Detalls: reparació de gys 4000 d'un veritable mestre per al lloc my.housecope.com.
Breu descripció de la causa de la fallada i descripció dels components substituïts de la màquina de soldadura GYS model Inverter 4000/ Gysmi 161/
aquest és el mateix dispositiu, només el color verd és especialment per a les vendes dins de la cadena de botigues Leroy Merlin Vostok.
El motiu principal és la transició nua entre el radiador, on es troben els elements de potència: díodes, transistors (i probablement una altra cosa) i la placa de control.
El controlador PWM es va esgotar a 100 kHz.
I la resistència de potència es va trencar (supose que la destrucció per sobreescalfament).
Esquemes que es troben a la xarxa global.
Per a aquest dispositiu, el circuit coincideix completament amb el GYSmi 161.
Segons l'esquema, es va trobar l'element necessari: va resultar ser un element NCP1055 / i una resistència de 47 ohms. La resistència es va seleccionar per potència - per mida (no ho sé del cert, però hauria d'adaptar-se i no afectar el treball)
El cost de la resistència és de 10 rubles. Controlador PWM 100 rubles.
La reparació es va fer pel nostre compte. És cert que les mans van arribar a la reparació només després de gairebé un any () en aquell moment vaig utilitzar un altre dispositiu, però, el segueixo utilitzant fins avui.
El dispositiu de prova després de la reparació ha passat. L'arc s'encén. Es manté estable. Tot i que vaig intentar cuinar sense màscara, només per provar.
Aquesta zona problemàtica es va protegir amb segellador de silicona. En el cas, es pot eliminar, però crec que això no passarà.
El més probable és que aquest lloc problemàtic estigui en tots els dispositius d'aquesta marca.
Per tant, heu de bufar-lo constantment amb aire comprimit o protegir el lloc inicialment.
La pols conductora es va enganxar a aquests conductors nus de la zona problemàtica: el dispositiu estava al costat de la rectificadora. Crec que aquest és el motiu principal de la combustió del PWM i la resistència.
O el seu corrent ha augmentat. O un curtcircuit en aquests conductors afectat d'alguna manera.
 |
Vídeo (feu clic per reproduir). |
Aneu amb compte amb aquests dispositius
Et desitjo molta sort amb les teves reparacions.
Vídeo Reparació de la màquina de soldadura GYS Inverter 4000 GYSMI 161 part 1 El motiu de la fallada del canal AEA341
aquest és el mateix dispositiu, només el color verd és especialment per a les vendes dins de la cadena de botigues Leroy Merlin Vostok.
El motiu principal és la transició nua entre el radiador, on es troben els elements de potència: díodes, transistors (i probablement una altra cosa) i la placa de control.
El controlador PWM es va esgotar a 100 kHz.
I la resistència de potència es va trencar (supose que la destrucció per sobreescalfament).
Esquemes que es troben a la xarxa global.
Per a aquest dispositiu, el circuit coincideix completament amb el GYSmi 161.
Segons l'esquema, es va trobar l'element necessari: va resultar ser un element NCP1055 / i una resistència de 47 ohms. La resistència es va seleccionar per potència - per mida (no ho sé del cert, però hauria d'adaptar-se i no afectar el treball)
El cost de la resistència és de 10 rubles. Controlador PWM 100 rubles.
La reparació es va fer pel nostre compte. És cert que les mans van arribar a la reparació només després de gairebé un any () en aquell moment vaig utilitzar un altre dispositiu, però, el segueixo utilitzant fins avui.
El dispositiu de prova després de la reparació ha passat. L'arc s'encén. Es manté estable. Tot i que vaig intentar cuinar sense màscara, només per provar.
Aquesta zona problemàtica es va protegir amb segellador de silicona. En el cas, es pot eliminar, però crec que això no passarà.
El més probable és que aquest lloc problemàtic estigui en tots els dispositius d'aquesta marca.
Per tant, heu de bufar-lo constantment amb aire comprimit o protegir el lloc inicialment.
La pols conductora es va enganxar a aquests conductors nus de la zona problemàtica: el dispositiu estava al costat de la rectificadora. Crec que aquest és el motiu principal de la combustió del PWM i la resistència.
O el seu corrent ha augmentat.O un curtcircuit en aquests conductors afectat d'alguna manera.
El mateix aparell va començar a grinyolar quan s'engegava, i uns segons després d'apagar-lo, el grinyol és gairebé inaudible durant el funcionament, es cuina perfectament. Val la pena entrar-hi o no? I què buscar?
els grinyols són normals, aquests condensadors estan carregats. Si es treu l'endoll, no hi haurà grinyols.
un diu que és una mica de trànsit per culpa d'alguna cosa allà.
Hola. Al Gysmi 161, el díode de sortida es va cremar, es van substituir els 4 díodes, però ara només es cuina al corrent màxim i no està regulat. Com aconsellen a Internet -posar-se al dia abans dels viatges de protecció tèrmica, després del viatge s'ha de calibrar- no va servir de res. T'has trobat amb un problema similar? Gràcies
no. mira els processadors. Tots els esquemes estan a Internet. anàleg de l'hysemi.
Oh Gran Sen-sei, si us plau, digues-me quins són els noms d'aquests elements al valor nominal 2a que has assenyalat que es cremen? Li vaig posar a una la mateixa soldadura per fer servir ((no sé què va fer amb ella, jo mateix vaig cuinar-ho tot durant 2 anys i no hi havia res. Vaig obrir el tauler i van ser 2a d'aquests elements que es van cremar ((jo puc soldar-me, però no sé per què canviar-los i què haurien d'estar a la par. Gràcies per l'hora 😉
+ Cita Mitya Nushtai de la descripció del vídeo: segons el diagrama, es va trobar l'element necessari: va resultar ser un element NCP1055 / i una resistència de 47 ohms. La resistència es va configurar amb una potència d'1 o 3 watts. a les botigues de ràdio és millor preguntar. no el que necessiteu pot arribar a Internet, i és millor comprar en una botiga per la rapidesa i l'assessorament dels venedors. El controlador PWM es va esgotar. i resistència cremada. Vaig desenterrar esquemes a la xarxa.
Com soldar la secció d'alimentació des de la placa principal?
+rati entre calefacció. només que no ho vaig fer jo.
Amic, estàs segur que un dels elements cremats és un controlador PWM? Em sembla que això és una trans. no?
+ Andrey Lozhkin hi ha un xip ncp105x, aquí teniu el full de dades de la sèrie:
+ Andrey Lozhkin segons el diagrama de circuits, aquest és un microcircuit i no un transistor normal. Controlador PWM de 100 kHz. Vaig comprar una peça de recanvi a dues botigues: també vaig preguntar: un tenia el mateix microcircuit i l'altre tenia potes diferents, però definitivament aquest és un controlador PWM. venedors experts, al diagrama és un controlador PWM, no té radiador, hi ha quatre sortides.
La reparació de mòduls de potència en aquests dispositius requereix un enfocament especial. Això es deu al disseny "d'alta tecnologia" de la unitat SMI.
L'alta tecnologia, juntament amb la comoditat per a l'usuari, comporta molts problemes als implicats en la reparació d'aquests equips.
És poc probable que el fabricant escolti aquesta opinió i, sens dubte, no simplificarà el disseny. Bé, deixem les emocions i ens desconcertarem inversors, circuits, reparacions.
Ens interessa GYSMI 145, un dels dignes representants d'una família gloriosa màquines de soldadura inversora.
La queixa sobre aquest aparell tecnològic era extremadament senzilla "s'encén però no cuina“.
Truquem immediatament als connectors de sortida: hi ha tres opcions possibles:
1. Sembla un díode: tot està bé.
2. Curtcircuit: un dels díodes del pont de sortida està trencat
3. Trencament: un o més bastidors del mòdul d'alimentació es van cremar o es van trencar.
En aquest dispositiu, la segona opció va passar, cal desmuntar l'inversor i arribar als díodes.
Ens interessa la part posterior d'aquest soldador, més precisament, un radiador amb una placa SMI que està soldada a la placa principal amb un connector de 20 pins.
Per arribar als díodes d'aquest mòdul, heu de dessoldar CUIDAment la unitat d'alimentació i, després de la reparació, soldar-la també amb cura a la placa, en cap cas cables o connectors addicionals, només soldar.
A la Fòrums de reparació d'inversors de soldadura GYSMI podeu trobar moltes maneres de desoldar amb delicadesa aquest connector. Alternativament, podeu utilitzar un broquet especial per a un soldador de 100 watts.
Tot és senzill, encara que hi ha un petit PERÒ. El dispositiu no està fabricat amb un soldador convencional de 100 watts. més sobre això aquí: Soldador brillant.
Apliquem el gadget descrit anteriorment a la unitat d'alimentació GYSMI 145 i soldem l'estructura.
Vam tenir accés als díodes, però les dificultats no van acabar aquí.
En primer lloc - Necessites trobar un díode trencat i per això cal desoldar tots els ànodes.
En segon lloc - quan trobem un díode trencat, s'ha de dessoldar.
En tercer lloc - soldar un díode nou.
Com podeu veure, la soldadura es requereix constantment, però el radiador massiu d'aquest bloc no permetrà que les peces s'escalfin a la temperatura de fusió de la soldadura. Cal escalfar el radiador, i per això podeu utilitzar un altre dispositiu especial.
No és desitjable sobreescalfar el mòdul, es poden produir canvis irreversibles, que no estan inclosos als nostres plans.
Una petita digressió és sobre el sobreescalfament.
EVD
Regal de GUS 161
El GUS 161 es va avariar. El motiu és d'una sèrie d'estàndards. El suport del pont del díode de potència va caure i es va cremar. Va escalfar tot el mòdul en una estufa de gas. Restaurada.
Va trencar el dolor amb menys claredat. Tres vies restaurades amb conductors.
Recollida. Habilitat. TIR!
El conductor va ser volat. Hi ha un munt de SMD.
Va començar a entendre. Abans del desmuntatge, els controls funcionaven. Tots els diagrames són correctes.
Dividir. Un transistor de potència mort, resistències de corrent 3pcs. 0,1 ohms també.
Permeteu-me recordar-vos que el mòdul d'alimentació està ple d'un segellador meravellós. Reviso la resta de transistors. Com sencer. COM pot ser això? Estic començant a treure el segellador.
Oh Miracle! Els elements s'eliminen juntament amb el segellador!
La foto mostra una resistència de 15 ohms "eliminada" del circuit de la porta. La persiana en si s'aixeca per sobre del tauler per cent. El mateix per a la resta de components.
CONCLUSIÓ
Quan el mòdul s'escalfa a la temperatura de fusió de la soldadura, el segellador, en refredar-se posteriorment, aixeca els components situats a sota!
Abans d'encarregar-vos de la reparació d'aquests dispositius, penseu en el temps, els nervis i els diners gastats. Una font
Un parell de comentaris sobre.
Primer: molt probablement, les peces no es desprenen quan el segellador es refreda, sinó precisament quan s'escalfa, tan aviat com la temperatura arriba al punt de fusió de la soldadura, el segellador arrenca les peces del tauler. És de goma i, quan s'escalfa, tendeix a inflar-se, de manera que arrenca les peces i, quan es refreda, no les solda de totes maneres. Però això no canvia la situació, cal escalfar-se amb cura, no exagerar.
Segon: la calefacció a una estufa de gas és intensa, ja que és difícil controlar la temperatura de calefacció. En aquest cas, és millor agafar una estufa elèctrica normal i encendre-la a través del LATR, si en tens una a la teva disposició.
Aquesta és una petita digressió, i ara tornem al nostre aparell. Agafem un díode nou i, utilitzant el mateix soldador de 100 watts, el soldem a la placa. El més important és que el díode estigui pla, sense distorsions i tan ajustat com sigui possible.
Ho subjectem tot com ha de ser, ho instal·lem a la caixa i intentem encendre-lo.
Si tot es fa correctament i amb precisió, el dispositiu funcionarà. Només cal dir que l'inversor està dissenyat per funcionar a corrents de 70-90 amperes, aquest és un elèctrode de 2-2,5 mm. no és segur utilitzar un diàmetre més gran i els díodes STTH2003CG s'han d'instal·lar de la mateixa sèrie o seleccionar-los segons els seus paràmetres. Si no n'hi ha d'iguals, és millor canviar-ho tot.
Atenció!
Quan repareu inversors de soldadura amb les vostres pròpies mans, aneu amb compte de no penedir-vos realment "del temps, els nervis i els diners gastats".
Reparació d'inversores de soldadura GYSMI i altres fabricants.
Manifestació d'un mal funcionament segons els propietaris: no funciona
Què va precedir l'avaria: desconegut, va deixar de cuinar, va funcionar 3r, va intentar arreglar-ho a un altre lloc
Al llarg del temps s'han identificat els problemes següents.: fallada de la placa de control; mal funcionament dels circuits rectificadors del corrent de soldadura; mal funcionament del circuit de control de la unitat de potència; mal funcionament dels circuits rectificadors del corrent de soldadura. sense presa de corrent. falta el cable de xarxa. cal una neteja preventiva; fallada de la placa de control. avaria de la unitat de potència
Es va fer feina: reparació del circuit de control de la unitat de potència; reparació de circuits rectificadors de corrent de soldadura, reparació de circuits d'alimentació; reparació del circuit de control de la unitat de potència, reparació de la unitat de potència del convertidor de RF
- desmuntatge. neteja. substitució de ncp, comproveu a la taula de soldadura. muntatge.
- desmuntatge. neteja. substituint el díode de la placa elèctrica.
- comproveu a la taula de soldadura.
- resistències 100 kΩ 2 unitats, resistència 47 ohms 1 unitat
- funcionant el relé
- recuperació de la pista
- desmuntatge. separació del tauler. neteja. substitució del díode rectificador. substitució de la presa de corrent
- instal·lació d'un endoll de xarxa.
- desmuntatge. neteja. substitució de peces defectuoses.
- substitució del díode.
En aquest apartat, casos pràctics de reparació del nostre centre de servei
Ves amb compte! La informació facilitada no s'ha de prendre com una guia d'actuació, ja que, en cas d'intent de reparació d'aparells electrònics complexos per part de personal no qualificat, es poden produir diverses conseqüències negatives.
Les màquines de soldadura inversora estan guanyant cada cop més popularitat entre els mestres de soldadura a causa de la seva mida compacta, el seu baix pes i els seus preus raonables. Com qualsevol altre equip, aquests dispositius poden fallar per un funcionament inadequat o per defectes de disseny. En alguns casos, la reparació de màquines de soldadura d'inverter es pot dur a terme de manera independent examinant el dispositiu de l'inversor, però hi ha avaries que només es poden solucionar en un centre de servei.
Els inversors de soldadura, segons els models, funcionen tant des d'una xarxa elèctrica domèstica (220 V) com des d'una trifàsica (380 V). L'únic que cal tenir en compte a l'hora de connectar el dispositiu a una xarxa domèstica és el seu consum d'energia. Si supera les possibilitats de cablejat elèctric, la unitat no funcionarà amb una xarxa flàccida.
Per tant, el dispositiu de la màquina de soldadura inversora inclou els següents mòduls principals.
Igual que els díodes, els transistors estan muntats en dissipadors de calor per a una millor dissipació de la calor. Per protegir el bloc de transistors de les pujades de tensió, s'instal·la un filtre RC al davant.
A continuació es mostra un diagrama que mostra clarament el principi de funcionament de l'inversor de soldadura.
Per tant, el principi de funcionament d'aquest mòdul de la màquina de soldadura és el següent. El rectificador primari de l'inversor rep tensió de la xarxa elèctrica domèstica o de generadors, gasolina o dièsel. El corrent d'entrada és variable, però passant pel bloc de díodes, esdevé permanent. El corrent rectificat s'alimenta a l'inversor, on es converteix inversament en corrent altern, però amb característiques de freqüència canviades, és a dir, es converteix en alta freqüència. A més, la tensió d'alta freqüència es redueix amb un transformador a 60-70 V amb un augment simultani de la força del corrent. En la següent etapa, el corrent torna a entrar al rectificador, on es converteix en corrent continu, després del qual s'alimenta als terminals de sortida de la unitat. Tota la conversió actual controlat per una unitat de control de microprocessador.
Els inversors moderns, especialment els fabricats a partir d'un mòdul IGBT, són força exigents amb les normes de funcionament. Això s'explica pel fet que durant el funcionament de la unitat, els seus mòduls interns desprenen molta calor. Tot i que tant els dissipadors de calor com un ventilador s'utilitzen per eliminar la calor de les unitats de potència i les plaques electròniques, aquestes mesures de vegades no són suficients, especialment en unitats barates. Per tant, cal seguir estrictament les regles que s'indiquen a les instruccions del dispositiu, que impliquen l'aturada periòdica de la unitat per a la refrigeració.
Aquesta regla se sol anomenar "Durada activada" (DU), que es mesura com a percentatge. Sense observar el PV, els components principals de l'aparell s'escalfen i fallen. Si això passa amb una unitat nova, aquesta fallada no està subjecta a la reparació de la garantia.
A més, si la màquina de soldadura inversora està en marxa en habitacions polsegoses, la pols s'instal·la als seus radiadors i interfereix amb la transferència de calor normal, la qual cosa provoca inevitablement un sobreescalfament i una ruptura dels components elèctrics. Si és impossible desfer-se de la presència de pols a l'aire, cal obrir la caixa de l'inversor amb més freqüència i netejar tots els components del dispositiu dels contaminants acumulats.
Però la majoria de vegades, els inversors fallen quan ho fan treballar a baixes temperatures. Les avaries es produeixen per l'aparició de condensats en un tauler de control escalfat, donant lloc a un curtcircuit entre les parts d'aquest mòdul electrònic.
Una característica distintiva dels inversors és la presència d'un tauler de control electrònic, de manera que només un especialista qualificat pot diagnosticar i solucionar un mal funcionament d'aquesta unitat.. A més, els ponts de díodes, els blocs de transistors, els transformadors i altres parts del circuit elèctric del dispositiu poden fallar. Per dur a terme diagnòstics amb les vostres pròpies mans, cal tenir certs coneixements i habilitats per treballar amb instruments de mesura com un oscil·loscopi i un multímetre.
A partir de l'anterior, queda clar que, sense tenir les habilitats i els coneixements necessaris, no es recomana començar a reparar el dispositiu, especialment l'electrònica. En cas contrari, es pot desactivar completament i la reparació de l'inversor de soldadura costarà la meitat del cost d'una unitat nova.
Com ja s'ha esmentat, els inversors fallen a causa de l'impacte de factors externs en els blocs "vitals" de l'aparell. A més, es poden produir mal funcionament de l'inversor de soldadura per un funcionament inadequat de l'equip o errors en la seva configuració. Les disfuncions o interrupcions més habituals en el funcionament dels inversors són les següents.
Molt sovint aquesta fallada es produeix fallada del cable de xarxa dispositiu. Per tant, primer heu de treure la carcassa de la unitat i anellar cada cable amb un provador. Però si tot està en ordre amb el cable, caldrà un diagnòstic més seriós de l'inversor. Potser el problema rau en la font d'alimentació en espera del dispositiu. En aquest vídeo es mostra la tècnica per reparar la "habitació de servei" utilitzant l'exemple d'un inversor de la marca Resant.
Aquesta fallada pot ser causada per una configuració de corrent incorrecta per a un diàmetre determinat de l'elèctrode.
També s'ha de tenir en compte velocitat de soldadura. Com més petit sigui, més baix s'ha de configurar el valor actual al tauler de control de la unitat. A més, per tal que la força actual es correspongui amb el diàmetre de l'additiu, podeu utilitzar la taula següent.
Si el corrent de soldadura no s'ajusta, la causa pot ser fallada del regulador o violació dels contactes dels cables connectats a ella. Cal treure la carcassa de la unitat i comprovar la fiabilitat de la connexió dels conductors i també, si cal, anellar el regulador amb un multímetre. Si tot està en ordre, aquesta avaria pot ser causada per un curtcircuit a l'inductor o un mal funcionament del transformador secundari, que s'haurà de comprovar amb un multímetre. Si es detecta un mal funcionament en aquests mòduls, caldrà substituir-los o rebobinar-los per un especialista.
El consum excessiu d'energia, fins i tot quan la màquina està descarregada, provoca, més sovint, curtcircuit entre girs en un dels transformadors. En aquest cas, no podreu reparar-los vosaltres mateixos. Cal portar el transformador al mestre per rebobinar-lo.
Això passa si caigudes de tensió de la xarxa. Per eliminar l'elèctrode que s'enganxi a les peces a soldar, caldrà seleccionar i ajustar correctament el mode de soldadura (segons les instruccions de la màquina). A més, la tensió a la xarxa pot baixar si el dispositiu està connectat a un cable d'extensió amb una secció de cable petita (menys de 2,5 mm 2).
No és estrany que es produeixi una caiguda de tensió que provoqui l'enganxament de l'elèctrode quan s'utilitza un cable d'extensió massa llarg. En aquest cas, el problema es resol connectant l'inversor al generador.
Si l'indicador està encès, això indica un sobreescalfament dels mòduls principals de la unitat. A més, el dispositiu es pot apagar espontàniament, cosa que indica viatge de protecció tèrmica. Perquè aquestes interrupcions en el funcionament de la unitat no es produeixin en el futur, de nou, s'ha d'adherir al cicle de treball (PV) correcte. Per exemple, si PV = 70%, el dispositiu ha de funcionar en el mode següent: després de 7 minuts de funcionament, la unitat tindrà 3 minuts per refredar-se.
De fet, hi pot haver moltes avaries i causes que les causen, i és difícil enumerar-les totes. Per tant, és millor entendre immediatament quin algorisme s'utilitza per diagnosticar l'inversor de soldadura a la recerca d'avaries.Podeu esbrinar com es diagnostica el dispositiu mirant el següent vídeo de formació.
La reparació dels inversors de soldadura, malgrat la seva complexitat, en la majoria dels casos es pot fer de manera independent. I si teniu una bona comprensió del disseny d'aquests dispositius i teniu una idea de què és més probable que falli en ells, podeu optimitzar amb èxit el cost del servei professional.
Substitució de components de ràdio en el procés de reparació d'un inversor de soldadura
L'objectiu principal de qualsevol inversor és la formació d'un corrent de soldadura directe, que s'obté rectificant un corrent altern d'alta freqüència. L'ús de corrent altern d'alta freqüència, convertit per un mòdul inversor especial des d'una xarxa rectificada, es deu al fet que la força d'aquest corrent es pot augmentar efectivament fins al valor requerit mitjançant un transformador compacte. És aquest principi subjacent al funcionament de l'inversor el que permet que aquests equips siguin de mida compacta amb una alta eficiència.
Esquema funcional de l'inversor de soldadura
L'esquema de l'inversor de soldadura, que determina les seves característiques tècniques, inclou els següents elements principals:
- unitat rectificadora primària, que es basa en un pont de díodes (la tasca d'aquesta unitat és rectificar el corrent altern procedent d'una xarxa elèctrica estàndard);
- una unitat inversora, l'element principal de la qual és un conjunt de transistors (és amb l'ajuda d'aquesta unitat que el corrent continu subministrat a la seva entrada es converteix en un corrent altern, la freqüència del qual és de 50-100 kHz);
- un transformador reductor d'alta freqüència, en el qual, reduint la tensió d'entrada, la força del corrent de sortida augmenta significativament (a causa del principi de transformació d'alta freqüència, es pot generar un corrent a la sortida d'aquest dispositiu, la força de la qual arriba a 200-250 A);
- rectificador de sortida muntat a partir de díodes de potència (la tasca d'aquesta unitat inversora és rectificar el corrent altern d'alta freqüència, que és necessari per a la soldadura).
El circuit inversor de soldadura conté una sèrie d'altres elements que milloren el seu funcionament i funcionalitat, però els principals són els enumerats anteriorment.
