons s'ajusta per pes. Així, els pistons i les bielles (més precisament, els casquilles) s'ajusten pel pes girant.
El següent pas és perfeccionar. Cada cilindre està polit fins a un acabat mirall. Això és necessari perquè la combustió es produeixi correctament i els pistons amb anells rascadors d'oli llisquin i eliminen completament l'oli de les parets.
Després de realitzar aquestes operacions, el motor es col·loca sobre una esmoladora de superfície i es rectifica la superfície. Així, s'elimina d'1 a 5 mil·límetres fins que la superfície es torna uniforme. El següent pas serà el rentat per netejar tot el món interior del motor d'encenalls i pols.
El procés de muntatge és força llarg. En primer lloc, el grup de pistons està lligat, o millor dit, es col·loca el cigonyal i s'hi connecten bielles amb pistons. A continuació, hi ha una mampara de la culata. Per tant, es canvien els casquets de guia, les vàlvules i els seients de les vàlvules (amb una forta resolució del bloc als punts de fixació de la vàlvula). Si cal, es prova la pressió de la culata i s'eliminen les esquerdes. Això es fa mitjançant soldadura d'argó.
A continuació, el motor comença a muntar-se. Durant el procés de muntatge, es diagnostica la bomba d'aigua. Si cal, es canvia el conjunt de l'eix, el coixinet i l'impulsor. La bomba és un dels últims elements a instal·lar. Posteriorment, es col·loca un palet i un cap de bloc. Quan tot està muntat, s'aboca oli al motor. Per al motor GAZ 52, es tracta de 10 litres de fluid lubricant - M-8.
L'últim pas es converteix correctament en córrer i ajustar les vàlvules. Per tant, aquesta unitat de potència primer es mou amb una de freda i després amb una de calenta. Després d'un recorregut de 1000 km, val la pena fer un manteniment per canviar l'oli, el filtre d'oli i ajustar el mecanisme de la vàlvula.
La majoria dels automobilistes prefereixen reparar el seu motor GAZ 52 ells mateixos, descuidant les targetes i els processos de reparació tècnica. Per tant, un motor d'automòbil ha de passar per totes les etapes d'una revisió important i només després d'això, es garanteix un funcionament fiable i a llarg termini.
Es van instal·lar dos models de motor al cotxe GAZ 53 de fàbrica: un GAZ 11 de 6 cilindres en línia i un ZMZ 53 de 8 cilindres. El motor de vuit cilindres va tenir diverses millores i modificacions (ZMZ-53A, ZMZ 53 11, ZMZ-511, etc.), però la seva essència no ha canviat i estructuralment tots els motors es fabriquen de la mateixa manera. Com qualsevol altre motor, el ZMZ 53 s'avaria tard o d'hora i s'ha de reparar.
Un exemple d'un motor ZMZ-53A instal·lat
Els motors de combustió interna de la família ZMZ 53 tenen un bon recurs i són bastant resistents, però perquè aquest recurs no disminueixi, no interfereix amb el manteniment regular del motor de combustió interna. Les mesures de prevenció i manteniment inclouen:
- Substitució regular d'oli de motor (per a tipus mineral - cada 5-6 mil quilòmetres, per "sintètics" o "semisintètics" - 10-12 mil quilòmetres). Però si val la pena abocar olis sintètics a aquest "motor" ja és un tema a part de conversa;
- Apretament periòdic de culatas (culata) i muntatges del col·lector d'admissió ("spider"). Els caps del bloc simplement s'han d'estrènyer després d'1,5-2 mil quilòmetres després de substituir la junta de la culata o després de realitzar les reparacions associades a la retirada del capçal. En altres casos, es recomana comprovar l'ajust cada 30.000 km, però es pot fer més sovint si es vol, no empitjorarà.

Perquè el motor del cotxe GAZ 53 prescindi de reparacions importants durant el major temps possible, és necessari diagnosticar periòdicament mal funcionament i mantenir l'estat adequat del motor, eliminar immediatament tots els problemes relacionats amb el desgast de les peces del motor i també utilitzeu combustible i oli de motor recomanats pels fabricants.
Si és possible, protegiu els pistons i la superfície de les cambres de combustió del sutge.
La fixació de capçals de cilindres al bloc de cilindres requereix un control sistemàtic. Si la fixació està solta, s'han d'estrenyir les femelles. Abans d'això, és desitjable drenar el refrigerant del sistema, després de la qual cosa cal afluixar la fixació del tub d'admissió a la culata per evitar l'efecte d'estrènyer la capçalera d'un cilindre sobre un altre.
a la foto, el dispositiu del motor del camió GAZ-53
Només després d'això, les femelles de fixació s'estrenyen amb una clau de torsió. Es recomana fer aquest enduriment durant els tres primers manteniments del cotxe. A continuació, l'ajustament es fa una mica menys sovint: cada TO-2.
Com s'ha esmentat anteriorment, en utilitzar el combustible i els lubricants recomanats, es pot evitar completament la reparació del motor, el sutge dels pistons i les cambres de combustió interna serà petit i no afectarà de cap manera el funcionament del motor. Però si es descuiden les recomanacions dels fabricants, els dipòsits de carboni seran significatius, i això, al seu torn, provocarà una detonació, una disminució de la potència i un augment del consum de combustibles i lubricants.
esquema del dispositiu del motor del cotxe GAZ-53
Per desfer-se del sutge, cal netejar a fons els fons dels pistons i les parets de les cambres de combustió interna. El sutge conté una gran quantitat de substàncies tòxiques i cal vigilar acuradament que no entrin a les vies respiratòries. Per fer-ho, el sutge està ben lubricat amb querosè.
Per augmentar el potencial del motor al GAZ-53, cal substituir regularment els anells del pistó i els coixinets principals del cigonyal. Els revestiments es substitueixen quan hi ha una caiguda important de la pressió de l'oli del motor. Els coixinets de biela també s'han de substituir segons sigui necessari.
També cal dur a terme una neteja a fons de les cavitats dels cargols de la biela del cigonyal. Si no es netegen correctament, això comportarà un desgast ràpid dels coixinets de biela.

Si el consum d'oli va començar a superar els 400 g per 100 km, és hora de canviar els anells del pistó. Cal instal·lar un conjunt d'anelles, que consta d'un anell de ferro colat de compressió i un conjunt de discos d'acer.
En substituir els anells de les camisas dels cilindres, s'aconsella treure la part no gastada de la corretja, així com netejar les culatades i les corones dels pistons dels dipòsits de carboni.
El mecanisme de distribució de gas també requereix controls periòdics. Si cal, ajusteu el joc de vàlvules i netegeu-los del sutge. Els espais lliures només s'han de comprovar en un motor en ralentí, amb l'empènyer completament abaixat.
El motor GAZ 53 té les mateixes avaries que en una altra unitat de potència de gasolina. Però així no apareixen, hi deu haver una raó.Considereu les avaries i les seves causes:
Les avaries i les causes es poden enumerar durant molt de temps, de manera que es prenen com a exemple les més típiques.
La revisió del motor ZMZ 53 és necessària en els casos en què:
-
El motor toca, hi ha baixa pressió al sistema de lubricació;
Nou motor per a camió GAZ 53
Podeu enumerar un munt de motius, hi ha molts matisos diferents. La revisió de ZMZ 53 implica els passos següents:
- Extracció del motor;
- rentar peces;
- Desmuntatge i resolució de problemes de tots els components del motor de combustió interna;
- Mòlta del cigonyal (si està subjecte a mòlta);
- Substitució dels casquets de l'arbre de lleves, si cal, amb el seu desplegament posterior;
- Lapegat de vàlvules;
- muntatge;
- Funcionant en el motor de combustió interna;
- Instal·lació en un cotxe;
El procés d'instal·lació del motor en un camió
Com a regla general, durant la reparació, les peces es substitueixen:
- Muntatge del grup de pistons (cilindres, pistons, segments de pistons, passadors, circlips de passadors de pistons);
- Biela i revestiments principals del cigonyal;
- Segells d'oli, juntes, hexàgon d'accionament de la bomba d'oli, juntes per a mànigues;
- bomba d'oli;
- Arbre de lleves i engranatges del cigonyal;
- Segells de tija de vàlvula.
Les vàlvules de la culata i l'arbre de lleves es canvien a mesura que aquestes peces es desgasten. El cigonyal té 6 mides de reparació i s'ha de substituir quan ja no sigui susceptible de rectificar. Podeu reparar el motor amb les vostres pròpies mans, el manual de reparació GAZ 53 descriu el dispositiu amb detall i ofereix consells sobre el desmuntatge i el muntatge del motor de combustió interna.
Diagrama del dispositiu motor per a gas 53
La planta d'automòbils Gorky GAZ 53 no estava equipada amb un motor D-245 fabricat a Minsk, però els propietaris de camions van instal·lar molts d'aquests motors pel seu compte o van utilitzar els serveis d'empreses especialitzades en la instal·lació. El motor dièsel té un recurs més important que el ZMZ 53, però tard o d'hora també s'ha de reparar: les màquines de moviment perpetu encara no existeixen.
Perquè el motor D-245 duri més, cal controlar-ne l'estat tècnic i fer-ne el manteniment a temps.
Un exemple de motor D-245 instal·lat
- Canviar l'oli del motor cada 10 mil quilòmetres;
- Comproveu el nivell de refrigerant al radiador;
- Escorreu periòdicament els sediments del filtre de combustible gruixut;
- Cada 25 mil quilòmetres, canvieu el filtre de combustible fi;
- Substituïu el filtre d'aire després de 80 mil quilòmetres o quan s'obstrueix;
- Comproveu el nivell d'oli al cárter abans de cada viatge;
- Realitzeu un ajustament de control de la culata en un motor de combustió interna calent després de 2 mil km després de la reparació i periòdicament cada 40 mil km de carrera;
- Ajusteu les vàlvules cada 20 mil km, després de cada reparació associada a la retirada de la culata, si es produeix un cop de vàlvula.
El motor dièsel D-245 té una llarga vida útil i pot córrer entre 400 i 500 mil km abans de la revisió. Però a causa de la mala qualitat del combustible i de l'oli del motor, el sobreescalfament i la violació de les regles de funcionament (sobrecàrrega, velocitat), es produeixen diverses avaries. No cal fer reparacions importants, però sí que s'han de fer reparacions actuals (parcials).
Com que a tothom li encanten els sis rectes, he trobat un article interessant sobre com em recorda el motor més equilibrat! Discutant!
Fa temps que és habitual que el motor GAZ 51 - 52 es consideri feble i poc fiable. El seu principal inconvenient són els coixinets de biela febles. Qualsevol conductor ho sap -poses el camió a la seva velocitat màxima -70 km per hora- i de seguida pots anar al guardador. Jo, com a propietari, també em vaig trobar amb aquest truc brut.
Per què passa això? Ningú sap la resposta exacta. Alguns diuen que el motor, de, vell, va ser dissenyat abans de la guerra, no estava dissenyat per a altes velocitats.Uns altres busquen la causa en bielles asimètriques, d'altres culpen el muntatge de mala qualitat i els mals olis, els avançats apunten a una llarga carrera del pistó -allà és on està enterrat el gos-, la força centrífuga destrueix els revestiments a gran velocitat. El resultat global: escombraries - el motor! Aquesta és la cosa: el motor GAZ 53!
Durant 5 anys de funcionament diari, vaig reparar el motor 6 vegades. Per ser sincer, ho entenc! Naturalment, durant tot aquest temps em va turmentar pensar per què passa això. Ho he provat de tot. El motor va ser reparat per especialistes fantàstics, i no gaire, més tard ho vaig aprendre jo mateix, però el resultat és el mateix: els revestiments volen!
Vaig començar a pensar lògicament. Disseny de motor antic? Tonteria! No gaire diferent dels moderns.
Les bielles simètriques-asimètriques es diferencien en mil·límetres entre si; aquí no hi pot haver cap problema.
Un excel·lent muntatge del motor no garanteix el seu funcionament fiable, així que és una altra cosa. En què? Potser, però, és la llarga carrera del pistó: 110 mil·límetres? Què passa amb els dièsel llavors? La seva característica de disseny és precisament la llarga carrera del pistó, i 120 i 160 mil·límetres, i res, funciona molt bé.
Quan vaig començar a comparar el motor GAZ 52 amb altres, per exemple, amb el Zhiguli, em van cridar l'atenció alguns detalls: els diaris de biela del cigonyal GAZ 52 tenen un forat per subministrar lubricant i el Zhiguli en té dos! Sí, això vol dir que un motor de revolucions necessita més lubricant! Què passa amb els altres? És perquè els revestiments GAZ 52 volen perquè no tenen lubricació?
I TINDRÀS UNA BÈSTIA MANUAL! UNKILLABLE MOTOR GAZ 52!
Pensa per tu mateix. Els diaris de biela d'un motor de carrera llarga experimenten una gran càrrega centrífuga i estan lubricats amb UN orifici. Els canals d'oli tallats al revestiment permeten un subministrament constant d'oli a pressió a tota la superfície del revestiment i al coll de l'eix. En aquest cas, l'eix pràcticament no està lubricat amb oli, sinó que simplement flota en oli per sobre de la superfície del revestiment.
I TOT. A partir d'aquest moment, el principal problema del motor GAZ 52 va desaparèixer. Es va convertir en inmatable! Els següents 5 anys de funcionament diari en calor i fred, a les pistes i a la muntanya van demostrar que el motor no és de cap manera inferior a les unitats més modernes! Les velocitats superiors als 120 km són fàcilment tolerables per l'antic "aneguet lleig". Pots imaginar? El motor GAZ 52 funciona sense problemes durant molt de temps a la màxima velocitat!
El meu propi èxit ni tan sols em va agradar, però em va desconcertar. Resulta que l'etern problema es resol tan senzillament! No hi ha modificacions al motor, sinó només la revisió dels revestiments!
Veient com milers de camions estan infinitament inactius en reparacions, en què estaven pensant els dissenyadors de GAZ? Aquest és ara el principal misteri per a mi.
Un altre "invent" (no et caiguis de la cadira!) és la instal·lació del capçal de bloc SENSE JORNADA. El fet és que els cilindres del motor GAZ 52 estan tan a prop l'un de l'altre que la seva junta de vegades "es trenca" en aquests llocs. El bloc i la culata es refreden amb aigua i la junta a una temperatura de funcionament constant de 2000 graus entre els cilindres simplement es crema. Vaig "plantar" el cap del bloc sobre pasta tèrmica, per desgràcia, no sé el seu nom. És millor instal·lar el capçal del bloc des d'un motor de gas amb una relació de compressió de 7,2. Les vàlvules d'escapament amb farciment de sodi de GAZ 53, són resistents a la calor, però més gruixudes, només cal ampliar les mànigues de les vàlvules de 8 a 11 mil·límetres. "Van" amb qualsevol gasolina, inclòs "Extra".
Tots aquests canvis també són aplicables als motors GAZ 69 i M 20 Pobeda.
I, per descomptat, l'oli de motor NOMÉS és SINTÈTIC! Com es diu, sent la diferència! Aneu a trencar una mica i ompliu-vos després d'un simple "sintètic" no superior a 5/15, i entendreu com tots aquests tan cacarexats motors de cotxes de moda donen els seus "cavalls"!
En general, després d'aquestes simples manipulacions, el motor va canviar màgicament. Els treballs van començar de manera tranquil·la i constant. Òbviament, la velocitat i la potència màximes han augmentat tant que no es necessita cap GAZ 53 de vuit cilindres. Després d'aquestes modificacions, el motor "va disparar" 200 mil km sense cap problema.Potser m'hauria escapat més, però he venut el meu ZIM i no sé res del seu destí posterior.
El motor GAZ 52 és la unitat més senzilla, barata i fiable fins ara! Penseu per vosaltres mateixos: el bloc és molt estable: ferro colat, les mànigues no són fràgils "humides", sinó pressionades. No hi ha cadenes, varetes, tensors, amortidors, equilibradors, rodets i altra merda!
Evidentment, la carrera per la velocitat i l'eficiència fa que els motors moderns siguin inoperables. Crec que és massa aviat per cancel·lar el motor GAZ 52 per a la ferralla, es pot (i millor que altres!) Treballar en cotxes, vaixells, carregadores, etc. Sobretot al sector privat, on no hi ha manera de tirar diners en cars. reparacions. I hi ha poques peces de recanvi i no és difícil aconseguir-les. És una llàstima que els grans de la indústria de l'automòbil no entenguin els avantatges tan evidents de l'antiga tecnologia fiable.
I el més important. Amb un muntatge atent, el MOTOR GAZ 52 és INMORTABLE!
Els comentaris sobre Zyklon, Silverbug i fotons són benvinguts!
Els camions GAZ 52 són un símbol de l'era soviètica. Les unitats de potència instal·lades en aquests vehicles són tan fiables que són populars entre molts motoristes d'avui. El motor de gas 52 en línia de sis cilindres pot funcionar amb èxit amb gasolina i GLP. La marca principal de gasolina és A 72. Després de la modernització de la culata, es va augmentar la relació de compressió, com a resultat, el motor va canviar al consum de gasolina A-76. Per a la comoditat dels conductors, la designació digital "76" està estampada al cos del nou capçal.
La nova designació d'aquest dispositiu de potència és GAZ 52-01. Aquest marcatge se li va assignar com a resultat de la modernització del motor GAZ-51. L'objectiu principal es va aconseguir, la potència màxima del motor forçat GAZ 52 es va convertir en 75 cavalls de força.
Llista de canvis objectius en el disseny:
- Els pistons actualitzats estan fets d'aliatges d'alumini AL-30 amb un alt contingut de silici.
- En la fabricació de carcassas de coixinets (biela, principal) s'utilitzen tecnologies úniques. Els espais en blanc consisteixen en: cinta d'acer, capa de coure-níquel, aliatge de plom SOS-6/6, que té propietats antifricció que ajuden a augmentar la resistència a l'abrasió de les carcassas dels coixinets.
- El material per a la producció de vàlvules d'escapament és de grau d'acer resistent a la calor 55Kh20G9AN4 o EP-303.
- El carburador K-84MI o K-126E, format per dues cambres, es va introduir en el disseny del motor.
- Col·lector d'admissió redissenyat.
- Bomba de combustible model B-9B, amb una capacitat mínima de 140 litres per hora.
- S'ha instal·lat un sistema de ventilació obert.
- El filtre d'aire en l'execució combinada (oli d'inèrcia). L'element del filtre està fet de niló d'alta qualitat.
La relació de compressió es va mantenir sense canvis: 6,2. Per unificar-se amb els components i peces dels motors de la família GAZ-53, molts elements no han canviat. Llista de peces i conjunts unificats rellevants:
- cigonyal;
- bloc de cilindres;
- gasoductes;
- cárter del sistema de lubricació;
- filtre de ventilació del cárter;
- escalfador d'encesa, etc.
Característiques tècniques del motor GAZ 52
El 1978, el fabricant va publicar un document especial d'acompanyament "Guia d'operació GAZ-52". Aquí es van descriure detalladament els paràmetres de funcionament, així com recomanacions per al manteniment i ús d'aquest motor de combustió interna.
Se sap que la unitat de potència GAZ 52 té les següents característiques:
- perd estabilitat quan es treballa a altes velocitats;
- el consum de combustible, el consum d'oli del motor i el grau de desgast estan directament relacionats amb la temperatura de funcionament del motor.
En base a això, es donen les recomanacions següents als conductors:
- Assegureu-vos que el subministrament de refrigerant estigui entre 80 i 90 °C.
- Quan la temperatura ambient baixi, protegiu les reixes del radiador del motor del fred amb una coberta aïllant especial.
- Quan es canvia a la gasolina A-76, cal un ajust adequat de l'angle d'encesa.
La fallada més freqüent en aquest motor de combustió interna sempre s'ha considerat un desgast prematur dels coixinets de biela quan el vehicle funciona a altes velocitats. Aquest era el seu anomenat taló d'Aquil·les. Aquesta deficiència va comportar molts problemes i molts problemes als conductors.
El cas és que en aquestes parts només es disposava d'un forat per al pas del fluid lubricant, que no era suficient per a aquestes unitats. Una bona solució van ser els consells de mecànics experimentats. Van suggerir utilitzar revestiments prestats del ZIL-130. Aquestes peces s'ajusten perfectament a la mida en lloc de les mostres antigues. El material per a la fabricació de revestiments de ZIL 130 és un aliatge d'acer i alumini. Aquest material és tan dur que és impossible perforar un forat addicional perquè l'oli de motor passi a casa. Una solució excel·lent va ser fer solcs especials a la capa superior de metall tou. Com a conseqüència de l'aparició de solcs amb una amplada i profunditat de 2 mil·límetres, el pas del lubricant ha millorat significativament.
Consell: per evitar que l'oli s'escapi pel forat de la biela, es recomana obstruir-lo amb mitjans improvisats. Per exemple, un petit tros de paper d'alumini servirà.
Després de girar els túbuls, es va observar una disminució important de la pressió de l'oli en el sistema de lubricació, que no permetia que el vehicle funcionés a velocitats del cigonyal (menys de 70 km/h). Què va ajudar? El motor GAZ 52 es va tornar completament indestructible, després de treballar per reduir els buits entre els engranatges de la bomba d'oli, com a resultat de la qual cosa augmenta notablement la pressió del sistema de lubricació.
El ranurat dels coixinets de biela no és l'única innovació que pot millorar el rendiment d'un motor de combustió interna.
- Per augmentar la pressió al sistema de lubricació, també es canvien els paràmetres de la bomba d'oli; s'augmenta la seva alçada, seguint l'exemple de les anomenades "bombes de dos pisos" utilitzades en equipament militar (en les unitats de potència instal·lades al BTR). -50). El disseny de la bomba es complementa amb engranatges estàndard addicionals. Com a resultat, una bomba gran proporciona una pressió d'oli de motor en el sistema d'almenys 6 atmosferes.
- Per reduir el pes i reduir les forces de fricció dels pistons, reduïu-ne la longitud (talleu les "faldilles"). Per a això, no s'utilitzen pistons nadius, sinó manllevats del cotxe Moskvich-412. Això ajudarà a reduir l'estrès als diaris del cigonyal.
Beneficis derivats de la reducció del pes del pistó:
- el funcionament de la unitat de potència està estabilitzat;
- es redueixen els efectes del soroll;
- conjunt ràpid de revolucions;
- reducció del consum de combustible.
Interessant: alguns mecànics practiquen instal·lant la culata sense la junta habitual. Es nota que aquí la distància entre els cilindres és molt petita. A intervals curts, la junta de culata no suporta temperatures ultra altes de 2000 ° C i es crema completament. En lloc d'una junta, es proposa utilitzar una pasta especial resistent a la calor.
Consell: a més de les actualitzacions enumerades, els artesans aconsellen canviar els graus minerals recomanats d'oli de motor per sintètics d'alta qualitat al sistema de lubricació del motor GAZ 52.
Després d'actualitzacions tan senzilles, els principals problemes del motor GAZ 52 van desaparèixer completament. Ara no té por del funcionament diari a la velocitat màxima del cigonyal sota cap condició:
- Calor, gelades, salts bruscos de temperatura ambient.
- Superfície viària de diferents qualitats (des d'asfalt llis de carreteres fins a carreteres rurals trencades).
- Conduir per una superfície plana, així com per carreteres amb baixades i pujades pronunciades.
Important: la informació publicada a la secció anterior conté dades basades en les recomanacions dels propietaris de cotxes experimentats que van forçar el motor GAZ 52.
Els principals avantatges dels motors GAZ 52:
- senzillesa del disseny;
- cost relativament baix;
- fiabilitat;
- llarga vida útil (més de 200.000 km);
- l'absència de dispositius complexos, com ara cadenes, varetes, tensors, amortidors, equilibradors, corrons, etc.
Amb caixa de canvis i mecanisme d'embragatge en secció longitudinal:
1. Bomba de gasolina; 2. Aixeta del radiador; 3. Mecanisme d'embragatge; 4. Carcassa de la caixa de canvis; 5. Línia de gas; 6. Unitat de drenatge del refrigerant; 7. Carburador K-126I; 8. Filtre del purificador d'aire.
Motor GAZ 52 en secció transversal:
1. Tap de desguàs; 2. Recipient d'oli; 3. Carter; 4. Ventilació; 5. Bomba d'oli; 6. Dispositiu de calefacció; 7. Bobina d'encesa; 8. Filtre gruixut.
La unitat de potència està muntada al bastidor del vehicle. La fixació es realitza en 4 punts a les ubicacions de coixinets de suport especial fets de cautxú amb insercions de reforç de metall vulcanitzat. Les potes de la carcassa del motor estan ben fixades als suports.
Quan connecteu la carcassa del motor, utilitzeu:
- cargols especials;
- parèntesis;
- casquilles separadores;
- tracció metàl·lica;
- fruits secs;
- rentadores;
- juntes de goma del mateix gruix, etc.
Els espais entre les potes de la carcassa del motor i els suports s'eliminen apretant de manera segura les connexions roscades.
La gamma de treballs de manteniment del motor GAZ 52 inclou els elements següents:
- Comprovació de la fiabilitat i ajustament de les fixacions de les unitats i peces de treball.
- Desmuntatge i rentat de l'element filtrant del dipòsit de combustible.
- Assegureu-vos que el joc lliure del pedal de l'embragatge és de 34 - 45 mm.
- Comprovació i ajustament addicional dels cargols de muntatge del motor als coixinets de suport.
- Inspecció visual del refrigerador d'oli, mànegues, aixeta per possibles fuites.
- Comprovació de l'estanquitat de les connexions dels elements del sistema elèctric.
- Rentar el colador de la bomba de la bomba d'injecció.
- Substitució d'oli de motor en un motor GAZ 52.
- Neteja de carcasses del filtre d'oli gruixut i fi, substitució d'elements filtrants.
- Comprovació de l'estat del tub de ventilació del cárter de la unitat de potència.
- Comprovació de l'ajust de les fixacions de la culata (aquesta operació es realitza quan la carcassa del motor s'ha refredat completament).
L'oli del motor del motor GAZ 52 s'ha de canviar després d'una distància recorreguda igual a 5 - 7.000 quilòmetres. L'interval entre aquestes operacions canvia en la direcció de disminució/augment, en funció de la gravetat de les condicions de funcionament del vehicle. La quantitat suficient per substituir el lubricant del motor GAZ 52 oscil·la entre 7 i 8 litres.
La llista de graus recomanats d'oli de motor per al motor GAZ 52:
- oli de motor mineral per a tot temps AS-8 (M-8B);
- semisintètics Lukoil, Gazpromneft.
A causa de l'augment dels preus de la gasolina, la instal·lació de GLP està guanyant popularitat entre nombrosos propietaris d'automòbils. El mercat de l'automòbil ofereix diverses configuracions d'equips de gas per a motors de carburador, HBO de primera o segona generació és el més adequat. Si el conductor és capaç de fer reparacions amb les seves pròpies mans, instal·lar equips de gas en un cotxe equipat amb una unitat de potència GAZ 52 no causarà cap problema particular.
La mànega de subministrament de gas està connectada al motor de combustió interna del carburador mitjançant un adaptador especial. A causa de la baixa pressió al col·lector ICE, el gas liquat entra al dispensador del carburador.
L'equip de GLP consta dels components següents:
- Contenidor de gas (cilindre).
- Mànegues.
- Filtre.
- Multivàlvula.
- Vàlvula.
- Reductor.
- Mesclador.
- dispensador.
- Interruptor.
- Vàlvula de gasolina.
Per al motor GAZ 52, les mescles de propà-butà o metà s'utilitzen més sovint com a combustible de gas. La ubicació més habitual d'un cilindre cilíndric és l'exterior, sota la part inferior del vehicle. Depenent del gas seleccionat, els cilindres difereixen en volum i configuració general. Les mescles de propà-butà s'omplen en recipients amb un volum de 45 a 50 litres, la pressió del gas en ells és de 15 atmosferes.El metà s'omple en recipients totalment metàl·lics que poden suportar una pressió de 150 a 200 atm.
Important: quan s'omple amb gas liquat, els cilindres s'omplen al 80% del seu volum. Això és necessari per a la seguretat.
Recanvis per a autocarregadores Lviv AP-40814, 4014, 4045 amb motor GAZ-52. Recanvis per a carregadores LZA AP-4081, 40810, AP-41015, AP-41030 Lev amb gasoil D-243. Recanvis per autocarregadores AP-40811, 40816 amb motor D-144.
Els pistons del motor GAZ-51, GAZ-52 de les carregadores de Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 estan fets d'aliatge d'alumini tractat tèrmicament. La part inferior del pistó és plana, la faldilla és ovalada, obtinguda triturant el pistó al llarg de la copiadora. L'eix major de l'oval es troba en un pla perpendicular a l'eix del passador del pistó, és a dir, en el pla d'acció de les forces laterals sobre el pistó. El valor d'ovalitat és de 0,29 + 0,05 mm.
Per fer que la faldilla del pistó sigui elàstica, s'hi fa una ranura en forma d'U. La forma ovalada i la ranura en forma d'U permeten seleccionar els pistons GAZ-51, GAZ-52 als cilindres amb una distància mínima en la direcció de les forces laterals que actuen sobre el pistó (perpendicular a l'eix del passador del pistó) i un espai lliure significativament més gran en la direcció en què no hi ha forces laterals (paral·lel al passador del pistó de l'eix).
Això redueix el soroll dels pistons del motor freds i també elimina la possibilitat de rascades dels pistons quan el motor funciona a plena càrrega.
Això últim s'explica pel fet que quan s'escalfa el pistó GAZ-51, GAZ-52, a causa de la forma ovalada de la faldilla i la ranura en forma d'U, l'expansió de la faldilla del pistó en diferents direccions radials no és la mateixa. : al llarg de l'eix del passador del pistó, el pistó s'expandeix més que en la direcció perpendicular a l'eix del passador del pistó.
Com a resultat, la faldilla del pistó després de l'escalfament es torna gairebé cilíndrica i s'equilibra la distància entre ella i el cilindre en diferents direccions radials.
Al capçal del pistó GAZ-51, GAZ-52, es mecanitzen cinc ranures anulars: la superior és la més estreta - per reduir la transferència de calor des de la part inferior del pistó a l'anell de compressió superior i, per tant, reduir el règim de temperatura de aquest anell; Els anells de compressió s'instal·len a la segona i la tercera ranura, els anells de raspador d'oli s'instal·len a les dues ranures inferiors.
A les ranures per als anells rascadors d'oli, es foren forats a través dels quals l'oli eliminat pels anells rascadors d'oli del mirall del cilindre es descarrega a la cavitat del pistó i des d'allà.
- al cárter del motor.
L'obstrucció o obstrucció d'aquests forats amb dipòsits de sutge o quitrà provoca un fort augment del consum d'oli, ja que en aquest cas penetra una gran quantitat d'aquest.
a l'espai per sobre del pistó i s'hi crema.
A la part central del pistó GAZ-51, GAZ-52 Lviv carretons elevadors AP-4014, 40814, 4045, 4043 hi ha dos caps amb forats per al passador del pistó. A l'interior dels bocs, als extrems exteriors, es mecanitzen ranures anulars (una a cada boc), dissenyades per instal·lar-hi anelles de retenció.
El diàmetre del forat per al passador del pistó a les bosses del pistó és de 22 mm.
A sota dels bocs dins del pistó hi ha dues puntes per ajustar el pes dels pistons. Pes del pistó de mida estàndard 450±2 g.
Per millorar el rodatge als cilindres, els pistons GAZ-51 i GAZ-52 se sotmeten a l'estany per contacte després del mecanitzat final. El gruix de la mitja capa és de 0,004-0,006 mm.
Els pistons s'instal·len al motor de manera que la ranura en forma d'U de la faldilla estigui mirant lluny de les vàlvules.
Anells de pistons del motor GAZ-51, GAZ-52
Hi ha quatre anells de pistons: dos de compressió i dos de rascador d'oli. Tots els anells es troben a sobre del passador del pistó.
Cada anell està fet d'una forma individual de ferro colat no circular, que proporciona una estructura de ferro colat de gra fi i resistent al desgast, i la seva forma no rodona: una distribució desigual de la pressió de l'anell a les parets del cilindre (amb una gradual augment de la pressió al pany). El pany de tots els anells és recte.
La baixa alçada dels anells de compressió GAZ-51, GAZ-52 i la seva alta elasticitat, així com la distribució desigual de la pressió a les parets del cilindre, garanteixen una bona estanquitat dels anells quan el motor funciona a totes les velocitats del cigonyal.
A causa del fet que l'anell de compressió superior funciona en condicions més severes i, per tant, es desgasta més ràpidament que els altres anells, la seva superfície cilíndrica exterior està sotmesa a un cromat porós, que augmenta la resistència al desgast de l'anell en 3-4 vegades.
El gruix total de la capa cromada és de 0,10-0,15 mm, el gruix del crom porós és de 0,04-0,06 mm. Com a resultat del cromat porós de l'anell de compressió superior, la resistència al desgast dels tres anells i cilindres de pistons restants també augmenta lleugerament. Així, la vida útil dels anells abans de substituir-los per de nous s'incrementa significativament.
La superfície cilíndrica exterior del segon anell de compressió i els dos anells de pistó del rascador d'oli GAZ-51 i GAZ-52 estan sotmesos a
estanyat electrolític. El gruix de la capa de recobriment és de 0,005-0,010 mm.
Els anells de pistó han de realitzar tres funcions alhora:
- Assegureu-vos de l'estanquitat del cilindre (no deixeu que els gasos del cilindre entrin al cárter);
- Distribuïu la pel·lícula d'oli per la superfície del cilindre i eviteu que l'oli entri a les cambres de combustió;
- transferir la calor del cap del pistó a les parets del cilindre.
Els anells només poden realitzar aquestes funcions quan s'ajusten perfectament al mirall del cilindre i exerceixen una certa pressió sobre ell.
La pèrdua d'elasticitat dels anells i l'obstrucció de ranures en forma de ranura en els anells rascadors d'oli amb sutge o dipòsits resinosos condueixen a un fort augment del consum d'oli i a una disminució de la potència del motor. El deteriorament de l'estanquitat dels anells es detecta en un motor en marxa per un pas més gran de gasos al cárter.
Les fuites de gas i l'augment del consum d'oli són un signe de desgast dels anells del pistó i la base per a la seva substitució.
Passos de pistó GAZ-51, GAZ-52
Passos del pistó del motor GAZ-51, GAZ-52 de les carregadores Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 tipus flotant, buits. Estan fets d'acer grau 45. La superfície exterior dels dits està endurida per corrents d'alta freqüència a una profunditat d'1-1,5 mm a una duresa de HRc = 58-65.
El diàmetre exterior del passador del pistó és de 22 mm, el diàmetre interior és de 14,8 mm, la longitud és de 70 ± 0,1 mm.
El passador del pistó, subjectat per dos anells de bloqueig només per moviments axials, durant el funcionament del motor té la capacitat de girar lliurement en els mossos del pistó i al capçal superior de la biela; per tant, el passador del pistó es desgasta lleugerament i uniformement al llarg de tota la longitud.
Per evitar el cop dels pistons GAZ-51, GAZ-52, que perceben grans càrregues dinàmiques durant el funcionament, es seleccionen als pistons i les bielles amb els espais mínims necessaris per garantir una lubricació normal.
Al mateix temps, es té en compte que la bretxa entre el pistó i el passador durant el funcionament (és a dir, quan s'escalfa) augmenta a causa del major coeficient d'expansió de l'aliatge d'alumini (del qual està fet el pistó) en comparació amb l'acer. (del qual es fa el pin).
Per tant, el diàmetre dels forats del passador del pistó del motor GAZ-51, GAZ-52 al pistó es fa una mica més petit que el diàmetre del dit mateix. Per tant, a temperatura ambient normal, el dit s'asseu al pistó no amb un espai, sinó amb una lleugera interferència, que desapareix quan el pistó s'escalfa (en condicions de treball) i apareix un buit.
Els anells de retenció per al passador del pistó dels motors d'escapament fins al 1955 eren de cinta d'acer. Tanmateix, en relació amb a causa de la insuficient fiabilitat del seu funcionament (ruptura a prop de les orelles, expulsió de les ranures pel passador del pistó), que va provocar l'esgarrapada del mirall del cilindre, des de 1955 la planta va passar a la producció d'anells de retenció de filferro amb antenes lleugerament doblegades a el costat.
Aquests anells tenen un ajust més profund i, per tant, més segur a les ranures del pistó que els anells plans.S'instal·len a les ranures de manera que les antenes doblegades es giren cap a fora. El filferro i els circlips plans no són intercanviables.
Bielles GAZ-51, GAZ-52
Les bielles dels motors GAZ-51, GAZ-52 dels carretons elevadors Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 són d'acer, forjats, de secció I. Els capçals inferiors de les bielles són asimètrics respecte a la biela de la biela i el cap superior de la biela (desplaçat 3 mm). L'espatlla curta del capçal inferior de les bielles del primer, tercer i cinquè cilindre es dirigeix cap a l'extrem davanter del bloc, i el segon, quart i sisè cilindre - cap a la part posterior.
1. Bielles del motor GAZ-51, GAZ-52
a - per al primer, tercer i cinquè cilindre; b - per al segon, quart i sisè cilindre.
La coberta inferior del cap s'adjunta a la biela GAZ-51, GAZ-52 amb dos cargols i femelles polides, que es col·loquen per separat. El pla del connector de la coberta i la biela discorre al llarg del diàmetre del forat per als revestiments (perpendicular a l'eix de la biela).
La posició relativa exacta de la tapa i la biela està assegurada per la part cilíndrica de terra dels cargols de la biela, que tenen un ajust lliscant als forats de la tapa i la biela.
El forat per als revestiments al capçal inferior de la biela es processa amb una tapa. Per tant, per evitar violar la precisió aconseguida dels forats per als revestiments, reorganitzeu
tapes d'una biela a una altra no es poden fer.
Per excloure la possibilitat d'un muntatge incorrecte de les bielles GAZ-51, GAZ-52 amb cobertes durant la reparació del motor, s'elimina un número corresponent al número de cilindre a la capçalera inferior de cada biela i a la seva coberta quan es munten motors a la fàbrica.
En el muntatge, assegureu-vos que els números indicats a la coberta i al capçal de la biela són els mateixos i situats al mateix costat.
Si durant la reparació s'instal·la una nova biela al motor, s'ha de posar el número corresponent a la biela i la coberta abans de treure la coberta. Això eliminarà la possibilitat d'error durant el muntatge posterior de la biela.
Amb la correcta disposició mútua de la coberta i la biela, els nius en ells per a les protuberàncies de fixació dels revestiments es troben a un costat (a la mateixa unió).
Els capçals inferiors de les bielles GAZ-51, GAZ-52 estan equipats amb revestiments d'acer-babbit intercanviables de parets primes.
Els casquets de paret primes (1 mm de gruix) es pressionen als caps superiors de les bielles, enrotllats amb bronze d'estany del grau OTS 4-4-2,5. Després de prémer-los, els casquets s'expandeixen
diàmetre 22+ mm.
Per lubricar el passador del pistó, hi ha un tall al capçal superior de la biela i un forat rodó al casquet que hi coincideix.
Al punt de transició del capçal inferior a la vareta, es va fer un forat amb un diàmetre d'1,5 mm, a través del qual una vegada per cada revolució del cigonyal (quan el forat coincideix amb el canal d'oli del cigonyal), un raig d'oli. s'expulsa, lubricant les parets del cilindre.
Per garantir l'equilibri del motor, les bielles acabades muntades amb taps s'ajusten per pes a la fàbrica. El pes total de la biela i la distribució del pes entre els seus caps s'ajusten tallant parcialment el cap del cap superior i la marea a la coberta del cap inferior. Precisió d'ajust dels dos capçals ±2 g.
Totes les bielles GAZ-51, GAZ-52 es divideixen per pes en els quatre grups següents:
Pes inferior del cap (g) Pes superior del cap (g) Color de la marca
El marcatge de color del grup de pes s'aplica a la superfície del tall de la marea de la coberta del capçal inferior de la biela.
Les bielles GAZ-51, GAZ-52 d'un sol grup de pes s'instal·len en un motor. La diferència en el pes de les bielles d'un motor no ha de superar els 8 g, i la diferència en el pes dels conjunts, que consisteixen en bielles muntades amb pistons, passadors i anells, no ha de superar els 14 g. Això ha de ser es recorda en substituir les bielles durant la reparació del motor.
Pistons i bielles 52-1004 (carretó elevador AP-4014, 40814, 4045, 4043)
Conjunt de pistó i biela del primer, tercer i cinquè cilindre 52-1004010-A2
Conjunt de pistó i biela del segon, quart i sisè cilindre 52-1004011-A2
1 - Conjunt de pistó de mida nominal VK52-1004014-A
Muntatge del pistó O82,50 mm VK52-1004014-EP1
Muntatge del pistó O83,00 mm VK52-1004014-LR1
2 - Conjunt del pistó O83,50 mm VK52-1004014-NR1
Muntatge del pistó O84,00 mm VK52-1004014-PR1
4 - Passell de pistó 11-6135-A2
5 - Anell de retenció 12-1004022-B
6 - Conjunt de biela del primer, tercer i cinquè cilindre 51-1004045-01
Conjunt de biela del segon, quart i sisè cilindre 51-1004046-01
7 - Casquet de biela 12-1004052-A
7 - Casquet de biela 12-1004052-A
8 - Pern de biela 13-1004062-B
10 - Contrarosca 292759-P
| Vídeo (feu clic per reproduir). |
Les peces de recanvi per a les carregadores de Lviv 4014, 40814, 40810, 4081, 41030 s'envien a totes les ciutats de Rússia: Kemerovo, Ekaterinburg, Chelyabinsk, Novosibirsk, Ulan-Ude, Kirov, Perm, O Krasnoyarsk, Irkutsk, Brask, Irkuts, Barkna, Tyumen, Lysva, Novokuznetsk, Miass, Serov, Xita, Berezovsky, Mezhdurechensk, Nizhny Tagil, Biysk, Minusinsk, Satka, Kurgan, Vologda, Nizhny Novgorod, Sant Petersburg, Belgorod, Oryol, Kazan, Rostov-on-Don, Voronezh Bryansk, Krasnodar, Saratov, Murmansk, Tula, Noginsk, Volgograd, Ivanovo, Penza, Cheboksary, Volzhsky, Yaroslavl, Syktyvkar, Izhevsk, Samara, Makhachkala, Volzhsk, Yoshkar-Ola, Sokol, Ufa, Arkhangelsk, T, Arkhangelsk, Smolensk, Tolyatti, Vladikavkaz, Petrozavodsk, Kursk, Vladimir, Cherepovets, Naberezhnye Chelny, etc.












